EN
صنعتی مشینری اپنی بہترین کارکردگی برقرار رکھنے اور مہنگی خرابیوں سے بچنے کے لیے مناسب گریس سسٹمز پر شدید انحصار کرتی ہے۔ لوبریکیٹنگ تیل فلٹر اس نظام میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، مہنگے سامان کو آلودگی سے بچاتا ہے اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سمجھنا کہ آپ کے فلٹریشن سسٹم کو کب دھیان دینے کی ضرورت ہوتی ہے، مرمت کی لاگت میں ہزاروں کی بچت کر سکتا ہے اور غیر متوقع بندش کو کم سے کم کر سکتا ہے۔ فلٹر کی حالت کی باقاعدہ نگرانی سے مرمت کی ٹیموں کو تبدیلی کے شیڈول کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے اور تباہ کن آلات کی ناکامی کو روکا جا سکتا ہے۔
تیل کے فلٹر کے کام اور اہمیت کو سمجھنا
صنعتی تیل کے فلٹرز کے بنیادی کام
صنعتی لیوب تیل فلٹر سسٹم مشینی سامان کے اندر متعدد ضروری کام انجام دیتے ہیں۔ یہ دھاتی ذرات، گندگی اور ملبہ جیسے ٹھوس آلودگی کو ہٹاتے ہیں جو حرکت پذیر اجزاء پر سخت پہننے کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ فلٹر لیوبریکیشن خصوصیات کو متاثر کرنے والی آلودگی کو روک کر تیل کی لیسیت کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ نیز، یہ تیل کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتے ہیں کیونکہ وہ لیوبریکنٹس کو صاف رکھتے ہیں اور نقصان دہ مادوں سے پاک رہتے ہیں جو تیزی سے خرابی کو جنم دیتے ہیں۔
جدید فلٹریشن سسٹمز مختلف قسم کے میڈیا کا استعمال کرتے ہوئے مختلف اقسام اور سائز کے آلودگی کے ذرات کو پکڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیلولوز پر مبنی فلٹرز بڑے ذرات کو ہٹانے میں بہترین کارکردگی دکھاتے ہیں، جبکہ مصنوعی میڈیا ننھے ذرات کو روکنے میں بہتر کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ کچھ جدید لیوب آئل فلٹر ڈیزائنز مختلف آلودگی کی سطحوں کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے متعدد مراحل کو شامل کرتے ہیں۔ ان کاموں کو سمجھنا آپریٹرز کو یہ پہچاننے میں مدد دیتا ہے کہ فلٹر کی کارکردگی کب کم ہونا شروع ہوتی ہے اور تبدیلی کی ضرورت کیسے پڑتی ہے۔
فلٹر کی کارکردگی کا مشینری کی عمر پر اثر
مناسب فلٹریشن کا براہ راست تعلق مشینری کی خدمت کی لمبی مدت اور کم وقفے کی لاگت سے ہوتا ہے۔ صاف تیل حرکت کرتے ہوئے حصوں کے درمیان اصطکاک کو کم کرتا ہے، جس سے پہننے اور حرارت پیدا ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ تحفظ خاص طور پر اونچی رفتار والی ایپلی کیشنز میں اہم ہو جاتا ہے جہاں دھات سے دھات کا رابطہ اجزاء کی تیزی سے خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ موثر فلٹریشن صنعتی مشینری میں بلیئرنگ کی عمر کو دو یا تین گنا تک بڑھا سکتی ہے۔
