I. Waarom moeten onderdelen van de luchtcompressor op schema worden vervangen? De stabiele werking van schroefluchtcompressoren hangt af van de „gezondheidsstatus“ van de belangrijkste onderdelen—smeringen, filters en andere onderdelen slijten geleidelijk, raken verstopt, ...
Neem contact op
I. Waarom moeten componenten van de luchtcompressor op schema worden vervangen?
De stabiele werking van schroefluchtcompressoren hangt af van de "gezondheidsstatus" van de belangrijkste onderdelen — smeermiddelen, filters en andere onderdelen slijten geleidelijk, raken verstopt of falen na langdurig gebruik. Het verwaarlozen van vervanging vermindert niet alleen de efficiëntie van de unit en verhoogt het energieverbruik, maar kan ook leiden tot ernstige storingen, wat uiteindelijk kostbare reparaties of zelfs volledige uitval van de unit tot gevolg heeft.
Tijdige vervanging lijkt misschien een "kleine investering", maar is cruciaal om later "grote verliezen" te voorkomen en blijft het kerngeheim voor het verlengen van de levensduur van de luchtcompressor.
II. Vervangingsnormen voor kerncomponenten (inclusief intervallen + speciale gevallen)
1. Oliefilter: De "bewaker" van het smeringssysteem van de unit
Basisvervangingsinterval: Moet worden vervangen na de eerste 500 bedrijfsuren; daarna elke 1500 bedrijfsuren.
Kernfunctie: Filtert verontreinigingen en metalen deeltjes uit de olie, voorkomt blokkades in het smeringssysteem en beschermt hoofdlagers en rotoren.
2. Olie-luchtscheider (fijne oliescheider): De 'sleutel tot zuiverheid' voor perslucht
Basisvervangingscyclus: Vervangen rond de 3500 uur onder normale bedrijfsomstandigheden.
Verplicht vervangingssignaal: Onmiddellijk uitschakelen voor inspectie/vervanging wanneer de indicatorlamp oplicht of de olie-druk boven de normale waarden komt.
Speciale voorzorgsmaatregelen: Zorg tijdens vervanging voor een schone werkomgeving. Voorkom dat vreemde voorwerpen in de olietrommel terechtkomen, omdat dit direct invloed heeft op de precisie van de compressor en schade aan de hoofdeenheid kan veroorzaken.
Aanpassing aan omgeving: In stoffige of vochtige omgevingen, verkort de vervangingscyclus met 20%-30%.
3. Luchtfilter: De 'eerste verdedigingslinie' voor het inlaatsysteem van de unit
Basis vervangingscyclus: Schoonmaken of tijdig vervangen na het bereiken van 1000 bedrijfsuren, of wanneer de unit een vervanging signaleert.
Aanpassing aan omgeving: In stoffige of slechte luchtkwaliteitsomstandigheden, verkort de gebruiksintervallen (aanbevolen inspectie elke 500-800 uur; direct vervangen bij ernstige vervuiling).
Kernfunctie: Filtert luchtgedragen deeltjes om te voorkomen dat verontreinigingen de hoofdunit binnendringen, waardoor slijtage van de rotor en interne koolstofophoping worden verminderd.
4. Voorfilter: 'Voorbehandelingsbeveiliging' voor gecomprimeerde lucht
Schoonmaak/vervangingscyclus: Moet elke 10 dagen worden schoongemaakt; in extreme omstandigheden (bijvoorbeeld bouwplaatsen, mijnen), verkort naar elke 3-5 dagen om verstopping te voorkomen en de inlaatefficiëntie te behouden.
5. Smeermiddel (luchtcompressorolie): Het 'bloed' van de unit
Basis vervangingscyclus: Vervang na ongeveer 500 eerste bedrijfsuren; daarna elke 3000 uur.
Kernfunctie: Smeert, koelt en verzegelt de belangrijkste onderdelen van de eenheid. Als versleten olie niet tijdig wordt vervangen, leidt dit tot verhoogde wrijving en abnormale temperatuurstijgingen in de hoofdeenheid.
III. De gevolgen van het negeren van vervanging zijn erger dan je denkt!
Veel gebruikers stellen vervanging uit om een klein bedrag te besparen of om gedoe te voorkomen—maar deze 'gokmentaliteit' heeft vaak veel hogere kosten tot gevolg:
Filterverstopping → Beperkte luchtinlaat/olievrijlating → Verhoogde belasting van de eenheid → Energieverbruik stijgt met meer dan 30%;
Verslechterde smeermiddel → Versnelde slijtage van de host → Lagerdefect, rotorblokkering → Reparatiekosten die de kosten van de onderdelen met 10 keer overtreffen;
Defecte olie-luchtscheider → Teveel olie in de perslucht → Gevolgen voor apparatuur stroomafwaarts/kwaliteit van producten → Productieverliezen.
In plaats van later veel geld uit te geven aan reparaties, vervang onderdelen op schema om stabiele werking van de eenheid te garanderen tegen minimale kosten.