سرکوز کمپریسر پر تیل علیحدہ کرنے والے کو کیسے نصب کریں

ایک تیل الگ کرنے والا درست طریقے سے انسٹال کرنا کسی بھی مُکَبَّد ہوا کے نظام میں قابل اعتمادی کا ایک انتہائی اہم کام ہے۔ عملی طور پر، سکرول کمپریسر کا آئل سیپریٹر آئل کے اخراج کو کنٹرول کرتا ہے، نچلے درجے کی ہوا کی معیار کی حفاظت کرتا ہے، اور ایئر اینڈ تک لوبریکیشن کی واپسی کو مستحکم رکھتا ہے۔ غلط انسٹالیشن سے دباؤ میں کمی، آئل کی زیادہ خوراک، اور ابتدائی سروس بندش کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ اس کے برعکس، درست انسٹالیشن سے پہلے ہی دن سے قابل پیشگوئی کارکردگی اور صاف کاروائی حاصل ہوتی ہے۔

یہ رہنمائی اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کو عملی کام کے طریقہ کار کے مطابق انسٹال کرنے کا طریقہ واضح کرتی ہے، جس میں بند کرنے کی تیاری سے لے کر دوبارہ شروع کرنے کی تصدیق تک کا عمل شامل ہے۔ ذیل میں دیا گیا طریقہ کار وہاں کے مرمت کے ٹیموں، پلانٹ انجینئرز اور سروس ٹیکنیشنز کے لیے لکھا گیا ہے جو حقیقی آپریٹنگ پابندیوں کے تحت بار بار دہرائی جانے والی انسٹالیشن کی معیار کی ضرورت رکھتے ہیں۔ ہر مرحلہ اس بات پر مرکوز ہے کہ کیا چیک کرنا ہے، اس کی اہمیت کیا ہے، اور عام غلطیوں سے کیسے بچا جا سکتا ہے۔ مقصد صرف اسکرول کمپریسر کے لیے ایک نیا آئل سیپریٹر لگانا نہیں بلکہ اسے اس طرح انسٹال کرنا ہے کہ لمبی سروس زندگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

انسٹالیشن کی منصوبہ بندی اور ابتدائی چیکس

سیپریٹر ویسل کو کھولنے سے پہلے مشین کی حالت کی تصدیق کریں

کسی بھی جزو کو ہٹانے سے پہلے، بجلی کو مکمل طور پر منقطع کریں اور سائٹ کی طرف سے مقررہ طریقہ کار کے مطابق کمپریسر کو لاک آؤٹ کریں۔ الگ کرنے والے ٹینک کو مکمل طور پر دباؤ سے آزاد کریں اور گیج اور وینٹ کے نقاط پر صفر دباؤ کی تصدیق کریں۔ باقی دباؤ کے تحت اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کو انسٹال کرنے کی کوشش غیر محفوظ ہے اور خلعِ اجزاء کے دوران سیل کو نقصان پہنچانے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ایک کنٹرولڈ شٹ ڈاؤن آلودگی کو روکتا ہے اور اگلے انسٹالیشن کے مراحل کو درست رکھتا ہے۔

پیکیج کو ٹھنڈا ہونے کا موقع دیں تاکہ اندرونی اجزاء کو حرارتی ڈسٹارشن یا جلنے کے خطرے کے بغیر ہینڈل کیا جا سکے۔ گرم تیل تشخیص کے لیے مفید ریسیڈوز کے نمونوں کو چھپا سکتا ہے، اس لیے ٹھنڈی حالتیں معائنہ کی نوعیت کو بہتر بناتی ہیں۔ اس مرحلے کے دوران موجودہ سروس کا ریکارڈ اور چلنے کے گھنٹے کی تصدیق کریں تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ آئل سیپریٹر کی تبدیلی کا وقت مناسب ہے یا نہیں۔ اچھی طرح سے وقت کے مطابق اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کی تبدیلی فلٹریشن کی کارکردگی اور دباؤ کی استحکام دونوں کو بہتر بناتی ہے۔

اجزاء، سیلز اور برتن کے اندرونی حصوں کا معائنہ کریں تاکہ تیاری کی صحت کی تصدیق کی جا سکے