جب لویب تیل فلٹر کی کارکردگی خراب ہوتی ہے، تو آلودہ تیل پورے نظام میں گردش کرتا ہے، جس سے اجزاء کی سہولت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ ذرات سطحوں کے درمیان ریت کی طرح کام کرتے ہیں، جس سے مائیکروسکوپک نقص پیدا ہوتا ہے جو وقت کے ساتھ بڑھتا جاتا ہے۔ یہ تدریجی خرابی بڑھتی ہوئی خلا، کم کارکردگی اور بالآخر اجزاء کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ باقاعدہ فلٹر تبدیل کرنے سے مسائل کی اس لڑی کو روکا جا سکتا ہے اور آپریٹنگ کی بہترین کارکردگی برقرار رکھی جا سکتی ہے۔
فلٹر کی خرابی کی اہم انتباہی علامات
دباو کا فرق بڑھنا
اپنے لویب تیل فلٹر کے سراسر دباو کے فرق کی نگرانی فلٹر کی حالت کا سب سے قابل اعتماد اشاریہ فراہم کرتی ہے۔ جیسے جیسے فلٹرز آلودگی کو پکڑتے ہیں، بہاؤ میں رکاوٹ بڑھ جاتی ہے، جس سے دباو میں زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ تر صنعتی درخواستوں میں فلٹرز کے نئے ہونے کے وقت دباو کی بنیادی قیمتیں مقرر کی جاتی ہیں، پھر وقت کے ساتھ تبدیلیوں کا تعین کیا جاتا ہے۔ ابتدائی دباو کے فرق کا دوگنا ہونا عام طور پر فوری تبدیلی کی ضرورت کی نشاندہی کرتا ہے۔
ڈیجیٹل دباؤ کی نگرانی کے نظام مسلسل ٹریکنگ فراہم کر سکتے ہیں اور آپریٹرز کو تب انتباہ دے سکتے ہی جب ازقبل مقررہ حد سے تجاوز ہو جائے۔ یہ نظام اندازے کی ضرورت ختم کر دیتے ہیں اور آپریٹرز کو اہم تبدیلی کی ونڈوز سے محروم ہونے سے روکتے ہیں۔ کچھ جدید انسٹالیشنز میں خودکار بندش کی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جو تب تک معدات کی حفاظت کرتی ہیں جب دباؤ کے فرق زیادہ ہو جاتے ہیں۔ نگرانی کے معدات کی باقاعدہ کیلیبریشن درست پڑھنے اور قابل اعتماد انتباہات کو یقینی بناتی ہے۔
تیل کے تجزیہ کے نتائج آلودگی کو ظاہر کرتے ہیں
روزانہ کی بنیاد پر تیل کا تجزیہ چکنائی کے تیل کے فلٹر کی مؤثریت اور مجموعی نظام کی صحت کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتا ہے۔ ذرات کی گنتی کے پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ فلٹریشن سسٹم قابل قبول صفائی کی سطح برقرار رکھنے میں ناکام ہو چکے ہیں۔ ISO صفائی کوڈ مختلف قسم کے معدات اور درخواستوں میں آلودگی کے جائزہ کو معیاری بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ مسلسل نمونوں میں ذرات کی بڑھتی ہوئی گنتی گری ہوئی فلٹر کی کارکردگی کی نشاندہی کرتی ہے۔
لیبارٹری تجزیہ آلودگی کی اقسام کو بھی متعین کرتا ہے، جس سے یہ طے کرنے میں مدد ملتی ہے کہ ذرات معمول کی پہننے کی وجہ سے، خارجی داخلے سے، یا فلٹر میڈیا کی خرابی سے پیدا ہوئے ہیں۔ پانی کی مقدار کے پیمائش سے سیل کی یکسرت اور فلٹر ہاؤسنگ کی حالت کا اندازہ چلتا ہے۔ تیزابی نمبر اور لُوتاپن میں تبدیلی تیل کی خرابی کی نشاندہی کرتی ہے جو غیر مناسب فلٹریشن کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ یہ جامع تجزیہ صرف تبدیلی کے شیڈول سے آگے جانے والے دیکھ بھال کے فیصلوں کی رہنمائی کرتا ہے۔
بصری اور جسمانی معائنہ کے اشاریے
خردی فلٹر ہاؤسنگ کا جائزہ
