ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے کو مرحلہ وار کیسے تبدیل کریں

ایک جگہ کرنے والے ہوا تیل علیحدگی والا ہوا کمپریسر کمپونینٹ کو تبدیل کرنا صرف ایک روزمرہ کی دیکھ بھال کا کام نہیں ہے۔ یہ براہ راست نکلنے والی ہوا کی معیار، لُبریکنٹ کے استعمال، سسٹم کے دباؤ کی مستحکم طرز اور آپ کے کمپریشن پیکیج کی طویل مدتی قابل اعتمادی کو متاثر کرتا ہے۔ صنعتی آپریشنز میں، ہوا-تیل الگ کرنے والے کمپریسر کو تاخیر سے یا غلط طریقے سے تبدیل کرنا تیل کے اخراج (آئل کیری اوور)، نچلے درجے کے آلات کے آلودہ ہونے اور غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤنز کا باعث بن سکتا ہے۔ اس گائیڈ میں بالکل وہی طریقہ واضح کیا گیا ہے جس کے ذریعے آپ یہ کام کنٹرولڈ اور دہرائے جانے والے انداز میں انجام دے سکتے ہیں تاکہ دیکھ بھال کی ٹیمیں نئے خطرات کو متعارف کیے بغیر کارکردگی کو بحال کر سکیں۔

ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی کامیاب تبدیلی تیاری، آلودگی کے کنٹرول، درست سیلنگ، اور منظم طریقے سے دوبارہ شروع کرنے کے چیکس پر منحصر ہوتی ہے۔ ذیل میں دیا گیا طریقہ کار بی 2 بی پلانٹ کے ماحول کے لیے بنایا گیا ہے جہاں کمپریسر لمبے عرصے تک لوڈ کے تحت چلتے ہیں اور دیکھ بھال کی غلطیاں مہنگی پڑ سکتی ہیں۔ تبدیلی کے لیے جزو منتخب کرتے وقت درست مواصفات کو غور سے ملا کر اور ایک تصدیق شدہ جزو جیسا کہ ہوا تیل علیحدگی والا ہوا کمپریسر فلٹریشن میڈیا جو آپ کے آپریٹنگ حالات کے مطابق ہو۔ اہم بات صرف رفتار نہیں بلکہ ہر مرحلے پر درستگی ہے۔

کمپریسر کھولنے سے پہلے تیاری اور حفاظت

سروس کا وقفہ اور خرابی کے اعراض کی تصدیق کریں

ہارڈ ویئر کو چھونے سے پہلے، یہ تصدیق کر لیں کہ ابھی ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر ایلیمنٹ کیوں تبدیل کی جا رہی ہے۔ چلنے کے گھنٹوں، دباؤ کے فرق کے رجحانات، تیل کے استعمال کے ریکارڈز، اور کنٹرول پینل سے حالیہ الرٹس کا جائزہ لیں۔ سیپریٹر کے دباؤ کے فرق میں اضافہ اور اس کے نیچے کی طرف تیل کے دھوئیں میں اضافہ ایک واضح اشارہ ہے کہ ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر ایلیمنٹ اپنی سروس لائف کے اختتام پر پہنچ چکا ہے۔ یہ تشخیصی مرحلہ غیر ضروری ڈی اسمبلی کو روکتا ہے اور مستقبل کی دیکھ بھال کے ونڈوز کی بہتر منصوبہ بندی کی حمایت کرتا ہے۔

رکھ راس کے لاگز میں آپریٹنگ کا تصور بھی درج کرنا چاہیے کیونکہ ڈیوٹی سائیکل ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی کارکردگی کو شدید طور پر متاثر کرتی ہے۔ اعلیٰ ماحولیاتی درجہ حرارت، بھاری ذرات کا داخلہ، بار بار لوڈ-ان لوڈ سائیکلنگ، یا غیر معیاری لُبْریکنٹ کی نوعیت سیپریٹر کی عمر کو مختصر کر سکتی ہے۔ ان عوامل کو تبدیلی سے پہلے دستاویزی شکل میں درج کرنے سے آپ کی ٹیم یہ طے کر سکتی ہے کہ پرانا جزو قدرتی طور پر خراب ہوا یا پھر ایسی حالتوں کی وجہ سے اوورلوڈ ہوا جنہیں درست کیا جانا چاہیے۔ یہ بصیرت سروس کے واقعات کے درمیان اوسط وقت کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی اہم ہے۔