نیا اجزاء نکالیں اور اس کے ابعاد، گاسکٹ کا پروفائل، اور مرکزی سوراخ کی ترتیب کو اُتارے گئے اجزاء کے مقابلہ میں تصدیق کریں۔ چھوٹی سی بھی عدم مطابقت سیلنگ فیس کے دباؤ کو تبدیل کر سکتی ہے اور سکرو کمپریسر کے آئل سیپریٹر کی موثریت کو کم کر سکتی ہے۔ اسٹارٹ اپ کے فوراً بعد نئے اجزاء کو متاثر کرنے والے گندے جامد مادے (سلج)، وارنش اور ڈھیلے ذرات کے لیے سیپریٹر ہاؤسنگ کے اندر کا معائنہ کریں۔ جوڑ کی سطحیں مکمل طور پر صاف کریں، اس کے لیے بالکل ریشہ دار مواد اور منظور شدہ محلول استعمال کریں۔

رسائی کھلی ہونے کے دوران سکیونج لائن کی حالت کا معائنہ کریں، کیونکہ واپسی لائن کے مسائل اکثر سیپریٹر کی ناکامی کے طور پر غلطی سے سمجھے جاتے ہیں۔ اگر سکیونج اورفِس بند ہو جائے تو سکرو کمپریسر کا آئل سیپریٹر بھر جا سکتا ہے اور نئے اجزاء کے باوجود آئل کو نیچے کی طرف دھکیل سکتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ او-رینگز خراب نہ ہوں اور انہیں موزوں مواد سے ہلکا سا چکنائی دی گئی ہو۔ کمپرسر تیل نصب سے پہلے۔ کنٹرولڈ سیل سیٹنگ اسٹارٹ اپ کے دوران رسش اور غیر یکساں کلیمپنگ فورس کے امکان کو کم کرتی ہے۔

مرحلہ وار نصب اور کنکشن کا طریقہ کار

پرانا اجزاء ہٹا دیں اور بیٹھنے کی جگہ تیار کریں

الگ کرنے والے برتن کو آہستہ سے کھولیں اور پرانے اجزاء کو برتن کی دیوار کے خلاف کھینچے بغیر اُٹھا لیں۔ کھینچنا برتن میں ذرات کو گِرائے گا اور اسکرول کمپریسر کے اگلے آئل سیپریٹر کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ ایک بار ہٹا دینے کے بعد، پرانے اجزاء کا معائنہ کریں تاکہ ڈھانچے کے گرنے کے نشانات، کاربن کی بھرمار یا درزیں کے پھٹ جانے کے آثار معلوم کیے جا سکیں، کیونکہ یہ علامتیں اکثر عام پہننے کے علاوہ کام کے دوران دیگر مسائل کو ظاہر کرتی ہیں۔ فرسودگی سے پہلے معائنے کے نتائج کو ریکارڈ کریں تاکہ رکھ راستہ کے لیے ٹریکنگ کی جا سکے۔

بیس پلیٹ اور اوپری کور کے رابطہ کے مقامات کو صاف کریں یہاں تک کہ سطحیں ہموار اور باقیات سے پاک ہو جائیں۔ کسی بھی باقی ماندہ گاسکٹ کے ٹکڑے مائیکرو لیکس پیدا کر سکتے ہیں جو اسکرول کمپریسر کے آئل سیپریٹر پر مختلف دباؤ کو بڑھا سکتے ہیں۔ بولٹ کے دھاگے اور کلیمپنگ اسٹڈز کو گیلنگ یا لمبائی میں اضافے کے لیے چیک کریں اور دوبارہ اسمبلی سے پہلے خراب ہونے والے آلے کو تبدیل کر دیں۔ اس مرحلے پر مکینیکل مضبوطی طے کرتی ہے کہ نیا سیل سیٹ سائیکلنگ دباؤ کے تحت کتنا اچھا کام کرے گا۔

نیا الگ کرنے والا اجزاء مناسب ترتیب کے ساتھ لگائیں

نئے عنصر کو عمودی طور پر مقام دیں اور یقینی بنائیں کہ وہ سہارا فراہم کرنے والی سطح پر بے جھول، مکمل طور پر بیٹھ جائے۔ سکرُو کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کو برتن کی مرکزی لکیر کے ساتھ ترتیب دینا ضروری ہے تاکہ اندرونی بہاؤ میڈیا کے درمیان متوازن رہے۔ غیر منظم ترتیب بہاؤ کی رفتار کو ایک طرف مرکوز کر دیتی ہے، جس سے مقامی سیریشن تیز ہو جاتی ہے اور موثر عمر مختصر ہو جاتی ہے۔ اشیاء کو صاف طریقے سے سنبھالیں اور آلودہ دستمالوں سے حساس سیلنگ کناروں کو چھونے سے گریز کریں۔

