Aplicații ale compresoarelor cu șurub

Compresorii cu șurub sunt compresori cu deplasare pozitivă care utilizează doi rotoți cu șurub interpenetrați pentru a comprima gazul. Aceștia sunt utilizați pe scară largă în diverse domenii datorită eficienței ridicate, funcționării liniștite, structurii compacte și capacității de a se adapta la o gamă largă de condiții de operare. Aplicațiile lor pot fi clasificate pe domenii sau funcții, după cum urmează:

1. Aplicații generale industriale cu aer comprimat

Aerul comprimat servește drept a doua sursă de energie în industrie, iar compresorii cu șurub reprezintă echipamentul principal pentru sistemele industriale de alimentare cu aer de dimensiune medie și mare. Aceștia sunt utilizați în principal pentru:

Producție: Alimentarea uneltelor pneumatice (de exemplu, chei și burghie pneumatice), cilindrilor/supapelor din liniile de producție automatizate și alimentarea cu aer a echipamentelor de acoperire, printre altele, în industria de fabricație auto, prelucrarea mecanică și asamblarea electronică.

Minier și infrastructură: Furnizare sursă de aer la presiune ridicată pentru mașinile de forat în tuneluri, perforatoare pneumatice în mine, etc., potrivit pentru medii dificile, cum ar fi condițiile exterioare și prăfuite (necesită un sistem de filtrare).

Textile și Hârtie: Utilizat pentru control pneumatic în modelarea materialelor textile și aspirație sub presiune redusă la transportul hârtiei, necesitând compresoare cu șurub fără ulei pentru a evita contaminarea materialelor.

2. Aplicații pentru răcire și climatizare

Compresoarele cu șurub sunt componentele principale în sistemele de răcire/climatizare de medie și mare dimensiune, potrivite în special pentru aplicații care necesită capacitate medie sau mare de răcire:

Sisteme mari centrale de climatizare: unități chillers în clădiri precum centre comerciale, birouri și hoteluri, care realizează schimb de căldură comprimând agenți frigorifici (de exemplu, R134a, R22), capacitatea de răcire a unei singure unități atingând mii de kW.

- Refrigerare industrială: Stocare la rece a alimentelor, răcirea reactoarelor chimice, răcirea matrițelor de plastic etc., pot fi combinate cu un fluid secundar de răcire (de ex., glicol etilenic) pentru a realiza o controlare la temperaturi joase (-20°C până la 10°C).

- Sisteme cu pompă de căldură: Utilizate pentru încălzire industrială, încălzire centralizată sau furnizare de apă caldă (de ex., hoteluri, spitale), pompele de căldură cu șurub de temperatură medie și înaltă pot atinge temperaturi ale apei la ieșire de 60°C până la 80°C, având un coeficient ridicat de performanță (COP).

3. Sectorul petrochimic și energetic

Pentru comprimarea gazelor în procese sau recuperarea energiei, compresoarele cu șurub oferă avantaje semnificative în ceea ce privește toleranța la impurități și adaptabilitatea la condiții variabile de funcționare:

Extracția și transportul petrolului și al gazelor: Gaz natural comprimat (CNG) pentru transport prin conducte, sau injecția de gaze la presiune ridicată (de ex., CO₂) în sondele de țiței pentru a crește recuperarea țițeiului; în extracția gazelor de șist, comprimarea gazului asociat pentru recuperare.

Tratarea gazelor de proces: Comprimarea gazelor petroliere lichefiate (GPL) precum propanul și butanul, sau manipularea gazelor inerte (de ex., azot) în reacții chimice necesită compresoare cu șurub fără ulei pentru a preveni contaminarea gazului.

-Sectorul Energiei Noi: Gazul comprimat de biomasă (gaz de paie/gaz de la gropi de gunoi) este utilizat pentru generarea de energie electrică, sau în lanțul de aprovizionare cu hidrogen, gazul de hidrogen comprimat (necesitând modele fără ulei de înaltă presiune) este folosit pentru stocare și transport.

4. Industria alimentară și farmaceutică

Cerințele privind calitatea aerului comprimat sunt extrem de înalte (fără ulei, steril), iar compresoarele cu șurub fără ulei (de exemplu, compresoare cu șurub uscat sau cu lubrifiere cu apă) sunt echipamente esențiale:

Prelucrarea produselor alimentare: control pneumatic pentru coaptă (fermentare) pâinii, surse de gaz sterile pentru umplerea băuturilor, și comprimarea gazului pentru ambalarea în vid (de ex., conservare cu CO₂).

Producție farmaceutică: surse de gaz curat pentru instalații de producție farmaceutică (pentru acționarea valvei sterile), compresie frigorifică pentru echipamente de liofilizare (controlul la temperatură scăzută a cristalizării medicamentelor), care trebuie să respecte cerințele certificării GMP.

5. Transport și sectorul maritim

Adaptare la cerințele 'compacte, rezistente la vibrații' ale echipamentelor mobile:

Transport feroviar: Sisteme de aer condiționat pentru trenuri de mare viteză și metrou, utilizând compresoare cu șurub pentru comprimarea agenților frigorifici în scopul controlului temperaturii cabinelor.

Inginerie maritimă: Aer condiționat central pentru nave mari de marfă, refrigerare pentru compartimente frigorifice (transportul produselor proaspete), sau surse auxiliare de aer pentru sistemele energetice (de exemplu, motoare pneumatice pentru pornirea motorului).

Rezumat

Aplicația principală a compresorilor cu șurub este de a satisface cererea de comprimare a gazelor cu debite medii până la mari și un interval larg de presiune (0,3–4,0 MPa), precum și de a diferenția tipurile de construcție precum „cu injecție de ulei/în ulei” și „cu o treaptă/cu două trepte” pentru a se adapta la scenarii specifice — modelele cu injecție de ulei se concentrează pe aplicații industriale generale (cost redus, eficiență ridicată), în timp ce modelele fără ulei domină aplicațiile din camere curate din industria alimentară, farmaceutică și chimică.