انرجی کو الگ کریں اور پیکیج کو دباؤ سے آزاد کریں

ہر ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی تبدیلی کو ایک کنٹرولڈ آئزولیشن جاب کے طور پر سمجھیں۔ بجلی کی فراہمی کو لاک آؤٹ اور ٹیگ آؤٹ کریں، متعلقہ آئزولیشن والوز کو بند کریں، اور یقینی بنائیں کہ ریموٹ کنٹرول لاگک کے ذریعے کمپریسر خود بخود دوبارہ شروع نہ ہو سکے۔ پھر برتن کو مکمل طور پر ڈی پریشرائز کریں اور سیپریٹر ہاؤسنگ کو کھولنے سے پہلے گیج پر صفر دباؤ کی تصدیق کریں۔ ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر سسٹم میں باقی ماندہ دباؤ تیل اور دھاتی اجزاء کی اچانک ریلیز کا باعث بن سکتا ہے، اس لیے یہ چیک غیر قابلِ تصفیہ ہے۔

کافی ٹھنڈا ہونے کا وقت دیں کیونکہ گرم تیل سیلوں کو ڈی فارم کر سکتا ہے اور ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی سروس کے دوران ہینڈلنگ کے خطرات میں اضافہ کر سکتا ہے۔ یونٹ کو کھولنے سے پہلے صاف اوزار، بالکل بے رُوئی والے وائپس، منظور شدہ محلول، نئے گاسکٹ یا او-رینگز، اور ایک کیلیبریٹڈ ٹارک واچ تیار کر لیں۔ منظم طریقے سے اوزار رکھنا کھلے ماحول میں وقت کو کم کرتا ہے اور برتن میں آلودگی کے داخل ہونے کے امکان کو کم کرتا ہے۔ ایک صاف کام کا ترتیب براہ راست نئے ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر ایلیمنٹ کی زیادہ طویل سروس لائف کا باعث بنتا ہے۔

مستحکم نتائج کے لیے مرحلہ وار تبدیلی کا طریقہ کار

الگ کرنے والے ہاؤسنگ تک رسائی حاصل کریں اور پرانا ایلیمنٹ نکال دیں

کورز کو آہستہ سے کھولیں اور ایئر آئل الگ کرنے والے ایئر کمپریسر برتن کے اردگرد صاف گھیرا برقرار رکھیں۔ ایک طرف کے فاسٹنرز کو مکمل طور پر ڈھیلا کرنے کے بجائے، متوازن طریقے سے فاسٹنرز کو نکالیں، کیونکہ اس سے جڑنے والے سطحوں کا خراب ہونا ہو سکتا ہے۔ جب ہاؤسنگ کھول لیا جائے تو، تیل کے گزرگاہوں میں گندگی گرنے سے بچنے کے لیے پرانے ایئر آئل الگ کرنے والے ایئر کمپریسر ایلیمنٹ کو مستقل طریقے سے اٹھائیں۔ نکالے گئے ایلیمنٹ کو معائنہ اور مقامی طریقوں کے مطابق تلف کرنے کے لیے ایک محفوظ سطح پر رکھیں۔

اُتارنے کے دوران، ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے ہوا کمپریسر اسمبلی سے منسلک سیلنگ سطحوں، اینٹی اسٹیٹک رابطوں اور اندرونی سازوسامان کی حالت کا مشاہدہ کریں۔ پھٹے ہوئے گاسکٹ، کاربنائزڈ جماؤ اور دھاتی ذرات کسی بنیادی مسئلے کی نشاندہی کرتے ہیں جنہیں دوبارہ اسمبلی سے پہلے حل کرنا چاہیے۔ غیر معمولی تفصیلات کی تصویریں لینا برقرار رکھنے اور قابل اعتمادی کے ٹیموں کو شفٹوں کے درمیان خرابی کے نمونوں کو جوڑنے میں مدد فراہم کرتا ہے۔ اچھی دستاویزی کارروائی ہر ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے ہوا کمپریسر کے بدلے کو صرف ایک حصہ تبدیل کرنے کے بجائے ایک سیکھنے کے عمل میں تبدیل کر دیتی ہے۔