تمام سیلنگز کو ان کے رخ کے نشانوں کے مطابق لگائیں اور یقینی بنائیں کہ ہر سیلنگ اپنی گروو میں بغیر موڑے ہوئے بیٹھی ہو۔ موڑی ہوئی سیلنگ آپریشن کے پہلے گھنٹے سے ہی بائی پاس رساؤ پیدا کر سکتی ہے، جو سکرُو کمپریسر کے لیے خراب آئل سیپریٹر کی طرح کام کرتی ہے۔ اوپری اسمبلی کو دوبارہ لگائیں اور فاسٹنرز کو عبوری (کراس) طرز اور مرحلہ وار اضافے کے ساتھ ٹورک دیں۔ برتن کے احاطے کے گرد گاسکٹ کے مساوی دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے یکساں لوڈ تقسیم نہایت اہم ہے۔

سکیونج اور اندرونی واپسی کے راستوں کو صحیح طریقے سے دوبارہ منسلک کریں

سکیونج لائن کو احتیاط سے دوبارہ جوڑیں اور یقینی بنائیں کہ ڈپ ٹیوب کی گہرائی مشین کی ڈیزائن کی ضروریات پر پورا اترتی ہے۔ سکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ سیپریٹر کور سے آئل کا مستحکم واپسی کا عمل کم پریشر سائیڈ پر ایئر اینڈ تک ہو۔ اگر ٹیوب کی پوزیشن زیادہ اوپر ہو تو باقی آئل جمع ہو جاتا ہے اور آئل کیری اوور بڑھ جاتا ہے؛ اگر ٹیوب کم ہو تو آئل کے داخل ہونے کا رویہ غیر مستحکم ہو سکتا ہے۔ فٹنگز کو مخصوص ٹانٹن کے مطابق کسیں اور یقینی بنائیں کہ لائن کی راؤٹنگ موڑوں یا کنکیوں سے پاک ہے۔

اس مرحلے پر، بہت ساری ٹیمیں یہ بھی تصدیق کرتی ہیں کہ کم از کم پریشر والو اور اس کے بعد آنے والے چیک کمپوننٹس آزادانہ حرکت کرتے ہیں۔ اگرچہ یہ الگ الگ اجزاء ہیں، لیکن ان کا رویہ اس بات کو متاثر کرتا ہے کہ سکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر استارٹ اپ کے دوران پریشر کے فرق کو کس طرح دیکھتا ہے۔ مستحکم دباؤ کا فرق عارضی لوڈنگ کے دوران عناصر کو آئل ایروسل کو مؤثر طریقے سے علیحدہ کرنے میں مدد دیتا ہے۔ سسٹم سطح کی جانچ بعد میں غلط علاج کے امکان کو روکتی ہے۔

کمیشننگ، تصدیق اور رساؤ کنٹرول

دباو کو آہستہ آہستہ بڑھائیں اور ابتدائی آپریٹنگ رویے کو نگرانی میں رکھیں

دوبارہ اسمبلی کے بعد، کمپریسر کو کنٹرولڈ موڈ میں شروع کریں اور دباؤ کو فوراً مکمل لوڈ لگانے کے بجائے آہستہ آہستہ بڑھائیں۔ اس سے سکرول کمپریسر کے تیل الگ کرنے والے آلے کو گیلا ہونے اور مستحکم ہونے کا موقع ملتا ہے جبکہ سیلز حقیقی آپریٹنگ تناؤ کے تحت سیٹل ہوتے ہیں۔ پہلے منٹوں کے دوران تمام برتن کے جوڑوں، فٹنگز اور معائنہ کے دروازوں پر تھوڑی سی تیل کی رسائی کی نشاندہی کے لیے نظر رکھیں۔ ابتدائی طور پر ملے ہوئے چھوٹےLeaks کو درست کرنا آسان ہوتا ہے تاکہ وہ دائمی نقصانات میں تبدیل نہ ہوں۔

