سکرو کمپریسر کے لوبریکیٹنگ آئل کی تبدیلی کا رہنمائی

صنعتی کمپریسر سسٹمز کی باقاعدہ دیکھ بھال میں لوبریکیشن کی ضروریات پر غور کرنا ضروری ہوتا ہے، جس میں مناسب آئل کی تبدیلی آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنانے کا بنیادی عنصر ہوتی ہے۔ سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل دیکھ بھال کو سمجھنا آلات کی عمر بڑھانے اور مستقل آپریشنل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے انتہائی اہم ہے۔ یہ جامع رہنمائی دستور مختلف صنعتی درجوں میں روٹری سکرو کمپریسرز کے لیے آئل کی تبدیلی کے طریقوں، انتخاب کے اصولوں اور دیکھ بھال کی بہترین مشقیں شامل کرتا ہے۔

سکرو کمپریسر تیل کی ضروریات کو سمجھنا

آئل کا کام اور اہم خصوصیات

سکرول کمپریسر کے لوبریکیٹنگ آئل کے بنیادی افعال صرف سادہ لوبریکیشن تک محدود نہیں ہیں بلکہ ان میں سیلنگ، کولنگ اور پہننے کے خلاف تحفظ بھی شامل ہیں۔ اعلیٰ معیار کے لوبریکنٹس راٹر کے اجزاء کے درمیان ضروری سیلنگ فراہم کرتے ہیں جبکہ کمپریشن کمرے سے حرارت کے منتقل ہونے کو آسان بناتے ہیں۔ ان آئلوں کو شدید دباؤ کی حالتوں اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے، اس کے علاوہ لمبے وقفے کے دوران بھی وسکاسٹی کی مستحکم رہنی ضروری ہے۔

وسکاسٹی کی خصوصیات مختلف آپریشنل حالتوں کے تحت آئل کی کارکردگی طے کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ کم وسکاسٹی والے آئل اسٹارٹ اپ کے دوران بہتر فلو کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں، جبکہ زیادہ وسکاسٹی والے گریڈز بھاری لوڈز کے تحت فلم کی مضبوطی میں بہترین کارکردگی دکھاتے ہیں۔ بہترین وسکاسٹی گریڈ مقامی درجہ حرارت، آپریٹنگ دباؤ اور مخصوص کمپریسر ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔

سنتھیٹک آئل اور معدنی آئل کا موازنہ

جدید سکرول کمپریسر کے لیوبریکیٹنگ آئل کے فارمولیشنز عام معدنی تیلوں سے لے کر مکمل طور پر سنٹھیٹک متبادل تک مختلف ہوتے ہیں، جن میں سے ہر ایک اپنے منفرد فوائد پیش کرتا ہے۔ سنٹھیٹک تیلوں کا عام طور پر بہتر حرارتی استحکام، لمبے عرصے تک استعمال کرنے کے بعد تبدیل کرنے کا وقفہ اور وسیع درجہ حرارت کے دائرے میں بہتر کارکردگی کا اظہار ہوتا ہے۔ سیمی-سنٹھیٹک فارمولیشنز متوازن کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں جبکہ بہت سی صنعتی درخواستوں کے لیے لاگت کی موثری برقرار رکھتے ہیں۔

مناسب لیوبریکنٹس کے انتخاب کے دوران آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت ایک اور اہم عنصر ہے۔ اعلیٰ معیار کے سنٹھیٹک تیلوں میں حرارتی ٹوٹنے اور آکسیڈیشن کے خلاف استثنائی مزاحمت دیکھی جاتی ہے، جس سے کیچڑ (سلج) کے تشکیل کو کم کیا جاتا ہے اور سروس کی عمر بڑھائی جاتی ہے۔ یہ بہتر استحکام طویل عرصے تک آپریشن کے دوران رفتار کم کرنے کے اخراجات اور نظام کی قابل اعتمادی میں بہتری کا باعث بنتا ہے۔

آئل تبدیل کرنے کی فریکوئنسی اور وقت کے اسباب

تصنیع کار کی سفارشات اور سروس کے وقفات

سکرول کمپریسر کے لوبریکیٹنگ آئل کے بہترین تبدیلی کے وقفوں کا تعین کرنے کے لیے صانع کی خصوصیات، آپریٹنگ کنڈیشنز اور آئل کے تجزیے کے نتائج پر غورِ مضبوط کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر صانعین بنیادی سفارشات طے کرتے ہیں جو آئل کی قسم اور ماحولیاتی عوامل کے مطابق 2000 سے 8000 آپریٹنگ گھنٹوں تک ہوتی ہیں۔ تاہم، حقیقی سروس وقفے مختلف درجے کی درخواست کی ضروریات اور آپریشن کی شدت کے مطابق کافی حد تک مختلف ہو سکتے ہیں۔

ماحولیاتی حالات آئل کی تباہی کی شرح اور درکار تبدیلی کی فریکوئنسی پر انتہائی اثر انداز ہوتے ہیں۔ اونچے ماحولیاتی درجہ حرارت، دھول بھرے حالات اور بار بار شروع اور روکنے کے سائیکل آئل کی تخریب کو تیز کرتے ہیں، جس کی وجہ سے زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت پڑتی ہے۔ اس کے برعکس، مستحکم آپریٹنگ حالات اور مناسب فلٹریشن سسٹمز کے ساتھ پریمیم سنٹھیٹک لوبریکنٹس کے استعمال سے سروس کے وقفے بڑھائے جا سکتے ہیں۔

تیل کا تجزیہ اور حالت کی نگرانی

منظم تیل کے تجزیے کے پروگراموں کو نافذ کرنا لوبریکنٹ کی حالت اور بہترین تبدیلی کے وقت کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتا ہے۔ باقاعدہ نمونہ جمع کرنا اور لیبارٹری تجزیہ وسکاسٹی میں تبدیلیوں، آلودگی کی سطح اور ایڈیٹوز کے ختم ہونے کی شرح سمیت اہم پیرامیٹرز کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ ڈیٹا پر مبنی نقطہ نظر پیشگوئانہ رکھ راستی کی حکمت عملیوں کو ممکن بناتا ہے جبکہ غیر ضروری طور پر تیل کی تبدیلی یا اچانک آلات کی ناکامی سے بچا جا سکتا ہے۔

تیل کے تجزیے کے ذریعے نگرانی کی جانے والی اہم نشاندہیاں ایسڈ نمبرز، نمی کی مقدار اور ذرات کی آلودگی کی سطح شامل ہیں۔ بڑھتے ہوئے ایسڈ نمبرز آکسیڈیشن کی پیش رفت کو ظاہر کرتے ہیں، جبکہ نمی کی آلودگی سے زنگ لگنا اور ایڈیٹوز کا رسوب پیدا ہو سکتا ہے۔ ذرات کا تجزیہ پہنے کے نمونوں اور فلٹریشن سسٹم کی موثریت کو ظاہر کرتا ہے، جو مجموعی نظام کی صحت کا جامع جائزہ فراہم کرتا ہے۔

مرحلہ وار تیل کی تبدیلی کے طریقے کار

تبدیلی سے پہلے کی تیاری اور حفاظتی اقدامات

مناسب تیاری سے پیچ کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل کی تبدیلیاں محفوظ اور موثر طریقے سے کی جا سکتی ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم اور ماحولیاتی اثرات دونوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔ شروع کرنے سے پہلے کمپریسر کو عام آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے دیں، تاکہ تیل کی وسکوسٹی کم ہو جائے اور مکمل نکاسی یقینی بنائی جا سکے۔ رکھ روبان کے دوران مناسب لاک آؤٹ-ٹیگ آؤٹ کے اقدامات نافذ کریں اور رکھ روبان کے کام شروع کرنے سے پہلے بجلی کے علیحدگی کی تصدیق کریں۔

ضروری آلات اور مواد جمع کریں، بشمول نکاسی کے برتن، نئے آئل فلٹرز، تبدیلی کے لیے گسکٹس، اور تازہ لُبریکنٹ۔ یقینی بنائیں کہ تبدیلی کے لیے استعمال ہونے والا آئل سازِ گاہ کی درج ذیل خصوصیات اور سازگاری کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔ استعمال شدہ تیل کے اکٹھے کرنے کے لیے کافی روک تھام کے انتظامات کریں اور تبدیلی کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے مناسب تربیت اور غیر فعال کرنے کے انتظامات کو یقینی بنائیں۔

