Kompresor Yağ Ayrışdırıcınızın Dəyişdirilməsi Lazım Olduğunu Göstərən Əlamətlər

Sıxılmış havanın sistemlərində kompressor Yağ Ayrıcısı sistem səmərəliliyini qorumaqda, aşağı axında olan avadanlıqları qorumaqda və təmiz hava çıxışını təmin etməkdə əsas rol oynayır. Bu komponent sıxılmış havadan yağ ayırır və istehsal proseslərinə zərər verən, məhsulları çirkləndirən və avadanlıqların xidmət müddətini qısaltan yağın daşınmasını mane edir. Bu vacib filtr elementi dəyişdirilməsi tələb olunan hissənin müəyyən edilməsi, bahalı dayanma vaxtlarının qarşısını almaq, optimal performansı təmin etmək və bahalı təmir xərclərindən çəkinmək üçün əsas amildir. Bir çox operator erkən xəbərdarlıq əlamətlərini nəzərə almır və bu, fəlakətli arıza baş verənə qədər davam edir; nəticədə təcili dayandırma və gözlənilməz təmir xərcləri yaranır.

Sızdıran yağ ayırıcının əlamətlərini tanımak kompressor Yağı separatorun nə vaxt dəyişdirilməsi lazım olduğunu bilmək, texniki xidmət komandalarına sistem performansı əhəmiyyətli dərəcədə azalmasından əvvəl proaktiv dəyişdirmələri planlaşdırmağa imkan verir. Siz istehsalat müəssisələrində, xidmət mərkəzlərində və ya sənaye zavodlarında dövrəvi vintli kompressorlarla işləyirsinizsə, bu xəbərdarlıq göstəricilərini müəyyən etmək sizə sıxılmış hava keyfiyyətini qorumağa, enerji istehlakını azaltmağa və qiymətli avadanlıq investisiyalarınızı qorumağa kömək edir. Bu ətraflı təlimat sizin yağ separatorunuzun xidmət müddətinin sona çatdığını və dərhal diqqət tələb etdiyini göstərən konkret əlamətləri araşdırır.

Yağ istehlakında artım və tez-tez tamamlama

Xidmət intervalları arasında artıq yağ itirmə

Dəyişməyə başlayan separatorun ən aydın göstəricilərindən biri kompressor Yağ Ayrıcısı bu, planlanmış texniki xidmət intervalları arasında tez-tez yenidən doldurulması tələb edən anormal yüksək yağ istehlakıdır. Ayrıcı element filtrasiya səmərəliliyini itirdikdə yağ zəifləmiş filtrasiya materialından keçir və sıxılmış hava axını ilə birlikdə çıxır. Bu yağın daşınması kompressorun rezervuarındakı yağ səviyyəsinin davamlı olaraq azalmasına səbəb olur və operatorları normaldan daha tez-tez yağ əlavə etməyə məcbur edir. Düzgün işləyən kompressor Yağ Ayrıcısı adətən tətbiq şəraitindən asılı olaraq 2000–8000 iş saatı aralığında olan növbəti texniki xidmətə qədər sabit yağ səviyyəsini saxlamalıdır.

Yağ əlavələrinin tarixi nümunələrə nisbətən iki və ya üç dəfə arttığını müşahidə etdikdə, ayırıcı element, ehtimal ki, doymuş, tıxanmış və ya fiziki olaraq zədələnmişdir. Bu vəziyyət yağlayıcının ayırma mühitini tamamilə keçməsinə imkan verir və o, havanın təchizat sisteminə birbaşa daxil olur; nəticədə pnevmatik alətlər, istehsalat avadanlıqları və son məhsullar çirklənir. Texniki xidmət jurnallarında yağ istehlakı sürətlərini izləmək, normal iş prosesi dəyişkənliyi ilə dərhal əvəz edilməsi tələb olunan həqiqi ayırıcı deqradasiyasını fərqləndirməyə kömək edən miqdarlı məlumatlar verir.