نئے عنصر کو انسٹال کرنے سے پہلے اندرونی اجزاء کا معائنہ کریں

پرانے اجزاء کو نکالنے کے بعد، نئی ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر یونٹ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے دلدل، وارنِش یا جمع شدہ آلودگی کے لیے برتن کے اندری حصے کا معائنہ کریں۔ رابطے کے علاقوں کو آہستہ سے صاف کریں اور یقینی بنائیں کہ ہاؤسنگ میں کوئی فائبر، ریگ کا ٹکڑا یا ڈھیلا سیلنٹ باقی نہ رہے۔ سکیونج لائن اور اورفِس کو رکاوٹ کے لیے چیک کریں، کیونکہ تیل کی واپسی میں رکاوٹ سیپریٹر کی ناکامی کی علامات کی نقل کر سکتی ہے۔ دوبارہ شروع کرنے کے بعد مستحکم ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کارکردگی کے لیے ایک صاف اندرونی ماحول ضروری ہے۔

ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر سرکٹ میں بائی پاس کی وجہ بننے والی خراشیں یا غیر معمولی شکل والے گاسکٹ گرووز اور فلینج فیسز کا معائنہ کریں۔ تمام سیلنگ اجزاء جو چپٹے ہو گئے ہوں، شکنی ہوں یا لوبریکنٹ کی عمر بڑھنے کی وجہ سے کیمیائی طور پر متاثر ہوئے ہوں، انہیں تبدیل کر دیں۔ حد درجہ قابل قبول سیلنگ کا دوبارہ استعمال اکثر مائیکرو لیکس اور ابتدائی دباؤ کی کمی کا باعث بنتا ہے، حتیٰ کہ جب نیا اجزاء اعلیٰ معیار کا ہو۔ یہ معائنہ مرحلہ وہ جگہ ہے جہاں طویل المدت ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی قابل اعتمادی یا تو تحفظ کی جاتی ہے یا قربان کر دی جاتی ہے۔

نیا علیحدہ کنندہ انسٹال کریں اور درست طریقے سے ٹارک لگائیں

نیا ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر ایلیمنٹ، جو قطبیت کے نشانات اور بہاؤ کی سمت کے مطابق مخصوص کیا گیا ہو، بالکل ویسے ہی داخل کریں۔ گسکٹس کو یکساں طور پر فٹ کریں اور ڈھکنوں کو جگہ دینے کے دوران یہ یقینی بنائیں کہ کوئی جگہ دبی نہ ہو۔ پہلے تھوڑا سا ہاتھ سے بولٹس کو ٹھیک کریں، پھر حتمی ٹارک کراس پیٹرن میں لاگو کریں تاکہ لوڈ ہاؤسنگ پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔ غیر یکساں ٹائٹننگ ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر اسمبلی کے اردگرد رساو اور وائبریشن کی ایک عام وجہ ہے۔

غیر مناسب ترتیب کے تعویض کے لیے بہت زیادہ ٹانگنے کی کوشش نہ کریں، کیونکہ زیادہ سے زیادہ طاقت دھاگوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کے سیلنگ پلین کو بگاڑ سکتی ہے۔ جب ضرورت ہو تو او-رینگز پر صرف تجویز کردہ لُبْریکنٹ مطابقت کے اصولوں کو استعمال کریں، اور برتن میں غیر مقامی گریزوں کے داخلے سے گریز کریں۔ ٹارک لگانے کے بعد، بصورتِ مرئی تصدیق کریں کہ تمام سروس پورٹس، ڈرین پوائنٹس اور آلات کے فٹنگز کو کام کرنے کی حالت میں واپس لایا گیا ہے۔ درست مکینیکل بندش ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر سسٹم کو دوبارہ چالو کرنے سے پہلے آخری گیٹ ہے۔