لوبریکیٹنگ تیل فلٹر ہاؤسنگ کا خردی معائنہ اندرونی فلٹر کی حالت کے بارے میں اہم سراغ فراہم کرتا ہے۔ ہاؤسنگ کی تشکیل میں تبدیلی یا ابھرنا زیادہ دباؤ کی علامت ہے، جو شدید طور پر محدود بہاؤ کی نشاندہی کرتا ہے۔ گیسکٹس یا کنکشنز کے اردگرد نظر آنے والی لیکیج دباؤ سے متعلقہ ناکامیوں یا غلط انسٹالیشن کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔ ہاؤسنگ کی سطحوں پر تیزابی یا چھید کاری ساختی یکسرت کو متاثر کر سکتی ہے اور تباہ کن ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہے۔
فلٹر ہاؤسنگز کے درمیان درجہ حرارت کے تغیرات اضافی تشخیصی معلومات فراہم کرتے ہیں۔ گرم مقامات بائی پاس والو کی حرکت یا مقامی گرمی کی وجہ سے بہاؤ میں رکاوٹ کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ انفراریڈ تھرموگرافی ظاہر ہونے سے پہلے ان حرارتی نمونوں کی شناخت کرنے میں مدد دیتی ہے۔ باقاعدہ تھرمل امیجنگ سروے روایتی معائنہ طریقوں سے ہفتے یا ماہ پہلے مسائل کا پتہ لگا سکتے ہیں۔
فلٹر عنصر کی جسمانی حالت
نکالے گئے فلٹر عناصر کا براہ راست معائنہ تبدیلی کی ضرورت کا قطعی ثبوت فراہم کرتا ہے۔ منہدم یا خراب شدہ پلائٹس زیادہ دباؤ کے فرق یا غلط ہینڈلنگ کی نشاندہی کرتے ہیں۔ معمول استعمال کے نمونوں سے آگے کا رنگت تبدیل ہونا آلودگی کی اقسام یا تیل کی خرابی کے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔ فلٹر میڈیا پر سخت جمع شدہ مواد وارنش بننے یا اضافی جماؤ کی نشاندہی کرتا ہے جس کی فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلٹر میڈیا کی درستگی کا جائزہ لینے میں پھاڑ, سوراخ یا بائی پاس کی حالت کی جانچ پڑتال شامل ہوتی ہے جس سے تیل کے غیر فلٹر شدہ گردش کی اجازت ملتی ہے۔ کچھ آلودگیاں تیزابی حالات پیدا کرتی ہی ہیں جو فلٹر کے مواد پر حملہ آور ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے وقت سے پہلے ناکامی ہوتی ہے۔ سہارا فراہم کرنے والی ساخت سے میڈیا کی نقل مکانی یا علیحدگی فلٹریشن کی مؤثرتا کو متاثر کرتی ہے۔ یہ جسمانی معائنہ فوری تبدیلی کے فیصلوں اور طویل مدتی دیکھ بھال کی حکمت عملی دونوں کی رہنمائی کرتا ہے۔
کارکردگی پر مبنی تبدیلی کے اشاریہ جات
آلات کے آپریٹنگ درجہ حرارت میں تبدیلی
بڑھتے ہوئے آپریٹنگ درجہ حرارت اکثر لیوب تیل فلٹر کی کارکردگی میں کمی اور آلودہ سیال کی نشاندہی کرتے ہیں۔ گندہ تیل حرارتی موصلیت کھو دیتا ہے، جس سے حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ سرکن ذرات نظام بھر میں اضافی اصطکاک پیدا کرتے ہیں، جس سے زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ بیئرنگ کے درجہ حرارت، تیل ریزروائر کے درجہ حرارت اور خارج ہونے والے درجہ حرارت کی نگرانی فلٹریشن نظام کی مؤثرتا کو ظاہر کرتی ہے۔
حرارتی رجحان کا تجزیہ فلٹر کے مسائل کی نشاندہی کرنے والے منظم اضافے اور معمول کے آپریشنل تغیرات میں تمیز کرنے میں مدد دیتا ہے۔ موسمی ایڈجسٹمنٹس اور لوڈ کی تبدیلیوں کی وجہ سے درجہ حرارت میں متوقع تبدیلیاں ہوتی ہیں جو آلودگی سے متعلق اضافے سے مختلف ہوتی ہیں۔ مخصوص آپریٹنگ حالات کے لیے بنیادی درجہ حرارت کے پروفائلز وضع کرنا تشخیصی درستگی میں بہتری لاتا ہے۔ جدید مانیٹرنگ سسٹمز مکمل نظام کے جائزے کے لیے دیگر پیرامیٹرز کے ساتھ درجہ حرارت کے رجحانات کو منسلک کر سکتے ہیں۔
