Сиздин компрессордун май бөлүштүрүүчүсүн алмаштыруу керек экенинин белгилери

Басымдык астындагы аба системаларында компрессордун жумуш калыбынан туусу системанын эффективдүүлүгүн сактоодо, төмөнкү багыттагы жабдууларды коргоодо жана таза аба чыгарууда критикалык ролдун аткарат. Бул компонент компрессорлоонун айланасындагы абанын ичинен майлык майды бөлүп алат, ошондой эле майдын абанын ичинде ташылуусун токтотот, анткени бул өндүрүш процесстерине зыян келтире алган, өнүмдөрдү ластыра алган жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн кыскарта алган. фильтр элементи алмаштыруу талап кылынат, бул кыйынчылыктуу токтотууларды болдурууну, оптималдуу иштешүүнү сактоону жана кымбат турган түзөтүүлөрдү болдурууну камсыз кылат. Көпчүлүк операторлор катастрофалык иштебей калуу окуясына чейин эрте учурунда белгилерди көрбөй калат, анда авариялык токтотуулар жана күтүлбөгөн тажрыйбалык чыгымдар пайда болот.

Бузулган компрессор Тузу бөлүүчү компонент системанын иштөөсүнүн сапаты төмөндөгөнгө чейин алдын ала алмаштыруу иштерин уюштурууга мүмкүндүк берет. Сиз өндүрүштүк цехтерде, сервис борборлордо же өнөр-жай заводдорунда ротордуу винтти компрессорлорду иштетсеңиз да, бул белгилерди аныктоо сизге компрессорлоонун абанын сапатын сактоого, энергиянын чыгымын азайтууга жана баалуу жабдуулардын инвестицияларын коргоого жардам берет. Бул толук негизделген колдонмо сиздин май бөлүүчүнүн кызматта турган мөөнөтү бүткөнүн жана дароо көңүл буруу талап кылынганын белгилеген конкреттүү белгилерди карап чыгат.

Майдын чыгымынын көбөйүшү жана жыш толтурулуу

Сервис интервалдары ортосунда майдын ашыкча жоготулушу

Төмөндөгөнүн ичинен эң ачык көрүнүп турган белгиси компрессордун жумуш калыбынан туусу бул калыптын тышында жогорку май чыгымы, башкача айтканда, белгиленген техникалык кызмат көрсөтүү аралыгында майды жыш толтуруу талап кылынат. Сепаратордун элементи фильтрация эффективдүүлүгүн жоготкондо, май бузулган фильтр материалдан өтүп, компрессордон чыккан сыйып турган аба агымы менен чыгат. Бул майдын агып чыгышы компрессордун резервуарындагы май деңгээлин туруктуу түрдө төмөндөтүп, операторлорго нормадан көп жолу майлау затын кошууга мажбур кылат. Толук иштеген компрессордун жумуш калыбынан туусу компрессордун май деңгээли анын белгиленген пайдалануу мөөнөтү боюнча туруктуу сакталышы керек; бул мөөнөт колдонуу шарттарына жараша адатта 2000–8000 иштөө саатын түзөт.

Эгер сиз май кошууларынын тарыхый үлгүлөргө караганда эки же үч эсе көбөйгөнү байкаган болсоңуз, бөлүүчү элемент, скорее бардыгы, каныккан, тыгыздалган же физикалык жактан зыянга учураган. Бул абал майланган затты бөлүү ортосунан толугу менен өткөрүп, ага түздан аба берүү системасына жеткирет, анда пневматикалык инструменттерди, өндүрүштүк жабдууларды жана жасалган өнүмдөрдү ластырат. Майлык чыгымдардын көрсөткүчтөрүн техникалык кызмат китебинде белгилеп отуруу нормалдуу иштөөдөгү озгоноо менен чындыгында бөлүүчүнүн тозушу — ал тез арада алмаштырылуусу керек — ортосундагы айырманы аныктоого мүмкүндүк берет.