نصب کے بعد کے چیک اور دوبارہ شروع کرنے کا تسلسل

دباو کو بتدریج بحال کریں اور فرق کے رویے کی تصدیق کریں

لاک آؤٹ کو ختم کرنے کے بعد، کمپریسر کو کنٹرولڈ موڈ میں شروع کریں اور ہوا-تیل الگ کرنے والے سرکٹ کو دباؤ کے ذریعے تدریجی طور پر بھرنے دیں۔ جب مشین لوڈ کی طرف منتقل ہو رہی ہو تو فلانج جوڑوں، معائنہ کے دروازوں اور آلے کے منسلک نقاط پر فوری رساؤ کا مشاہدہ کریں۔ الگ کرنے والے کے عبور میں فرقِ دباؤ کو نوٹ کریں اور اسے ایک نئے ہوا-تیل الگ کرنے والے کمپریسر عنصر کے لیے متوقع بنیادی اقدار کے ساتھ موازنہ کریں۔ مستحکم اور کم فرقِ دباؤ کا رجحان مناسب بیٹھنے اور غیر روکے ہوئے بہاؤ کی تصدیق کرتا ہے۔

برتن کے ارد گرد غیر معمولی دھڑکن یا سیٹی جیسی آواز سنیں، کیونکہ یہ علامتیں ہوا-تیل الگ کرنے والے کمپریسر ہاؤسنگ میں بائی پاس یا گسکٹ کے جگہ بدل جانے کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔ پہلے آپریٹنگ گھنٹے میں تیل کی سطح کے ردعمل کو چیک کریں اور یہ تصدیق کریں کہ واپسی کا بہاؤ معمول کے مطابق ہے۔ قابلِ قبول دباؤ کے باوجود تیل کا اچانک نقصان اس بات کی علامت ہو سکتا ہے کہ سکیونج کے راستے میں رکاوٹیں موجود ہیں، جنہیں فوری طور پر دور کیا جانا چاہیے۔ ابتدائی تصدیق نئے ہوا-تیل الگ کرنے والے کمپریسر عنصر کو غیر ضروری تناؤ سے بچاتی ہے۔

تیل کے اخراج اور نچلے درجے کی صفائی پر نظر رکھیں

مکمل ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی تبدیلی میں نچلے درجے کی تصدیق شامل ہوتی ہے، نہ کہ صرف سیپریٹر ٹینک میں مکینیکل بندش۔ ابتدائی کارکردگی کے دوران بعد کے فلٹرز، پائپنگ کے نچلے نقاط، اور آخری استعمال کے انٹرفیسز کا معائنہ کریں تاکہ تازہ تیل کے دھول اور رسوب کے آثار کو دیکھا جا سکے۔ اگر تیل کا اخراج اب بھی زیادہ ہے تو، سیپریٹر کی خرابی کا ا presumption کیے بغیر اسکیونج فنکشن، کام کرنے کا درجہ حرارت، اور لُبریکنٹ کی حالت کی تحقیقات کریں۔ قابل اعتماد ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی کارکردگی پورے نظام کے ایک واحد اکائی کے طور پر کام کرنے پر منحصر ہے۔

سروس کے بعد کے اقدار جیسے ڈسچارج دباؤ، سامپ دباؤ، تفاضلی دباؤ، تیل کی تکمیل کی فریکوئنسی، اور بصری ہوا کی معیاری نشاندہیاں ریکارڈ کریں۔ یہ حوالہ جاتی نقاط آپ کے ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی دیکھ بھال کے پروگرام کے لیے نئی کارکردگی کی بنیاد قائم کرتے ہیں۔ مسلسل رجحان کا تعین کرنا خرابی کی پیش گوئی میں بہتری لاتا ہے اور پیداواری متاثرہ ہونے سے پہلے تبدیلیوں کو منصوبہ بندی کرنے میں مدد دیتا ہے۔ صنعتی حالات میں، منظم ٹریکنگ وہ چیز ہے جو ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی دیکھ بھال کو ردِ عملی سے کنٹرول شدہ بناتی ہے۔