عدم معمولی شور اور وائبریشن کے پیٹرن
آلات کے شور کی سطح اور وائبریشن کے خدوخال میں تبدیلیاں اکثر لوبریکیٹنگ تیل کے فلٹر کی ناکامی کی قابلِ رؤیت علامات سے پہلے ظاہر ہوتی ہیں۔ برینگز میں شور میں اضافہ غیر کافی چکنائی یا آلودہ تیل کی نشاندہی کرتا ہے جو سطح کی روکھی پن کا باعث بنتا ہے۔ گھومتے ہوئے آلات میں ہارمونک فریکوئنسی میں تبدیلیاں سخت پہننے سے ہونے والی صفائی کے مسائل کی نشاندہی کرتی ہیں۔ پمپ کی کیویٹیشن کی آوازیں فلٹرز کی بندش کی وجہ سے فلو کی رکاوٹ کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
وائبریشن تجزیہ سانچے کی معیار سے متعلق میکینیکل حالت میں تبدیلیوں کا بیان کرتا ہے۔ طیفی تجزیہ مختلف خرابی کی حالت سے منسلک خاص تعدد کے اجزاء کو پہچانتا ہے۔ وقت کے ساتھ وائبریشن کی سطحوں کا رجحان وہ آہستہ خرابی کے نمونے ظاہر کرتا ہے جو فلٹر کی حالت سے منسلک ہوتے ہیں۔ دوسرے نگرانی نظاموں کے ساتھ امتزاج سے مکمل طور پر مشین کی صحت کے جائزہ کی صلاحیت پیدا ہوتی ہے۔
وقت اور شیڈولنگ کے اعتبارات
سازو سامان ساز کی سفارشات بمقابلہ حقیقی دنیا کے حالات
لیوب آئل فلٹر کی تبدیلی کے لیے تیار کنندہ کی سفارشات رکھ رکھاؤ کی منصوبہ بندی کے لیے ابتدائی نکات فراہم کرتی ہیں، لیکن اصل آپریٹنگ حالات کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری سفارشات عام آلودگی کی سطح، آپریٹنگ درجہ حرارت اور ڈیوٹی سائیکلز کا اندراج کرتی ہی ہیں۔ سخت ماحول، طویل آپریٹنگ اوقات، یا غیر معمولی آلودگی کے ذرائع سے زیادہ بار بار تبدیلی کے وقفے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیلڈ کے تجربے اور حالت کی نگرانی کے اعداد و شمار کو منصوبہ میں تبدیلی کی رہنمائی کرنی چاہیے۔
مخصوص حالات کے تحت اصل فلٹر سروس زندگی کی دستاویز کاری وقت کے ساتھ تبدیلی کے شیڈول کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ اتارے جانے کے وقت فلٹر کی حالت کا ٹریک رکھنا شیڈول کی بہتری کے لیے قیمتی فیڈ بیک فراہم کرتا ہے۔ کچھ سہولیات سامان کی اہمیت، آپریٹنگ حالات، اور آلودگی کے تابع ہونے کی سطح کے بنیاد پر متعدد تبدیلی کے شیڈول تیار کرتی ہیں۔ یہ نقطہ نظر فلٹر کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے ناگہانی سامان کی پہننے سے بچاتا ہے۔
ہنگامی بمقابلہ منصوبہ بند تبدیلی کی حکمت عملیاں
فلٹر کی ناکامیوں پر ہنگامی جوابات کے مقابلے میں منصوبہ بندی شدہ تبدیلی کی حکمت عملیاں اخراجات اور بندش کو کم کرتی ہیں۔ مناسب فلٹرز کی مقدار رکھنا یقینی بناتا ہے کہ جب تبدیلی کی ضرورت ہو تو وہ دستیاب ہوں۔ منصوبہ بندی شدہ مرمت کی ونڈوز کے دوران تبدیلی کا شیڈول طے کرنا پیداوار میں رکاوٹوں اور لیبر لاگت کو کم کرتا ہے۔ تیل کی تبدیلی کے ساتھ فلٹر کی تبدیلی کا انعقاد مرمت کی کارکردگی اور نظام کی صفائی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