Майланган заттарды сатып алуу аркылуу иштөө чыгымдарынын көтөрүлүшү

Бузулган компрессордун май бөлүштүрүүчүсүнүн финансылык таасири алмаштыруу үчүн керектелген майдын баасынан гана ашып кетет. Артык май чыгымы компрессордун синтетикалык же минералдык майларын көбүрөөк сатып алуу аркылуу иштеп турган чыгымдарды көтөрөт, бул өнөрөсөлдүк бюджеттерде маанилүү кайталанган чыгымдарды түзөт. Ошондой эле, майды кайра-кайра кошуу, системаны көзөмөлдөө жана иштеп турган убакытта алдын-ала жасалган техникалык кызмат көрсөтүүлөр үчүн керектелген эмгек убактысы да жандык чыгымдарды түзөт, алар убакыт өтүсү менен тез топтолот. Жабдуулардын башчылары көпчилүк учурда бир нече ай ичинде алмаштыруу үчүн май сатып алуу чыгымы жаңы бөлүштүрүүчү элементин орнотуу баасынан ашып кететинине көз жеткирет.

Турандык май бааларынан тышкары, майдын агып кетиши пневматикалык жабдууларга зыян келтирип, өндүрүлгөн өнөрөт тауарларын бузуп, кошумча сүзгүчтөрдү орнотууга талап коёт. Боялган беттерди жакшыртуу иштери, тамак-аш өнөрөтү, фармацевтикалык өндүрүш жана электроникалык жыйналгыларда компрессордун ага тийиштүү май калдыктары бар болгондо сапатты контролго алуу маселелери катаң түрдө турушат. Бул ластыктоо окуялары өнөрөт тауарларын кайтарып алууга, жабдууларды түзөтүүгө жана технологиялык процесстин токтотулушуна алып келет; булардын баасы майды алмаштыруунун жөнөкөй баасынан көпкө чейин жетет, ошондуктан эрте сепараторду алмаштыруу финансылык жагынан толук негизделген чечим болуп саналат.

Компрессордун ага тийиштүү майынын көрүнүп турган агып кетиши

Ага тийиштүү майдын ага тийиштүү түтүктөрдө жана жабдууларда жыйланышы

Сыйып турган аба таратуу системасыныздын бардык бөлүктөрүндө май бар экендигинин физикалык белгилери — бул сиздин компрессордун жумуш калыбынан туусу ажыратуу функциясын тиимдүү иштете алган эмес. Сиз аба кабыл алуучу резервуарларда, конденсатты чыгаруучу клапандарда же басымды төмөндөтүүчү түтүктөрдө май жыйланышын көрсөңүз, анда ажыратуу элементинин бүтүндүгү бузулган, бул смазка басымды төмөндөтүүчү аба агымына чыгып кетишине шарт түзөт. Бул майдын чыгып кетиши тармактагы төмөнкү нукталарда — айрыкча чыгаруу клапандарынын жанында, фильтр колбасында жана кабыл алуучу резервуардын түбүндө — көрүнүп турган тамчылар, тума же жыйланган суу түрүндө пайда болот.

Системага кошулган пневматикалык коралдар жана аба менен иштеген жабдуулардын чыгаруу тесиктеринде, аткаруучу беттеринде жана кошулган компоненттерде май калдыгы байкалат. Өндүрүш машиналарында продукт менен тийиштүү беттерде, оролмо материалдарында же даярдагы товарамдарда май таптары байкалат. Бояп сыялардын иштетилүүсүндө май ластануусу «балык көзү» дефекттерин жана беттеги тапшырмаларды түзүп, кыйынчылыктуу кайра иштетүүнү талап кылат. Бул көрүнүп турган белгилер компрессордун май сепараторунын тозогуна толгонун же компрессордун абанын ичинен майды туура айрып алууга тоскоолдук кылган механикалык зыян көргөнүн көрсөтөт.