سیپریٹر کی عمر مختصر کرنے والی غلطیاں

تبدیلی کے دوران آلودگی کے کنٹرول میں ناکامی

ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے ہوا کے کمپریسر کے کام میں سب سے زیادہ عام غلطی سروس کے دوران گندگی کو کھلے برتن میں داخل ہونے دینا ہے۔ چھوٹی سی بھی گندگی سمیت ہونے والے وسیلے کے رویے کو خراب کر سکتی ہے اور ابتدائی طور پر فرقِ دباؤ میں اضافے کو جنم دے سکتی ہے۔ اجزاء کو کھلا چھوڑنا، گرتی ہوئی کپڑے کا استعمال کرنا، یا گندا سطح پر آلات کو رکھنا — تمام تر نئے ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے ہوا کے کمپریسر کے عنصر کی عمر کم کر دیتا ہے۔ صاف ہینڈلنگ کا انضباط اکثر تبدیلی کی رفتار سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔

دوسری عام خرابی یہ ہے کہ جزوی صفائی کی جاتی ہے جس میں ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے ہوا کے کمپریسر کے گھر میں سکیونج راستوں اور گاسکٹ کے راستوں کے قریب چھپی ہوئی گندگی کے مقامات کو نظرانداز کر دیا جاتا ہے۔ ٹیمیں نیا عنصر تو لگا دیتی ہیں لیکن پرانے سیلنگ کے باقیات کو دباؤ کے تحت بعد میں ٹوٹنے کے لیے چھوڑ دیتی ہیں۔ وہ باقیات واپسی کے راستوں میں داخل ہو سکتے ہیں اور تیل کے علیحدہ کرنے کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ درستگی سے صفائی کرنا کسی بھی ہوا اور تیل کے علیحدہ کرنے والے ہوا کے کمپریسر کی نصب کاری کے لیے عمر بڑھانے کا براہ راست طریقہ ہے۔

علیحدہ کرنے والے کو اوورلوڈ کرنے والی آپریٹنگ شرائط

یہاں تک کہ مکمل طور پر درست انسٹالیشن بھی ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر ایلیمنٹ کو دائمی اوورلوڈ کی صورتحال سے محفوظ نہیں رکھ سکتی۔ ڈیزائن شدہ دباؤ کی حد سے باہر چلانا، خراب شدہ لُبریکنٹ کا استعمال کرنا، یا غیر مستحکم کولنگ کے تحت آپریٹ کرنا، سیپریٹر اسٹیج میں زیادہ سے زیادہ آئل ایروسل کو جبری طور پر داخل کر سکتا ہے۔ بار بار مختصر سائیکلنگ بھی کوائلیسنگ میڈیا پر دباؤ بڑھا دیتی ہے اور سروس انٹروال کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ آپریٹنگ ڈسپلین اور صحیح سیٹ پوائنٹس ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی دیکھ بھال کا حصہ ہیں، الگ الگ موضوعات نہیں۔

جب بار بار ابتدائی ناکامیاں واقع ہوتی ہیں تو انہیں ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر لوپ میں کسی جزو کی معیاری کمی کا اٹھایا ہوا فرض نہ سمجھیں بلکہ اسے ایک سسٹم سگنل کے طور پر سمجھیں۔ انٹری فلٹریشن کی حالت، تھرموسٹیٹ کے رویے، منیمم پریشر والو کے کام کرنے کی صلاحیت، اور کنٹرول لا جک کی مستحکمی کا جائزہ لیں۔ ان عوامل کو درست کرنا اکثر سیپریٹر کی متوقع عمر کو بحال کر دیتا ہے بغیر کسی بڑے ڈیزائن تبدیلی کے۔ عملی طور پر، ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی پائیداری مناسب تبدیلی کے مراحل اور مستحکم عملی حالات دونوں سے حاصل ہوتی ہے۔

فیک کی بات

صنعتی استعمال کے لیے ایئر آئل سیپریٹر کو کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟

ہر سہولت کے لیے ایک واحد کام کرنے کا وقت نہیں ہوتا کیونکہ کام کا دورانیہ اور آپریٹنگ ماحول مختلف ہوتا ہے۔ زیادہ تر پلانٹس ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر عناصر کو کام کرنے کے وقت کی رہنمائی، مختلف دباؤ کے رجحان اور آئل کیری اوور کے شواہد کے مطابق تبدیل کرتے ہیں۔ حالت پر مبنی ٹریگر کیلنڈر صرف منصوبہ بندی کی نسبت زیادہ قابل اعتماد ہوتا ہے۔ معیار یا توانائی کے جرمانوں کے بڑھنے سے پہلے ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر کی تبدیلی کے لیے ڈیٹا کو مستقل طور پر ٹریک کریں۔

کیا میں صرف سیپریٹر عناصر کی تبدیلی کر سکتا ہوں اور پرانی سیلز کو برقرار رکھ سکتا ہوں؟

زیادہ تر معاملات میں پرانی سیلز کو برقرار رکھنا ایک غلط معیشت ہے۔ ایک تازہ ہوا کا تیل الگ کرنے والا ہوا کمپریسر عنصر جو دباؤ والی یا سخت شدہ سیلز کے ساتھ انسٹال کیا گیا ہو، حرارتی سائیکلنگ کے دوران بائی پاس یا رسنے کا زیادہ امکان رکھتا ہے۔ اسی سروس واقعے کے دوران تمام متعلقہ سیلنگ اجزاء کو تبدیل کرنا بندش کی درستگی کو بہتر بناتا ہے اور دوبارہ کام کرنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ قابل اعتماد ہوا کے تیل الگ کرنے والے ہوا کمپریسر کی کارکردگی کے لیے، سیلز اور عنصر کو ایک واحد روزمرہ کی دیکھ بھال کے پیکیج کے طور پر سمجھیں۔

الگ کرنے والے کی کارکردگی میں کمی کا پہلا اشارہ کیا ہے؟

الگ کرنے والے کے مختلف دباؤ میں آہستہ آہستہ اضافہ اکثر ابتدائی قابل پیمائش علامت ہوتا ہے۔ اس کے متوازی، فنی ماہرین ہوا کے تیل الگ کرنے والے ہوا کمپریسر کی کارکردگی میں کمی کے ساتھ نیچے کی طرف مقامات پر تیل کے دھند کے اضافے کو محسوس کر سکتے ہیں۔ دونوں اشاروں کو ایک ساتھ نگرانی کرنا ایک واحد علامت پر انحصار کرنے کے مقابلے میں واضح تصویر فراہم کرتا ہے۔ ابتدائی ردِ عمل کمپریسر کی استحکام کو برقرار رکھنے اور ہوا کے تیل الگ کرنے والے ہوا کمپریسر کے سروس کے وقفے کو بڑھانے میں مدد دیتا ہے۔

نئے الگ کرنے والے کو انسٹال کرنے کے بعد بھی تیل کا منتقل ہونا کیوں جاری رہتا ہے؟

مستقل بقایا عام طور پر عنصر کے اردگرد سسٹم کے مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے، نہ کہ صرف عنصر کے مسئلے کی۔ عام وجوہات میں سکیونج ریٹرن کا بلاک ہونا، غلط انسٹالیشن کا رخ، غیر مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت، یا ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر سرکٹ میں غیر مناسب لیوبریکنٹ کا رویہ شامل ہیں۔ حصہ کو دوبارہ تبدیل کرنے سے پہلے مکینیکل اسمبلی اور عملی حالات کو منظم طریقے سے دوبارہ جانچیں۔ زیادہ تر بار بار آنے والے ایئر آئل سیپریٹر ایئر کمپریسر بقایا کے مسائل ان بنیادی حالات کو درست کرکے حل کیے جاتے ہیں۔