الگ کرنے والے سرکٹ کے سراسر مختلف دباؤ کو ٹریک کریں اور اسے ماضی کے سروس ریکارڈز سے حاصل کردہ بنیادی اقدار کے ساتھ موازنہ کریں۔ ایک صحت مند سکرول کمپریسر کے لیے تیل الگ کرنے والا آلہ عام اسٹارٹ اپ مختلف دباؤ ظاہر کرنا چاہیے اور پھر تیل کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ مستقل رویہ ظاہر کرنا چاہیے۔ اگر مختلف دباؤ غیر متوقع طور پر زیادہ ہو تو کلیمپنگ، لائن کی پابندیوں اور ممکنہ داخلی رکاوٹ کو دوبارہ چیک کریں۔ فوری ڈیٹا کی حفاظت خراب کن حالات میں لمبے عرصے تک آپریشن کو روکتی ہے۔

لوڈ کے انتقال کے دوران ہوا کی معیار اور تیل کے ہمراہ منتقل ہونے کی تصدیق کریں

مشین کو حقیقی لوڈ اور انلوڈ سائیکلز کے ذریعے چلائیں اور نیچے کی طرف ہوا والے حصے کے اشاریے دیکھیں۔ سکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کو ان ٹرانزیشنز کے دوران کم کیری اوور برقرار رکھنا چاہیے جبکہ اسکیونج اور ویسل سیلنگ درست ہوں۔ اچانک کیری اوور میں اضافہ اکثر بائی پاس رساؤ، ریٹرن لائن کے مسائل یا غلط انسٹالیشن کی اونچائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ آئل لیول کا رجحان کم از کم ایک مکمل آپریٹنگ دوران مستحکم رہے۔

جہاں ممکن ہو، آئل کے استعمال کے رجحان کو تبدیلی سے پہلے اور بعد میں دستاویزی شکل دیں تاکہ انسٹالیشن کی معیار کو موضوعی طور پر جانچا جا سکے۔ آئل کے اضافی استعمال میں مسلسل کمی عام طور پر اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ سکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر منصوبہ بندی کے مطابق کام کر رہا ہے۔ اس کے علاوہ ڈسچارج درجہ حرارت اور وائبریشن کے تناظر کو بھی نوٹ کریں، کیونکہ غیر معمولی حرارتی یا مکینیکل سلوک الگ طور پر علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ کمیشننگ صرف اس وقت مکمل ہوتی ہے جب دونوں رساؤ کی ہم آہنگی اور کارکردگی کے اشاریے مستحکم ہوں۔

انسٹالیشن کے معیار کی حفاظت کرنے والی مرمت کی پریکٹسز

سروس کے وقفے درجہ بندی کے مطابق طے کریں، صرف تاریخ کے حساب سے نہیں

جب آپریٹنگ گھنٹوں اور لوڈ کے پروفائل مختلف مقامات پر کافی حد تک مختلف ہوں تو ایک مقررہ تقویمی وقفہ غلط فہمی کا باعث بن سکتا ہے۔ اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کی موثر عمر درجہ حرارت، تیل کی معیار، دھول کا بوجھ، اور سائیکلنگ کی فریکوئنسی پر منحصر ہوتی ہے۔ زیادہ ماحولیاتی حرارت اور بار بار لوڈ میں تبدیلیاں اکثر سیپریٹر کے میڈیا اور سیلوں کے ڈیگریڈیشن کو تیز کر دیتی ہیں۔ ریپلیسمنٹ کا وقت اصل آپریشن گھنٹوں اور ٹرینڈ ڈیٹا کی بنیاد پر طے کریں، پھر اس کا دورانیہ میں جائزہ لیں۔

ریپلیسمنٹ پارٹس آرڈر کرتے وقت، غلطیوں کو بار بار ہونے سے روکنے کے لیے اسپیسفیکیشن کے مطابق فٹ اور معیار کی مستقلی کو ترجیح دیں۔ بہت سے ٹیم اسے سکرو کمپریسر کے لیے تیل علیحدگی والا سیل کٹس اور دیگر متعلقہ سروس کے استعمال شدہ اجزاء کے ساتھ مل کر خریدتے ہیں تاکہ غلط میل کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ انسٹالیشن پیکیج کو مکمل رکھنا منصوبہ بندہ برقراری کے دوران ٹرن اراونڈ ٹائم اور پہلی بار کامیاب انسٹالیشن کو بہتر بناتا ہے۔ بہتر منصوبہ بندی براہ راست غیر منصوبہ بندہ ڈاؤن ٹائم کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