ہنگامی تبدیلی کی صورتحال اکثر تیز رفتار شپنگ کے اخراجات، اوور ٹائم لیبر، اور ممکنہ پیداواری نقصانات کا باعث بنتی ہے۔ غیر متوقع ناکامیوں کی صورت میں ان اثرات کو کم کرنے کے لیے ہنگامی جوابی طریقہ کار وضع کرنا مددگار ہوتا ہے۔ بیک اپ آلات اور عارضی فلٹریشن سسٹمز عارضی طور پر کام کو جاری رکھنے کی اجازت دیتے ہیں جب مستقل مرمت مکمل کی جا رہی ہو۔ تیز تبدیلی کے طریقہ کار میں مرمت کے عملے کی تربیت ہنگامی جواب کے وقت کو کم کرتی ہے۔
لاگت کا تجزیہ اور فیصلہ سازی
تاخیر سے تبدیلی کے معاشی اثرات
موٹر تیل کے فلٹر کی تبدیلی کو بہترین وقت سے آگے بڑھانا اخراجات میں اضافہ کرتا ہے جو فلٹر خریدنے کی قیمت سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ آلودہ تیل سے اجزاء کے جلدی خراب ہونے کا باعث بنتا ہے، جس سے بیرنگز کی عمر کم ہوتی ہے اور بڑی مرمت کی ضرورت زیادہ بار پڑتی ہے۔ جب اندر کے وقفے بڑھتے ہیں تو مشین کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کا استعمال بڑھتا ہے اور پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے۔ یہ چھپے ہوئے اخراجات اکثر براہ راست فلٹر کے اخراجات سے دس سے ایک سو گنا زیادہ ہوتے ہیں۔
ان اخراجات کا اندازہ لگانا ناصرف وقت پر تبدیلی کے منصوبوں کو درست ٹھہرانے بلکہ حالت کی نگرانی پر سرمایہ کاری کو بھی جائز ٹھہرانے میں مدد کرتا ہے۔ دیکھ بھال کی تاریخ کو نشاندہی کرنے سے یہ پیٹرن سامنے آتے ہیں کہ فلٹر کی تبدیلی میں تاخیر سے بعد میں خرابیاں ہوتی ہیں۔ کچھ ادارے ایسے لاگت ماڈل تیار کرتے ہیں جو فلٹر کی قیمت، محنت کے اخراجات اور مشین کی تبدیلی کی قیمت کی بنیاد پر بہترین تبدیلی کے وقت کا حساب لگاتے ہیں۔ یہ تجزیے ڈیٹا پر مبنی دیکھ بھال کے فیصلوں اور بجٹ کی منصوبہ بندی کی حمایت کرتے ہیں۔
ملکیت کے کل لاگت کا اپٹیمائزیشن
ملکیت کی کل لاگت کو بہتر بنانے کے لیے فلٹر کی خریداری کی لاگت کو آلات کی حفاظت اور آپریشنل قابل اعتمادی کے ساتھ متوازن کرنا ضروری ہے۔ پریمیم فلٹر میڈیا کی ابتدائی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے لیکن یہ بہتر حفاظت اور طویل سروس زندگی فراہم کرتا ہے۔ ہائی ایفی شنسی فلٹرز ڈاؤن اسٹریم اجزاء کے پہننے کو کم کرتے ہیں اور تیل کی سروس کے وقفے کو بڑھاتے ہیں۔ ان تعلقات کا جائزہ لینے کے لیے صرف خریداری کی قیمت کے موازنے سے آگے جامع لاگت کا تجزیہ درکار ہوتا ہے۔
زندگی کے دورانیے کی لاگت کا تجزیہ فلٹر کی لاگت، محنت کے اخراجات، تیل کی لاگت، آلات کے پہننا اور پیداواری اثرات کو جامع معاشی ماڈلز میں شامل کرتا ہے۔ یہ ماڈل مخصوص درخواستوں کے لیے متبادل وقفے اور فلٹر کی تفصیلات کا تعین کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ وقتاً فوقتاً لاگت کے پیارامیٹرز کا جائزہ لینا اور اس کی تازہ کاری یقینی بناتی ہے کہ حالات تبدیل ہونے یا آلات کی عمر بڑھنے کے ساتھ بہترین کارکردگی برقرار رہے۔
فیک کی بات
صنعتی چکنائی تیل کے فلٹرز کی کتنی بار تبدیلی کی جانی چاہیے