Yağlayıcıların alınması səbəbilə artan işlətmə xərcləri

Sıxışdırıcı yağ ayırıcısının arızalanmasının mali təsiri yalnız əvəz edilən yağın dəyərindən kənarda qalır. Artıq yağ istehlakı, sintetik və ya mineral əsaslı sıxışdırıcı yağlarının daha tez-tez alınması hesabına əməliyyat xərclərini artırır; bu da sənaye büdcələrində əhəmiyyətli təkrarlanan xərclərdir. Bundan əlavə, tez-tez yağ əlavə etmək, sistem monitorinqi aparmaq və vaxtından əvvəl aparılan texniki xidmət tədbirləri üçün tələb olunan əmək saatları da dolayı xərclər yaradır ki, bu xərclər zaman keçdikcə sürətlə artmağa başlayır. Müəssisə idarəçiləri tez-tez yalnız bir neçə ay ərzində əvəz edilən yağın alınması üzrə xərclərin yeni ayırıcı elementinin quraşdırılması xərclərini aşdığını müşahidə edirlər.

Təmiz yağlama materialı xərclərindən başqa, yağın hava sistemindən keçməsi pnevmatik avadanlığı zədələyən, istehsal olunan məhsulları pozan və əlavə filtrasiya investisiyalarını tələb edən aşağı axın kontaminasiyasına səbəb olur. Rəng bitirmə əməliyyatları, qida emalı müəssisələri, farmasevtik istehsal və elektronika montajı sahələrində sıxılmış havada çoxlu yağ qalıntısı olduqda ciddi keyfiyyət nəzarəti problemləri yaranır. Belə kontaminasiya hadisələri məhsulun geri çağırılmasına, avadanlığın təmirinə və prosesin dayandırılmasına səbəb ola bilər; bu isə sadəcə yağın əvəzlənməsi xərcini xeyli aşır və buna görə də separatorun erkən əvəzlənməsi maliyyə cəhətdən məqsədəuyğun qərardır.

Sıxılmış hava sisteminə görünən yağın keçməsi

Hava borularında və avadanlıqlarda yağın toplanması

Sıxılmış hava paylayıcı sisteminiz boyu yağın mövcudluğuna dair fiziki sübutlar sizin kompressor Yağ Ayrıcısı ayırma funksiyasını effektiv şəkildə yerinə yetirməmişdir. Hava qəbuledici tanklarda, kondensat süzgəclərində və ya aşağı axın borularında yağın toplanmasını müşahidə etdikdə, ayırıcı elementin bütövlüyü pozulmuşdur və bu, yağın təzyiqli hava axınına çıxmasına imkan verir. Bu yağ ötürülməsi görünən damcılar, dumandan ibarət olur və ya paylayıcı şəbəkənin aşağı nöqtələrində, xüsusilə süzgəc qabları, süzgəc klapanları və qəbuledici tankların dibində yığılmış ləkələr şəklində görünür.

Pnevmatik alətlər və sistemə qoşulmuş havada işləyən avadanlıqların çıxış portlarında, işçilər səthlərində və qoşulmuş komponentlərdə yağ qalıntısı müşahidə olunacaq. İstehsal avadanlıqları məhsulla təmasda olan səthlərdə, paketləmə materiallarında və ya son məhsullarda yağ ləkələri göstərə bilər. Sprey boyama əməliyyatlarında yağ kontaminasiyası balıq gözü defektləri və səth çatlamaları yaradır ki, bu da baha başa gələn təkrar emal tələb edir. Bu görünən əlamətlər kompressorun yağ ayırıcısının toz tutma qabiliyyətini aşdığını və ya sıxılmış hava axınından yağın düzgün ayrılması maneə törədən mexaniki zədə aldığını göstərir.

Kirli kondensatın çıxarılması

Avtomatik süzgəclərdən, nəm ayırıcılardan və havanı qurudan cihazlardan çıxan kondensatın xarakteristikaları ayırıcının iş performansı haqqında vacib məlumat verir. Normal kondensat, standart axın sistemləri ilə asanlıqla idarə edilə bilən, minimal miqdarda yağ ehtiva edən nisbətən şəffaf su kimi görünməlidir. Bununla belə, kompressorun yağ ayırıcısı keyfiyyətini itirdikdə çıxan kondensat qatı şəkildə yağla çirklənir, südmənə bənzər, bulanıq olur və ya görünən yağ ləkələri və üzən damcılar təşkil edir. Bu yağlı kondensat atılması üçün çətinliklər yaradır, ekoloji normativlərə uyğunluq problemlərinə səbəb olur və bəlkə də bahalı sulu tullantıların təmizlənməsini tələb edir.

Mühit qaydalarına tabe olan tesislər, yağla çirklənmiş kondensatın düzgün emal edilmədən kanalizasiya sistemlərinə daxil olması halında əlavə nəzərdə tutulan narahatlıqlarla üzləşirlər. Bir çox hüquqi ərazilər yağlı sulu tullantıların şəhər kanalizasiyasına və ya təbii su yollarına buraxılmasını qadağan edir; bununla əlaqədar yağ-su ayırıcıların quraşdırılması və xüsusi atılma prosedurlarının tətbiqi tələb olunur. Sıxışdırıcının yağ ayırıcısının səmərəliliyi azaldıqca çirklənmiş kondensatın həcmi və buraxılma tezliyi mütənasib olaraq artır, bu da həm operativ problemlər yaradır, həm də qanunvericiliklə uyğunluq riskləri doğurur və bu, dərhal dəyişdirilmə tədbirlərinin əsaslandırılması üçün kifayət qədər əsasdır.

Sistem Təzyiqində Azalma və Performans Problemləri

Ayrışdırıcı Elementi Üzrə Təzyiq Düştü

Düzgün qayğı göstərilmiş bir kompressor yağ ayırıcısı hava axınına minimal müqavimət təmin etməlidir; adətən, yeni vəziyyətdə yalnız 2–3 psi təzyiq fərqi yaradır. Ayrışdırıcı element xidmət müddəti ərzində çirkləri, oksidləşmə məhsullarını və zərrəcikli maddələri topladıqca, axın müqaviməti dərəcə-dərəcə artır. Əksər müasir kompressorlar ayrışdırıcı element üzərindəki təzyiq düşməsini izləyən diferensial təzyiq göstəriciləri və ya elektron sensorlarla təchiz olunub və məhdudiyyət təhlükəli səviyyələrə çatdıqda erkən xəbərdarlıq verirlər. Bu diferensial təzyiq istehsalçının göstəricilərini – əksər tətbiqlər üçün adətən 10–15 psi – aşdıqda ayrışdırıcı dərhal əvəz edilməlidir.

Çoxlu təzyiq düşməsi kompressorun təchizat təzyiqini saxlamaq üçün daha çox işləməsini tələb edir; bu da enerji istehlakını artırır, işləmə temperaturunu qaldırır və həcmi səmərəliliyi azaldır. Ayrıcıya bağlı müqaviməti aradan qaldırmaq üçün sıxılma elementi daha yüksək daxili təzyiqlər yaratmalıdır; bu da podşipniklərə, möhürlərə və mexaniki komponentlərə əlavə yüklənmə yaradır. Bu artmış iş yükü birbaşa daha yüksək enerji xərclərinə, komponentlərin sürətlənmiş aşınmasına və avadanlığın ömrünün qısalmasına səbəb olur. Təzyiq fərqinin monitorinqi aparılması və istehsalçının tövsiyələrinə əsaslanaraq dəyişdirilmə həddinin müəyyənləşdirilməsi bu ardıcıl performans problemlərinin qarşısını alır.

Azalmış havanın təchizatı və axın tutumu

İstehsalat avadanlığına verilən havanın təzyiqi kifayət qədər aşağı və ya hava axını həcmi kifayət qədər az olduqda, məhdudlaşdırılmış kompressor yağ ayırıcısı tez-tez bu problemin səbəbi olur. Ayrışdırıcı elementin tıxanması artıqca kompressorun nominal istehsal həcmini təmin etmə qabiliyyəti müvafiq şəkildə azalır. Pnevmatik alətlər yavaş işləyə bilər, avtomatlaşdırılmış avadanlıqlar düzgün dövrələrə keçə bilməz və texnoloji proseslər istehsalat spesifikasiyalarını yerinə yetirə bilməz. Bu əlamətlər adətən ayrışdırıcının məhdudlaşması əvvəlcədən fərq edilməyən şəkildə həftələr və ya aylar ərzində postepen artaraq yavaşı-yavaşı meydana çıxır.

Təchizat operatorları bəzən çatdırılma qabiliyyətinin azalmasını kompressorların çıxış təzyiqi quraşdırma nöqtələrini artırmaqla və ya eyni zamanda bir neçə kompressorun işə salınması ilə kompensasiya etməyə çalışırlar. Bu müvəqqəti həllər, əslində ayırıcı problemi gizlədir və eyni zamanda enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə artırır, avadanlıqların aşınmasını sürətləndirir. Avadanlığın nominal qiymətləndirmələrinə uyğun olaraq faktiki çatdırılan axın sürətlərini ölçmək, ayırıcının məhdudiyyətinin sistemin qəbul edilə bilən səviyyələrinin altına düşməsinə səbəb olduğu zamanı müəyyən etməyə kömək edir. Vaxtında ayırıcının dəyişdirilməsi ilə əsas səbəbə qarşı çıxmaq, məhdud şəraitdə davamlı işləməyə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə aşağı işlətmə xərcləri ilə layihələnmiş performansı bərpa edir.

Yüksəlmiş İşlətmə Temperaturu və Enerji İstehlakı

Daha yüksək çıxış temperaturu göstəriciləri

Temperaturun monitorinqi kompressor yağ ayırıcısının vəziyyəti haqqında qiymətli diaqnostik məlumat verir və ümumi sistem sağlamlığını göstərir. Ayrışdırıcı elementlər tıxanmağa başlayanda və təzyiq düşüşü artırarkən kompressor bu müqaviməti aradan qaldırmaq üçün daha çox çalışır və sıxılma prosesində əlavə istilik yaradır. Kompressor çıxışında və ya ayırıcı qabında ölçülmüş çıxış havasının temperaturu ayrışdırıcının tıxanmasına müvafiq olaraq artır. Normal işləmə şəraitinə nisbətən temperaturda 10–15 °F artım müşahidə edildikdə, ayrışdırıcı tıxanması ehtimal ki, araşdırılmalı və potensial olaraq dəyişdirilməli olan problemlər yaradan səviyyəyə çatmışdır.

Yüksək işləmə temperaturları yağlayıcının parçalanmasını sürətləndirir, yağın xidmət müddətini qısaltır və kompressorun yağ ayırıcısını daha da tıxa biləcək əlavə çirklənmə yaradaraq özünü gücləndirən bir arızanın dövrünü başladır. Yüksək temperaturda işləmə həmçinin sıxlama sistemi boyu möhürləri, contaları və elastomer komponentləri yükləyir, sızıntı ehtimalını artırır və daha tez-tez texniki xidmət tədbirlərinin aparılmasını tələb edir. Temperatur sensorları və monitorinq sistemləri ilə təchiz edilmiş müasir kompressorlar bu qiymətləri vaxt içində izləyə bilir və fəlakətli arıza baş verənə qədər inkişaf edən problemlər haqqında erkən xəbərdarlıq verir.

Artmış Güc Sərfi və Enerji Xərcləri

Elektrik istehlakı, əksər sıxılmış hava sistemləri üçün ən böyük əməliyyat xərcini təşkil edir və ümumi ömür dövrü xərclərinin 70–80 faizini təşkil edir. Kompresor yağ ayırıcısı məhdudlaşdıqda axın müqavimətini overcome etmək üçün əlavə iş tələb olunur; bu, güc izləmə avadanlığı və ya kommunal xidmət fakturalarında qeyd olunan artmış elektrik istehlakı kimi müşahidə olunur. Hazırkı amper çəkməsini ayırıcının yeni olduğu zaman alınan bazis ölçüləri ilə müqayisə etmək, ayırıcının keyfiyyətinin aşağı düşməsi nəticəsində meydana gələn səmərəlilik itirilməsini göstərir. Xüsusi enerji istehlakında 5–10 faiz artım, adətən ayırıcının dəyişdirilməsinin enerji xərclərində azalma yolu ilə sürətli investisiya qayıtması verəcəyini göstərir.

Enerji idarəetmə sistemləri və sənaye avtomatlaşdırma platformaları kompressorun enerji istehlakını davamlı izləyə bilər və bu, effektivliyin qradual olaraq azalmasını göstərən tendensiyalar xəttini müəyyən edir. Bu məlumatlar əsasında aparılan yanaşma ilə texniki xidmət cədvəlinin tərtibində təxminlər aradan qaldırılır və elementin dəyişdirilməsi haqqında qərarlar ixtiyari zaman intervalı əvəzinə ölçülmüş performans göstəricilərinə əsaslanaraq verilir. Vaxtında ayırıcıların dəyişdirilməsi nəticəsində əldə edilən enerji qənaəti adətən yeni elementin qiymətini həftələr və ya aylar ərzində ödəyir; beləliklə, bu, eyni zamanda etibarlılığı artıraraq ətraf mühitə təsirini azaldan maliyyə cəhətdən cəlbedici bir texniki xidmət təcrübəsidir.

Qeyri-adi Səslər, Titreşimlər və İşləmə Anomalıları

Kompressorun Səs Xüsusiyyətlərində Dəyişikliklər

Təcrübəli texniki xidmət personalı, kompressorlarının normal işləmə zamanı yaratdığı səs hallarına qarşı tanış olur. Arızalanan kompressor yağ ayırıcısı, diqqət tələb edən inkişaf edən problemləri göstərən qeyri-adi akustik imzalar yarada bilər. Ayrışdırıcıda məhdudiyyət əhəmiyyətli dərəcədə artırırsa, xarakterik səs nümunəsində dəyişikliklər eşidə bilərsiniz: daha yüksək tezlikli fırıldaqma səsi, havanın axını ilə bağlı artmış səs və ya klapanların işə düşməsi ilə bağlı dəyişmiş səslər. Bu səs dəyişiklikləri, ayrışdırıcıda məhdudiyyət nəticəsində yaranan dəyişmiş hava axını nümunələri, artırılmış təzyiq fərqləri və dəyişmiş sistem dinamikası ilə əlaqədardır.

Kompresor yağ ayırıcısında qəfil pozulma baş verdiyi ağır hallarda ayırıcı maddəsinin parçaları qoparaq sistem içində hərəkət edə bilər və bu da zərbə alaraq daxili komponentlərə təsir göstərən çınlama və ya döyülmə səsləri yaradır. Bu mexaniki zədə yalnız ayırıcıya məhdud deyil, həmçinin yükü azaldan klapanlar, geri klapanlar və aşağı axında yerləşən avadanlıqları da təsir edə bilər. İşləmə zamanı səs rejimində hər hansı bir anidən baş verən dəyişiklik dərhal araşdırılmalıdır, çünki pozulmuş ayırıcı ilə işləməyə davam etmək əhəmiyyətli yan zədələrə səbəb olur və bu da sadəcə ayırıcının əvəzlənməsi xərclərindən çox daha böyük təmir işləri tələb edir.

Artmış Titreşim və Mexaniki Gərginlik

Titrləmə analizi, kompressor yağ ayırıcısının vəziyyətini qiymətləndirmək və təmir tələblərini proqnozlaşdırmaq üçün başqa bir diaqnostik alət təmin edir. Ayrışdırıcıda məhdudiyyət yarandıqda kompressor yüksəldilmiş təzyiqlərdə və dəyişdirilmiş axın xarakteristikaları ilə işləməyə məcbur olur; bu halda fırlanan komponentlərə təsir edən mexaniki gərginlik müvafiq olaraq artır. Bu gərginlik, əl ilə istifadə olunan analizatorlar və ya daimi quraşdırılmış monitorinq sistemləri vasitəsilə ölçülməsi mümkün olan titrləmə amplitudunun artması kimi özünü büruzə verə bilər. Zamanla toplanan titrləmə məlumatlarının trend analizi ayrışdırıcının deqradasiyası ilə əlaqəli qradual dəyişiklikləri aşkar edir və beləliklə, təmir tədbirlərinin həyata keçirilməsi üçün miqdarlı əsaslandırma təmin edir.

Çoxlu titrəmə yataqların aşınmasını sürətləndirir, birləşdirmələrin düzgün olmamasına səbəb olur və struktur komponentlərdə və boru qoşulmalarında yorulma ilə bağlı qırılmaların baş verməsinə səbəb ola bilər. Sıxılmış hava kompressorunun yağ ayırıcısının məhdudlaşdırılmış şəkildə işləməsi yalnız bu ayırıcı toplaması ilə məhdudlaşmır, ümumi avadanlığın etibarlılığını və təhlükəsizliyini də təhlükə altına ala bilər. Titрəmə, temperatur, təzyiq və enerji istehlakı kimi bir neçə vəziyyət göstəricilərini əsas götürən proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramına ayırıcının dəyişdirilməsini daxil etmək, avadanlığın mövcudluğunu maksimum səviyyəyə çatdırarkən ümumi sahiblik xərclərini minimuma endirir.

Tez-tez verilən suallar

Normal iş şəraitində kompressor yağ ayırıcısı nə qədər tez-tez dəyişdirilməlidir?

Bir çox istehsalçı, tətbiqin şiddəti, iş mühiti və yağlayıcı keyfiyyətindən asılı olaraq, kompressor yağ ayırıcısının hər 2000–8000 iş saatı ərzində dəyişdirilməsini tövsiyə edir. Premium sintetik yağlayıcılarla təmin edilən təmiz, iqlim nəzarət olunan mühitlərdə bu müddətin yuxarı həddinə çatmaq mümkündür, halbuki tozlu, yüksək temperaturda və ya çirklənmiş şəraitdə daha tez-tez dəyişdirmə tələb oluna bilər. Yalnız zaman əsaslı intervallara əsaslanmaq əvəzinə, ayırıcı üzərindəki fərq təzyiqini izləyin və o, adətən 10–15 psi olan istehsalçının göstərişlərini keçdiyi zaman dəyişdirin. Bu vəziyyətə əsaslanan yanaşma elementin real deqradasiyasına əsasən, yəni ixtiyari cədvəllərə əsasən dəyişdirilməsi ilə eyni zamanda avadanlığın etibarlılığını və texniki xidmət xərclərini optimallaşdırır.

Yağ ayırıcısı pozulma əlamətləri göstərdikdə kompressorumu işlətməyə davam edə bilərəm?

Sıxışdırıcı yağ ayırıcısının arızalanması ilə işləməyə davam etmək aşağıda qeyd olunan ciddi nəticələrə səbəb ola bilər: aşağı axında olan avadanlıqların çirklənməsi, məhsul keyfiyyəti ilə bağlı problemlər, enerji istehlakının artması və potensial sıxışdırıcı zədələnməsi. Sıxışdırıcı müəyyən müddət ərzində işləməyə davam etsə də, yağın daşınması pnevmoalətləri, istehsal avadanlıqlarını və istehsal olunan məhsulları çirkləndirəcəkdir. Bundan əlavə, artıq təzyiq düşüşü sıxışdırıcının daha çox iş görməsini tələb edir ki, bu da enerji istehlakını artırır və mexaniki komponentlərdə aşınmanı sürətləndirir. Təcili təmirin, çirklənmiş məhsulların və əlavə avadanlıqların zədələnməsinin dəyəri adətən planlaşdırılmış ayırıcının dəyişdirilməsi xərclərindən çox olur. Beləliklə, xəbərdarlıq əlamətləri görünəndə katalitik uğursuzluq və planlaşdırılmamış dayanma riskini almaq əvəzinə, tez bir zamanda dəyişdirilməsi üçün tədbirlər görmək lazımdır.

Sıxışdırıcı yağ ayırıcısının xidmət müddətini azaldan və daha tez-tez dəyişdirilməsini tələb edən amillər hansılardır?

Bir neçə ətraf mühit və istismar amili kompressor yağ ayırıcısının deqradasiyasını sürətləndirir və dəyişdirilmə müddətlərinin qısaltılmasını tələb edir. Yüksək ətraf temperaturu, tozlu və ya çirklənmiş sorğu havası, artıq nəmlik və aşağı keyfiyyətli yağlayıcılar hamısı ayırıcının erkən arızalanmasına səbəb olur. Dəyişən sürətli idarəetmə əvəzinə tez-tez dövrələşmə ilə yüklənmə-yüksəlmə rejimində kompressorların işlədilməsi kondensasiyanı artırır və çirklənmənin yığılmasını sürətləndirir. Təsdiqlənməmiş yağlayıcıların istifadəsi və ya yağın dəyişdirilmə müddətlərinin tövsiyə olunan müddətdən artıq uzadılması oksidləşmə məhsulları və çirkləndirici maddələr yaradaraq ayırıcı mediağını tıxayır. Bu şəraitlərlə üzləşən müəssisələr daha aktiv monitorinq prosedurları tətbiq etməli və standart xidmət cədvəlləri əvəzinə müşahidə olunan performansın pisləşməsinə əsaslanaraq daha qısa dəyişdirilmə müddətləri müəyyən etməlidirlər.

Ayırıcının dəyişdirilməsi xüsusi alətlər və ya peşəkar xidmət mütəxəssisləri tələb edirmi?

Kompresor yağ ayırıcısının dəyişdirilməsi prosedurları, avadanlığın dizaynına, istehsalçının texniki tələblərinə və yerli təhlükəsizlik qaydalarına görə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bir çox dönmə vintli kompressorlar, əsas əl alətləri ilə nisbətən sadə element dəyişimi üçün nəzərdə tutulmuş ayırıcı qabları ilə təchiz olunub; lakin təhlükəsizlik və düzgün quraşdırma təmin edilməsi üçün düzgün prosedurlara riayət edilməlidir. Bu proses adətən sistemdə təzyiqin azaldılması, qalıq yağın boşaldılması, ayırıcı qabının örtüyünün çıxarılması, köhnə elementin çıxarılması, yeni ayırıcının düzgün sızdırmazlıqla quraşdırılması və istehsalçının göstərdiyi momentlərə uyğun komponentlərin yenidən yığılması daxil olmaqla, bir neçə mərhələdən ibarətdir. Bununla belə, bəzi kompressor dizaynlarında ayırıcılar, xüsusi alətlər, düzləndirmə prosedurları və ya təzyiq sınaması tələb edən inteqral komponent kimi istifadə olunur. Təcrübəli texniki xidmət personalı olmayan müəssisələr bu vacib xidmət işini yerinə yetirmək və sızıntıların, çirklənmənin və erkən arızalanmanın qarşısını almaq üçün uyğunlaşdırılmış xidmət texniklərini cəlb etməlidirlər.