انسٹالیشن کے بعد کے ریکارڈز اور تشخیصی اقدامات کے ذریعے بار بار خرابیوں کو روکیں

ہر اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کی انسٹالیشن کے دوران ٹارک ویلیوز، شروعاتی دباؤ کا فرق اور استحکام کے بعد کے مسلسل ریڈنگز کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔ یہ مرمت کا تاریخی ریکارڈ ناکامیوں میں تبدیل ہونے سے پہلے ڈرائٹ کے الگاویں کو پہچاننے کو آسان بناتا ہے۔ تبدیلی کے بعد بار بار زیادہ دباؤ کا فرق ہوا کے بہاؤ کے عدم توازن، غلط قسم کے تیل یا برتن کے آلودگی کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ ڈیٹا پر مبنی تشخیصیں اندازے بازی اور غیر ضروری پرزے کی تبدیلیوں کو کم کرتی ہیں۔

اہم سروس کے مواقع پر سیل کی بیٹھنے کی حالت اور اندرونی صفائی کی تصاویر حفاظتی جانچ اور تربیتی مقاصد کے لیے حاصل کریں۔ ایک دہرائی جانے والی بصری معیار کا نظام تکنیشینوں کو ہر اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کو مختلف شفٹس میں مستقل کارکردگی کے ساتھ انسٹال کرنے میں مدد دیتا ہے۔ وقت کے ساتھ، یہ معیاری کارروائی کسی بھی واحد درستگی کے اقدام سے زیادہ قابل اعتمادی بڑھاتی ہے۔ انسٹالیشن کی معیاری کوالٹی ایک کنٹرول شدہ عمل بن جاتی ہے، نہ کہ کسی فرد کی ذاتی ٹیکنیک۔

سیپریٹر کی عمر کو متاثر کرنے والے اوپر اور نیچے کے عوامل پر کنٹرول حاصل کریں

ہوا کے داخلی فلٹریشن کی معیار اور تیل کی حالت اس بات پر براہ راست اثر انداز ہوتی ہے کہ سکرول کمپریسر کے لیے تیل الگ کرنے والے آلے کا کارکردگی کا دورانیہ کتنا طویل رہتا ہے۔ بہت باریک دھول اور آکسیڈائزڈ تیل فلٹر میڈیا کو زیادہ جلدی لوڈ کرتے ہیں اور دباؤ کے افتار (پریشر ڈراپ) کو متوقع سے پہلے بڑھا دیتے ہیں۔ اس لیے باقاعدہ تیل کا تجزیہ اور داخلی فلٹر کی منظم دیکھ بھال، حالانکہ یہ الگ الگ روزمرہ کی دیکھ بھال کے کام ہیں، تیل الگ کرنے والے آلے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد دیتے ہیں۔ کمپریسر کے مجموعی نظام کو ایک یکجُت نظام کے طور پر سمجھنا اور اس کی دیکھ بھال کرنا قدرتی طور پر سروس کے وقفے بڑھا دیتا ہے۔

مندرجہ ذیل طرف کی تقاضا کی غیر مستحکم صورتحال بھی تیل الگ کرنے والے آلے کے رویے کو متاثر کر سکتی ہے، خاص طور پر جہاں دباؤ میں تیزی سے تبدیلیاں عام ہوں۔ درست طریقے سے نصب کردہ سکرول کمپریسر کے لیے تیل الگ کرنے والے آلے عام طور پر معمولی تبدیلیوں کو برداشت کر سکتے ہیں، لیکن مسلسل غیر مستحکم صورتحال کی وجہ سے اس کی عمر میں کمی آ سکتی ہے۔ اگر درست نصب کے باوجود تیل کے گزر جانے (کیری اوور) کے رجحانات بدتر ہو رہے ہوں تو نظام کے کنٹرولز اور اسٹوریج کی گنجائش کا جائزہ لیں۔ اکثر اوقات عملیاتی جانب کی درستگی (پروسیس سائیڈ ٹیوننگ) وہ مسائل حل کر دیتی ہے جنہیں غلطی سے صرف تیل الگ کرنے والے آلے کی معیار کی وجہ سے سمجھا جاتا ہے۔