صنعتی لوبریکنٹ تیل فلٹر کی تبدیلی کی بارمبتہ متعدد عوامل پر منحصر ہوتی ہے جن میں آپریٹنگ کی حالات، آلودگی کے سامنے آنا، اور مشینری کی اہمیت شامل ہیں۔ عام طور پر وقفہ 500 سے 2000 آپریٹنگ گھنٹوں تک ہوتا ہے، لیکن حالت کی نگرانی مقررہ شیڈولز کی بجائے زیادہ درست وقت کا تعین کرتی ہے۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی، تیل کے تجزیہ، اور بصری معائنہ بہترین وقت کے فیصلوں میں مدد کرتے ہیں۔ سخت ماحول یا اہم استعمالات میں زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ صاف حالات میں سروس وقفہ لمبا کیا جا سکتا ہے۔
اگر لوبریکنٹ تیل فلٹر کی ضرورت کے وقت تبدیلی نہ کی جائے تو کیا ہوتا ہے
خراب ہونے والے لیوب آئل فلٹر کی جگہ نہ دینے سے آہستہ آہستہ آلات کو نقصان پہنچتا ہے اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ بائی پاس والوز کھل سکتے ہیں، جس کی وجہ سے فلٹر شدہ تیل کے بجائے غیر فلٹر تیل گردش کرتا ہے اور اجزاء کی پہننے کی شرح تیز ہو جاتی ہے۔ بہاؤ میں رکاوٹ کے باعث دباؤ بڑھ جاتا ہے جو سیلز اور ہاؤسنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ آلودہ تیل اپنی حفاظتی خصوصیات کھو دیتا ہے، جس کی وجہ سے بیرنگز کی ناکامی، سیلز کا خراب ہونا اور آلات کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ ہنگامی مرمت اور غیر منصوبہ بندی کے تحت بندش کی لاگت عام طور پر وقفے وقفے سے فلٹر کی دیکھ بھال سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔
کیا صرف دباؤ کے فرق سے فلٹر تبدیل کرنے کی ضرورت کا تعین کیا جا سکتا ہے
جبکہ دباؤ کا فرق لube تیل فلٹر کی تبدیلی کے لیے ایک بہترین ابتدائی اشارے کے طور پر کام کرتا ہے، دیگر نگرانی کے طریقوں کے ساتھ اس کا امتزاج مثالی وقت کا تعین کرتا ہے۔ تیل کا تجزیہ آلودگی کی سطح اور فلٹر کی مؤثریت کو دباؤ کی پیمائش سے آگے تک ظاہر کرتا ہے۔ بصری معائنہ فلٹر کے نقصان یا بائی پاس کی حالت کو چنہیں کرتا ہے جو دباؤ کی قارئین میں مخفی ہو سکتی ہے۔ درجہ حرارت کی نگرانی اور وائبریشن تجزیہ فلٹریشن سسٹم کی کارکردگی کی اضافی تصدیق فراہم کرتے ہیں۔ یکسر نگرانی کے طریقے اکائی پیرامیٹر سسٹمز کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد تبدیلی کے فیصلے فراہم کرتے ہیں۔
لube تیل فلٹر کی مکمل ناکامی کی علامات کیا ہیں
فلٹر کی مکمل ناکامی عام طور پر متعدد ایک ساتھ علامات کے ذریعے ظاہر ہوتی ہے، جس میں شدید دباؤ کا فرق، تیل کے نمونوں میں نظر آنے والی آلودگی، اور مشینری کی کارکردگی میں تیزی سے کمی شامل ہیں۔ بائی پاس والو کا کھلنا بالکل غیر فلٹر شدہ تیل کے گردش کی اجازت دیتا ہے، جس کی وجہ سے فوری طور پر آلودگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ کم زیادتی کے اثر اور بڑھی ہوئی رگڑ کی وجہ سے مشینوں کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ عجیب آوازیں، کمپن، اور تیل کے نظر آنے والے رساؤ سے فلٹریشن ناکام ہونے کی وجہ سے نظام کو نقصان پہنچنے کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ تباہ کن مشینری ناکامی کو روکنے کے لیے فوری طور پر ایمرجنسی شٹ ڈاؤن اور فوری فلٹر تبدیل کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔
