การประยุกต์ใช้งานเครื่องอัดอากาศแบบสกรู

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูเป็นคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบซึ่งใช้โรเตอร์สกรูสองตัวที่ขบกันเพื่ออัดแก๊ส คอมเพรสเซอร์ชนิดนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง การทำงานราบรื่น โครงสร้างกะทัดรัด และสามารถปรับตัวให้เข้ากับช่วงสภาพการใช้งานที่หลากหลาย สามารถแบ่งการประยุกต์ใช้ตามอุตสาหกรรมหรือหน้าที่ได้ดังนี้

1. การประยุกต์ใช้ในระบบอากาศอัดทั่วไป

อากาศอัดทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานรองในอุตสาหกรรม และคอมเพรสเซอร์แบบสกรูถือเป็นอุปกรณ์หลักในระบบจัดหาอากาศสำหรับอุตสาหกรรมขนาดกลางถึงใหญ่ โดยส่วนใหญ่ใช้ในด้านต่อไปนี้

การผลิต: ขับเคลื่อนเครื่องมือลม (เช่น ประแจและสว่านลม) ส่วนกระบอกสูบ/วาล์วในสายการผลิตอัตโนมัติ รวมถึงจัดหาอากาศสำหรับอุปกรณ์เคลือบผิว ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การแปรรูปเครื่องจักร และการประกอบอิเล็กทรอนิกส์

เหมืองแร่และโครงสร้างพื้นฐาน: จัดหาแหล่งอากาศความดันสูงสำหรับเครื่องเจาะอุโมงค์ เครื่องเจาะลมในเหมืองแร่ เป็นต้น เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ยากลำบาก เช่น กลางแจ้งและมีฝุ่น (ต้องการระบบกรองอากาศ)

สิ่งทอและกระดาษ: ใช้สำหรับการควบคุมด้วยลมในการขึ้นรูปผ้าและการดูดสุญญากาศในการลำเลียงกระดาษ ซึ่งต้องใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ไม่มีน้ำมันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัสดุ

2. การประยุกต์ใช้งานระบบทำความเย็นและเครื่องปรับอากาศ

เครื่องอัดอากาศแบบสกรูเป็นชิ้นส่วนหลักที่ใช้ในระบบทำความเย็น/เครื่องปรับอากาศขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โดยเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการกำลังทำความเย็นระดับกลางถึงสูง:

ระบบเครื่องปรับอากาศแบบศูนย์กลางขนาดใหญ่: หน่วยชิลเลอร์ในอาคารเช่น ห้างสรรพสินค้า อาคารสำนักงาน และโรงแรม ซึ่งทำงานโดยการอัดก๊าซทำความเย็น (เช่น R134a, R22) เพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อน โดยกำลังทำความเย็นของเครื่องต่อหน่วยสามารถสูงถึงหลายพันกิโลวัตต์

- การทำความเย็นในอุตสาหกรรม: ใช้ในงานเก็บรักษาอาหารในที่เย็น ระบายความร้อนจากปฏิกิริยาเคมี ระบายความร้อนจากแม่พิมพ์พลาสติก เป็นต้น สามารถใช้ร่วมกับสารทำความเย็นรอง (เช่น สารเอทิลีนไกลคอล) เพื่อควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในระดับต่ำ (-20°C ถึง 10°C)

- ระบบปั๊มความร้อน: ใช้ในงานให้ความร้อนสำหรับอุตสาหกรรม ระบบทำความร้อนแบบชุมชน หรือระบบจัดหาน้ำร้อน (เช่น ในโรงแรม โรงพยาบาล) ปั๊มความร้อนแบบสกรูสำหรับอุณหภูมิระดับกลางถึงสูงสามารถให้น้ำร้อนที่ทางออกอยู่ที่อุณหภูมิ 60°C ถึง 80°C พร้อมประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานสูง (COP สูง)

3. ภาคอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและพลังงาน

สำหรับการอัดอากาศในกระบวนการผลิตหรือการกู้คืนพลังงาน คอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีข้อได้เปรียบอย่างมากในแง่ของการทนต่อสิ่งสกปรกและความเหมาะสมต่อสภาพการทำงานที่เปลี่ยนแปลง

การสกัดและขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ: ก๊าซธรรมชาติอัด (CNG) สำหรับการขนส่งผ่านท่อ หรือฉีดก๊าซความดันสูง (เช่น CO₂) เข้าไปในบ่อน้ำมันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดน้ำมันดิบ; ในกระบวนการสกัดก๊าซจากชั้นหินดินดาน (shale gas) จะมีการอัดความดันก๊าซที่เกิดร่วมกันเพื่อนำกลับมาใช้ประโยชน์

การบําบัดก๊าซกระบวนการ: การบดก๊าซน้ํามันเหลว (LPG) เช่น โปรแปนและบูเทน หรือการจัดการก๊าซไร้สรร (เช่น ไนโตรเจน) ในปฏิกิริยาเคมีต้องการเครื่องบดสกรูที่ไม่มีน้ํามันเพื่อ

-ภาคพลังงานใหม่: ก๊าซชีวภาพที่บด (ก๊าซสลาม / ก๊าซเก็บขยะ) ใช้ในการผลิตพลังงาน หรือในโซ่การจัดหาพลังงานไฮโดรเจน ก๊าซไฮโดรเจนที่บด (ต้องการแบบที่ไม่มีน้ํามันแรงดันสูง) ใช้

4. อุตสาหกรรมอาหารและยา

ความต้องการคุณภาพอากาศที่ถูกกดสูงมาก (ไม่ใช้น้ํามัน, ไม่ระบาย) และเครื่องปั่นสกรูที่ไม่ใช้น้ํามัน (เช่นเครื่องปั่นสกรูแห้งหรือเครื่องปั่นสกรูที่หล่อลื่นด้วยน้ํา) เป็นอุปกรณ์หลัก:

การแปรรูปอาหาร: การควบคุมแบบพนูเมติกสําหรับการป้องกันขนมปัง, แหล่งก๊าซที่เป็นสแตริลสําหรับการเติมน้ําดื่ม และการบดก๊าซสําหรับการบรรจุในระยะว่าง (เช่น การรักษา CO2)

การผลิตยา: แหล่งก๊าซสะอาดสำหรับสถานที่ผลิตยา (เพื่อขับเคลื่อนวาล์วปลอดเชื้อ) การอัดอากาศระบบทำความเย็นสำหรับอุปกรณ์สูญญากาศ (ควบคุมอุณหภูมิต่ำในการตกผลึกยา) ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรอง GMP

5. ภาคการขนส่งและทางทะเล

การปรับตัวให้เหมาะสมกับข้อกำหนด 'ขนาดเล็กกะทัดรัด ทนต่อการสั่นสะเทือน' ของอุปกรณ์เคลื่อนที่:

ระบบขนส่งทางรถไฟ: ระบบปรับอากาศสำหรับรถไฟความเร็วสูงและรถไฟใต้ดิน โดยใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูในการอัดสารทำความเย็นเพื่อควบคุมอุณหภูมิภายในห้องโดยสาร

วิศวกรรมทางทะเล: ระบบปรับอากาศกลางสำหรับเรือบรรทุกสินค้าขนาดใหญ่ ระบบทำความเย็นสำหรับห้องเก็บสินค้าเย็น (ขนส่งผลิตผลทางการเกษตรสด) หรือแหล่งอากาศเสริมสำหรับระบบพลังงาน (เช่น มอเตอร์ลมสำหรับสตาร์ทเครื่องยนต์)

สรุป

การใช้งานหลักของคอมเพรสเซอร์แบบสกรูคือการตอบสนองความต้องการในการอัดแก๊สที่มีอัตราการไหลปานกลางถึงสูง และช่วงแรงดันกว้าง (0.3–4.0 MPa) รวมถึงการออกแบบที่แตกต่างกัน เช่น 'แบบฉีดน้ำมัน/แบบไม่มีน้ำมัน' และ 'แบบขั้นเดียว/แบบสองขั้น' เพื่อให้เหมาะสมกับสถานการณ์เฉพาะ—โดยแบบฉีดน้ำมันเน้นการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรม (ต้นทุนต่ำ มีประสิทธิภาพสูง) ในขณะที่แบบไม่มีน้ำมันจะเป็นที่นิยมในงานที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น ในอุตสาหกรรมอาหาร เภสัชกรรม และเคมีภัณฑ์