Ластанган конденсаттын чыгарылышы

Автоматтык чыгындыларды чыгаруучулардан, нымды бөлүүчүлөрдөн жана аба кургаткычтардан чыгып жаткан конденсаттын сапаты бөлүүчүнүн иштешин туурасынан маанилүү маалымат берет. Нормалдуу конденсат таза суу сыяктуу болушу керек, анын ичиндеги май баарынан аз болушу керек; ал оңой гана стандарттык чыгындыларды чыгаруу системалары аркылуу башкарылат. Бирок компрессордун май бөлүүчүсүнүн сапаты төмөндөгөндө, чыгып жаткан конденсат көп май менен ласталат, ал сүттүн түсүндө, булуттуу же жарык түстөгү май пленкасы жана жүзүп жүрүүчү тамчылар түрүндө көрүнөт. Май менен ласталган конденсат чыгындыларды жоюу маселесин, экологиялык талаптарга ылайык келбөөнү жана кымбат турган суу-арындык иштетүүнү талап кылат.

Экологияга байланыштуу нормаларга ылайык тартылуучу объекттер үчүн, майлы конденсат дренаж системасына жетиштүү иштетилбей түшкөндө кошумча кабыл алынган кыңылдар пайда болот. Көпчүлүк укук таануучу органдар майлы суу-канализация системаларына же табигый суу жолдоруна чыгарылышын тыюу салат, ошондуктан май-суу бөлгүчтөрдү орнотуу жана атайын иштетилүү ыкмаларын колдонуу талап кылынат. Компрессордун май бөлгүчүнүн эффективдүүлүгү төмөндөгөндө, ластанган конденсаттын чыгарылышынын көлөмү жана жыштыгы пропорционалдуу өсөт, бул иштетүүгө байланыштуу кыйынчылыктарды жана укук таануучу органдардын талаптарына ылайык келбөөнүн рисктерин тудурат, ошондуктан ал тез арада алмаштырылышы керек.

Системадагы басымдын төмөндөшү жана иштетүүдөгү кыйынчылыктар

Бөлгүч элементинен өткөндө басымдын төмөндөшү

Дурус караңгыланган компрессордун май бөлүүчүсү агымга минималдуу каршылык көрсөтүшү керек, жаңы болгондо адатта 2–3 psi га барабар болгон басымдын айырмасын түзөт. Бөлүүчү элемент узак мөөнөт иштегенде ластануулар, оксидденүүнүн натыйжалары жана башка бөлүкчөлөр жыйналганда, агымга каршылык постепенно көбөйөт. Көпчүлүк заманбап компрессорлор бөлүүчү элемент аркылуу өткөн басымдын төмөндөшүн көрсөтүүчү айырмалуу басым индикаторлору же электрондук сенсорлор менен жабдылган, бул бөлүүчүнүн чектелүүсү критикалык деңгээлге жеткенде эрте эскертүү берет. Бул айырма өндүрүүчүнүн техникалык талаптарынан (адатта көпчүлүк колдонулуштар үчүн 10–15 psi) ашып кеткенде, бөлүүчүнү дароо алмаштыруу керек.

Ашыкча басымдын төнөгүшү компрессордун берүү басымын сактоо үчүн көбүрөөк иштөөсүн талап кылат, бул энергиянын чыгымын көтөрөт, иштөө температурасын жогорулатат жана көлөмдүк эффективдүүлүктү төмөндөтүт. Бөлүүчүнүн чектөөсүн жеңиш үчүн компрессиялык элемент ичинде жогорку басымды генерациялоого тийиш, бул подшипниктерге, тыгыздаштыргычтарга жана механикалык компоненттерге кошумча күч түзөт. Бул көбөйгөн жүктөм туурасынан энергия чыгымын көтөрөт, компоненттердин тез износун жана жабдуунун иштөө мөөрөн төмөндөтүт. Басымдын айырмасын баалоо жана өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык алмаштыруу чегине жеткенде аны алмаштыруу аталган тизмектелген өнүгүш проблемаларды болдурот.

Азайган аба берүүсү жана агымдын кубаттуулугу

Өндүрүштүк жабдуулардын аба басымы жетишсиз же агымдын көлөмү жетишсиз болгондо, чектелген компрессордун май бөлүүчүсү көпчилік учурда бул маселеге салым кошот. Бөлүүчү элемент токтоп баштаган сайын компрессордун белгиленген өндүрүш кубаттуулугун камсыз кылуу кабилийти пропорционалдуу түрдө төмөндөйт. Пневматикалык корпуздар бавырдай иштей баштайт, автоматташтырылган жабдуулар туура эмес циклде иштей баштайт, ал эми технологиялык процесстер өндүрүштүн техникалык талаптарына жооп бербей калат. Бул белгилер көпчилүк учурда бөлүүчүнүн чектелүүсү компрессордун айлана-чөйрөсүндө апталар же айлар боюнча постепалдуу өсүп барганда жайлап пайда болот.

Жабдык иштетүүчүлөр кэдээде жеткирүүнүн капаситетин төмөндөтүүгө компрессордун чыгаруу басымынын орнотулган маанисин көтөрүп же бир нече компрессорду бир убакта иштетип компенсациялоо ыкмасын колдонушат. Бул чечимдер айрым тоскоолдукту жашырат, бирок энергиянын чыгымын көп түрдө көтөрөт жана жабдыктардын износун тездетет. Жабдыктардын паспорттук маанилерине карата чындыкта жеткирилген агымдын чыгышын өлчөө айрым тоскоолдуктун системанын капаситетин кабыл алынган деңгээлден төмөндөтүшүн аныктоого мүмкүндүк берет. Айрым тоскоолдуктун негизги себебин убактысында айрым тоскоолдукту алмаштыруу аркылуу эсептелген иштөө өнүмдүүлүгүн калыбына келтирет жана чектелген шарттарда үзгүлтүс иштөөгө караганда аз иштөө чыгымдарын талап кылат.

Жогорулаган иштөө температурасы жана энергиянын чыгымы

Жогорулаган чыгаруу температурасынын көрсөткүчтөрү

Температураны баалоо компрессордун май бөлүштүрүүчүсүнүн абалы жана жалпы системанын саламаттыгы жөнүндө маанилүү диагностикалык маалымат берет. Бөлүштүрүүчү элементтер чектелгенде жана басымдын төмөндөшү көбөйгөндө, компрессор бул каршылыкты жеңүү үчүн көбүрөөк иштейт, бул компрессия процессинде кошумча жылуулукту пайда кылат. Компрессордун чыгышында же бөлүштүрүүчү резервуарында өлчөнгөн чыгыш агымынын температурасы бөлүштүрүүчүнүн чектелүүсү менен пропорционалдык катары көтөрүлөт. Эгерде сиз нормалдуу иштөө шарттарына салыштырганда температура 10–15 градус Фаренгейтка көтөрүлгөнү байкаган болсоңуз, анда бөлүштүрүүчүнүн чектелүүсү мазмундуу деңгээлге жетип, изилдөө жана мүмкүн болгон алмаштыруу талап кылынат.

Жогорку иштөө температуралары майланган заттын тез бузулушун тездетет, майдын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн кыскартат жана компрессордун май бөлгүчүн тагыда көбүрөөк токтотуп, өз-өзүн күчөтүүчү ашыкча бузулуш циклини түзөт. Жогорку температурада иштөө компрессия системасындагы бардык тыгыздаштыруучу элементтерди, прокладкаларды жана эластомердик компоненттерди да чыдамсыздандырат, ошондой эле сыртка чыгыштын ыктымалдуулугун көтөрөт жана көбүрөөк сактоо чараларын талап кылат. Температура датчиктери менен мониторлоо системалары менен жабдылган заманбап компрессорлор бул маанилерди узак мөөнөткө баалай алышат жана катуу бузулуш болгонго чейин көп убакыт мурун проблемалардын пайда болушун алдан уйрата алышат.