فیک کی بات

سکرول کمپریسر کے لیے تیل الگ کرنے والے آلے کی نصبی کے بعد عام طور پر اس کی عمر کتنا عرصہ ہوتی ہے؟

خدمت کی عمر آپریٹنگ درجہ حرارت، چلنے کے گھنٹوں، تیل کی حالت اور لوڈ سائیکلنگ کی شدت کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ مستحکم ڈیوٹی کے ماحول میں، اسکرول کمپریسر کے لیے تیل الگ کرنے والا آلہ لمبے عرصے تک قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے، لیکن سخت حالات اس دورانیے کو مختصر کر دیتے ہیں۔ بہترین طریقہ کار یہ ہے کہ فرق کا دباؤ اور تیل کے اخراج کے رجحانات کو نوٹ کیا جائے، بجائے کہ صرف ایک مقررہ تبدیلی کی تاریخ پر انحصار کیا جائے۔ کارکردگی کے اعداد و شمار زیادہ درست تبدیلی کا اشارہ دیتے ہیں۔

کیا اسکرول کمپریسر کے لیے ایک نیا تیل الگ کرنے والا آلہ اب بھی زیادہ تیل کے اخراج کا باعث بن سکتا ہے؟

جی ہاں، کیونکہ اخراج کی وجہ انسٹالیشن کی غلطیاں یا متعلقہ سسٹم کے مسائل ہو سکتے ہیں، نہ کہ صرف عنصر کی حالت ہی۔ عام وجوہات میں غلط سیل کا مناسب طریقے سے بیٹھنا، واپسی کی لائن کا بلاک ہونا، غلط طریقے سے فٹ ہونا یا غیر مستحکم آپریٹنگ دباؤ شامل ہیں۔ جب اسکرول کمپریسر کے لیے نیا تیل الگ کرنے والا آلہ خراب نتائج ظاہر کرتا ہے تو، پہلے مکینیکل انسٹالیشن کی تصدیق کریں، پھر واپسی کی لائن اور کنٹرول کے رویے کا معائنہ کریں۔ زیادہ تر ابتدائی ناکامیاں عملی جانچ کے ذریعے درست کی جا سکتی ہیں۔

اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کی انسٹالیشن کی سب سے عام غلطی کیا ہے؟

سب سے زیادہ بار بار ہونے والی غلطی سیل کمپریشن سے پہلے سطح کی مکمل تیاری نہ کرنا ہے۔ باقی ماندہ گسکٹ کا مواد یا آلودگی فوری طور پر آئل سیپریٹر کو خراب کرنے والے بائی پاس راستے بناسکتی ہے۔ دوسری بار بار ہونے والی خرابی یہ ہے کہ ٹارک کو یکساں طور پر لاگو نہیں کیا جاتا، جس کی وجہ سے برتن کے گرد کلیمپنگ پریشر میں بے ترتیبی پیدا ہوجاتی ہے۔ صاف بیٹھنے کے عمل اور کراس-پیٹرن ٹارک ترتیب کی پیروی کرنا اکثر اوقات شروعاتی مسائل کو روک دیتی ہے۔

کیا اسکرول کمپریسر کے لیے آئل سیپریٹر کی انسٹالیشن کے فوراً بعد ڈیفرنشل پریشر کی جانچ کرنی چاہیے؟

جی ہاں، انسٹالیشن کی معیار کی تصدیق کے لیے فوری دباؤ کے فرق کی تصدیق ناگزیر ہے۔ ایک معمولی بنیادی قیمت کا اشارہ ہوتا ہے کہ سکرول کمپریسر کا آئل سیپریٹر درست طریقے سے جڑا ہوا ہے اور بہاؤ کا مقابلہ متوقع حدود کے اندر ہے۔ اس قیمت کا موازنہ بعد میں حرارتی استحکام کے بعد اور لوڈ کے انتقال کے دوران حاصل کردہ اقدار سے کرنا چاہیے تاکہ مستقل مزاجی کی تصدیق کی جا سکے۔ ابتدائی نگرانی سے خرابیوں کو پیداواری ہوا کی معیار کو متاثر کرنے سے پہلے ہی پکڑا جا سکتا ہے۔