Күчтүн чыгымынын жана энергия чыгымдарынын көбөйүшү

Электр энергиясын чыгындаш — баштапкы сыгып алынган аба системалары үчүн иштеп турган учурдагы чыгымдардын эң чоң бөлүгүн түзөт, ал жалпы циклдеги чыгымдардын 70–80 процентин түзөт. Компрессордун май бөлүүчүсү тосулганда, агымга каршы күчтү жеңүү үчүн кошумча иш керек болот; бул күчтүн өсүшүн электр энергиясын баалоочу куралдар же коммуналдык эсептөө маалыматтары аркылуу өлчөөгө болот. Бүгүнкү токтун күчүн (ампераж) май бөлүүчү жаңы болгондо алынган базалык өлчөмдөр менен салыштыруу бөлүүчүнүн сапатынын төмөндөшүнүн тириштигин көрсөтөт. Айрым энергия чыгымдарынын 5–10 процентка өсүшү ошол бөлүүчүнү алмаштыруу аркылуу энергия чыгымдарын азайтуу аркылуу тез инвестициялардын кайтарылышын камсыз кылат.

Энергияны башкаруу системалары жана өнөрпоссундук автоматташтыруу платформалары компрессордун энергияны чыгындашын үзгүлтүз тилкелеп, иштөөнүн жогорулашын көрсөтүүчү тренд сызыктарын түзүшөт. Бул маалыматтарга негизделген ыкма техникалык кызмат көрсөтүүнү пландоодо угада таянуудан арылтат, ошондой эле алмаштыруу тууралуу чечимдерди кезектеги убакыт аралыгына эмес, өлчөмдөөгө мүмкүндүк берген иштөө көрсөткүчтөрүнө негизделген түрдө кабыл алууга мүмкүндүк түзөт. Айрым элементтерди убактысында алмаштыруу аркылуу ишке ашырылган энергияны экономиялоо аркылуу жаңы элементтин баасы көпчүлүк учурда апталар же айлар ичинде толук төлөнөт; бул — надеждуулукту жогорулатып, ошондой эле экологиялык таасирин азайтат, бирок финансылык жагынан да тартымдуу техникалык кызмат көрсөтүү ыкмасы.

Туура эмес дыбыстар, титрөөлөр жана иштөөдөгү аномалиялар

Компрессордун дыбыс сапатындагы өзгөрүштөр

Тажрыйбалуу техникалык кызматкерлер компрессорлордун жумуштагы нормалдуу иштөөнүн дыбыстарына таанышат. Иштебей баштаган компрессордун май бөлгүчү айрым акустикалык белгилерди пайда кылат, алардын пайда болушу көңүл бургуучу көрсөткүчтөр болуп саналат. Бөлгүчтүн тосулушу күчтүүлүккө чейин көтөрүлгөндө, сиз компрессордун характердүү дыбыс шаблонында өзгөрүштөрдү уксаңыз болот: жогору тондуу жылбырлаш, агымдын дыбысынын күчөшү же клапандын иштөө дыбысынын өзгөрүшү. Бул дыбыстардын өзгөрүшү бөлгүчтүн тосулушуна байланыштуу агымдын шаблонынын өзгөрүшүнөн, басымдын айырмасынын күчөшүнөн жана системанын динамикасынын өзгөрүшүнөн пайда болот.

Компрессордун май бөлгүчүнүн катастрофалык талкаланган учурларында, бөлгүчтүн ортосунын кусактары чачырап, системанын ичинде жүрүп, ашыкча заттардын ички компоненттерге тийгенинен чынжырлашып же чапташып турган дыбыстарды түзөт. Бул механикалык зыян бөлгүчтүн өзүн гана эмес, башкача айтканда, жүктү бошотуучу клапандарды, текшерүү клапандарын жана төмөнкү жактагы жабдууларды да камтышы мүмкүн. Иштеп турганда дыбыстын тез өзгөрүшү — бөлгүчтүн иштебей калгандыгын көрсөтөт, андыктан аны тез аныктоо зарыл. Себеби, бөлгүч иштебей калганда иштеп турган учурда башка компоненттерге чоң зыян келтирип, бөлгүчтү алмаштырууга кетет турган чыгымдан көпкө чыгым кетирет.

Вибрациянын жана механикалык кернеэдин көбөйүшү

Титрөөнүн талдоосу компрессордун май бөлгүчүнүн абалын баалоо жана техникалык кызмат көрсөтүү талаптарын алдан-алдан белгилөө үчүн дагы бир диагностикалык каражат болуп саналат. Бөлгүчтүн тосулушу компрессордун басымды жогорулатып, агымдын саптарын өзгөртүп иштөөгө мажбурлойт; бул айлануучу компоненттерге механикалык чыдамдын пропорционалдык өсүшүнө алып келет. Бул чыдам кол менен кармалган талдагычтар же туруктуу орнотулган мониторлоо системалары аркылуу өлчөнгөн титрөөнүн амплитудасынын көбөйүшү катары көрүнүшү мүмкүн. Титрөөнүн маалыматтарын узак мөөнөткө талдоо бөлгүчтүн тозушу менен байланышкан постепалдык өзгөрүштөрдү аныктайт жана техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларына сандык негиздеме берет.

Ашыкча титрөө подшипниктердин износун тездетет, муфталардын орун алмашуусун көзөмөлдөн тышкары кылат жана конструкциялык бөлүктөрдө жана түтүктөрдүн бириктирүүлөрүндө чыдамсыздыкка алып келет. Компрессордун май бөлүүчүсүн чектелген шартта иштетүүнүн жыйынтыгы бөлүүчүнүн өзүнөн аралыкта таасир этип, жалпы түзүлүштүн надеждуулугун жана коопсуздугун төмөндөтүшү мүмкүн. Титрөө, температура, басым жана энергиянын чыгымы сыматтуу көрсөткүчтөрдүн негизинде толук прогностикада (болжолдоо) негизделген башкаруу программасына бөлүүчүнү алмаштырууну киргизүү түзүлүштүн иштеп турган убактысын оптималдаштырат жана жалпы иштетүү чыгымын минималдаштырат.

ККБ

Компрессордун май бөлүүчүсү нормалдуу иштөө шарттарында канча жолу алмаштырылышы керек?

Көпчүлүк өндүрүшчүлөр компрессордун май бөлгүчүн иштөөнүн 2000–8000 саатынан кийин алмаштырууну көрсөтөт; бул көрсөткүч иштөөнүн катаалдыгына, иштөө шарттарына жана май сапатына жараша өзгөрөт. Жогорку сапаттагы синтетикалык май менен жана таза, климаттык тезис менен камсыз кылынган ортода бул аралыктын жогорку чегине жетишилбесе болбойт, ал эми чачырангыч, жогорку температурадагы же ластырылган шарттарда алмаштыруу көбүрөөк жыш болушу керек. Убакытка негизделген интервалдарга гана таянып калбай, бөлгүч аркылуу өтүүчү басымдын айырмасын баалап, ал өндүрүшчүнүн көрсөткүчтөрүн (адатта 10–15 psi) ашып кеткенде гана алмаштыруу керек. Бул шартка негизделген ыкма элементти чыныгы деградациясына жараша алмаштыруу аркылуу жабдуунун надеждүүлүгүн жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн чыгымдарын оптималдуу түрдө жөнгө салат.

Май бөлгүчүнүн иштебей баштаган белгилери пайда болгондо компрессорду иштетип жүрүшүмүзгө болобу?

Бузулган компрессордун май бөлүштүрүүчүсү менен иштөө тереңде жайгашкан жабдууларды ластандыруу, өнөрөттүк өнүмдүн сапатынын төмөндөшү, энергиянын көбүрөөк чыгымдалышы жана компрессордун бузулушу сыяктуу оор последствияларга алып келет. Компрессор убактылуу иштеп турганы менен, майдын чыгышы пневматикалык корпуздорго, өнөрөттүк жабдууларга жана өндүрүлгөн өнүмдөргө ластандыруу тартибин тудурат. Ошондой эле, басымдын ашыкча төмөндөшү компрессордун көбүрөөк иштөөсүн талап кылат, бул энергиянын көбүрөөк чыгымдалышына жана механикалык бөлүктөрдүн тез износун тудурат. Авариялык ремонттун, ластанган өнүмдөрдүн жана жанындагы жабдуулардын бузулушунун баасы адатта белгиленген май бөлүштүрүүчүнүн алмаштырылуу баасынан көпкө карай ашып кетет. Катастрофалык бузулуш жана пландан тышкары токтотуу рискисине каршы, алгачкы сигналдар пайда болгондо дароо алмаштырууну пландоо керек.

Компрессордун май бөлүштүрүүчүсүнүн кызмат көрсөтүү мөөнөтүн кыскарткан жана алмаштырууну көбүрөөк жыш кылып турган факторлор кандай?

Бир нече экологиялык жана иштөө факторлору компрессордун май бөлгүчүнүн тез тозушун тездетет жана алардын алмаштыруу интервалдарын кыскартуу талап кылат. Жогорку сырткы температура, чороо же ластанган кирүүчү аба, ашыкча суюктук жана төмөн сапаттагы май бөлгүчтүн ирте сызылууна алып келет. Компрессорлорду озгонон тез-тез күчтүн жүктөлүшү-жүктөлбөшү режиминде, озгонон тез-тез күчтүн жүктөлүшү-жүктөлбөшү режиминде, озгонон тез-тез күчтүн жүктөлүшү-жүктөлбөшү режиминде иштетүү конденсацияны көбөйтөт жана ластануунун тез шакилдөөсүн тездетет. Тастыкталбаган майларды колдонуу же май алмаштыруу интервалдарын тавсия кылынгандан ашык узартуу оксидденүүнүн натыйжаларын жана бөлгүчтүн ортосун тоскон ластанууларды пайда кылат. Бул шарттарга дуушар болгон объекттерге катаалыраак баалоо иштерин ишке ашыруу жана стандарттык сервис графигине эмес, бааланган иштөө сапатынын төмөндөшүнө ылайык алмаштыруу интервалдарын кыскартуу керек.

Бөлгүчтү алмаштыруу үчүн атайын куралдар же профильдүү техниктер керекпи?

Компрессордун май бөлгүчүн алмаштыруу ыкмалары жабдыктын конструкциясына, производительдин техникалык талаптарына жана жергиликтүү коопсуздук эрежелерине жараша көп түрдүү болот. Көпчүлүк ротордуу винтти компрессорлордун бөлгүч көлөмдөрү негизги кол куралдарын колдонуп салыштырмалуу жөнөкөй элементти алмаштырууга ыңгайлуу иштелип чыгылган, бирок коопсуздукту камсыз кылуу жана туура орнотуу үчүн туура ыкмаларды так устаңыз керек. Бул процесс атмосфералык басымга чейин түшүрүү, калдык майды чыгаруу, бөлгүч көлөмдүн каптамасын алып салуу, эски элементти чыгаруу, жаңы бөлгүчтү туура герметиктештирүү менен орнотуу жана производительдин күчтүү бурчу талаптарына ылайык компоненттерди кайрадан жыйнап чыгарууну камтыйт. Бирок, башка компрессорлордун конструкциялары бөлгүчтөрдү интегралдуу компоненттер катары киргизген, алар үчүн атайын куралдар, тескемдөө ыкмалары же басымды сынап кароо талап кылынат. Тажрыйбалуу техникалык кызматкерлерге ээ болбогон ишканалар бул маанилүү техникалык кызмат көрсөтүүнү жүргүзүү үчүн квалификацияланган сервис-техниктерди чакырышы керек жана сыртка чыгып кетүү, ластыктуу заттардын киргизилүүсү жана өтө эрте бузулуштууну болтурбого үчүн туура орнотулушун камсыз кылуу керек.