نکاسی اور نظام کی صفائی

استعمال شدہ تیل کی موثر نکاسی سکرو کمپریسیر کے لئے چکنائی کا تیل آلودہ لُبْریکنٹ کو مکمل طور پر خارج کرنے کے لیے منظم طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم کے سب سے نچلے نقاط پر ڈرین والوز کھولیں اور مکمل ڈرینیج کے لیے کافی وقت دیں۔ کچھ سسٹمز کو دور دراز مقامات سے باقی تیل کو خارج کرنے کے لیے اضافی ڈرینیج پورٹس یا عارضی فلش پروگرامز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اندرونی صفائی کے طریقہ کار آلودگی کی سطح اور سروس کے ریکارڈ کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ ہلکی آلودگی کے لیے صرف معیاری ڈرینیج اور فلٹر تبدیل کرنا کافی ہو سکتا ہے، جبکہ شدید طور پر آلودہ سسٹمز کو مطابقت پذیر صفائی ایجنٹس کے ساتھ فلش کرنے سے فائدہ ہوتا ہے۔ مستقبل کے رشتہ داری کے منصوبہ بندی کے لیے ڈرینیج کی مقدار اور تیل کی بصری حالت کا ریکارڈ رکھیں۔

تیل کے انتخاب کے تنقیدی معیارات اور مطابقت

ویسکوسٹی گریڈ کا انتخاب

سکرُو کمپریسر کے لیبریکیٹنگ آئل کے اطلاقات کے لیے مناسب وسکوسٹی گریڈز کا انتخاب کرتے وقت آپریشنل پیرامیٹرز اور ماحولیاتی حالات کو سمجھنا ضروری ہوتا ہے۔ آئی ایس او وی جی 32، 46، اور 68 گریڈز عام طور پر استعمال ہونے والے انتخابات ہیں، جن میں ہلکے گریڈز کو مستقل آپریشن کے لیے اور بھاری گریڈز کو زیادہ لوڈ والے اطلاقات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ مخصوص انسٹالیشنز کے لیے بہترین وسکوسٹی کے انتخاب پر ماحولیاتی درجہ حرارت کی حدود کا اہم اثر پڑتا ہے۔

ملٹی گریڈ آئلز وسیع درجہ حرارت کی حدود میں بہتر کارکردگی فراہم کرتے ہیں جبکہ سرد شروعات کے دوران پمپ ایبلٹی برقرار رکھتے ہیں۔ یہ جدید فارمولیشنز وسکوسٹی انڈیکس بہتر کرنے والے اجزاء (وی آئی آئی) پر مشتمل ہوتی ہیں جو درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ وسکوسٹی میں تبدیلی کو کم سے کم کرتی ہیں۔ تاہم، ملٹی گریڈ متبادل کو نافذ کرنے سے پہلے موجودہ سسٹم کے اجزاء اور سیل مواد کی سازگاری کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔

اضافی اجزاء کے پیکیجز اور کارکردگی میں بہتری

جدید سکرو کمپریسر کے لوبریکیٹنگ آئل کے فارمولیشنز میں پیچیدہ ایڈیٹیو پیکیجز شامل ہوتے ہیں جو کارکردگی کو بہتر بنانے اور سروس کی عمر کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اینٹی آکسیڈنٹس اعلیٰ درجہ حرارت کی صورتحال میں آئل کی خرابی کو روکتے ہیں، جبکہ اینٹی فوم ایجنٹس ڈائی نامک آپریشن کے دوران مناسب لوبریکیشن برقرار رکھتے ہیں۔ کوروزن انہیبٹرز اندرونی اجزاء کو نمی سے ہونے والے نقصان سے بچاتے ہیں اور آلات کی عمر بڑھاتے ہیں۔

حرارتی استحکام کے ایڈیٹیوز خاص طور پر اعلیٰ درجہ حرارت کے اطلاقات میں اہمیت رکھتے ہیں جہاں عام آئلز تیزی سے خراب ہو سکتے ہیں۔ یہ ماہرانہ مرکبات شدید حالات میں لوبریکنٹ کی یکسانیت کو برقرار رکھتے ہیں جبکہ رسوب کے تشکیل کو کم کرتے ہیں اور نظام کو آلودہ ہونے سے روکتے ہیں۔ ایڈیٹیوز کے کام کرنے کو سمجھنا مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے آئل کے انتخاب کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔

سیسٹم کو دوبارہ بھرنے اور شروع کرنے کے طریقے

درست دوبارہ بھرنے کے طریقے

سکرول کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل سسٹم کے دوبارہ بھرنے کے طریقہ کار میں مناسب بھراؤ کی سطح اور ہوا کو خارج کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے۔ آلودگی کو روکنے کے لیے دوبارہ بھرنے کے دوران صاف فنلز اور فلٹریشن کے آلات کا استعمال کریں۔ آئل کو آہستہ آہستہ ڈالیں جبکہ سائٹ گلاسز یا ڈپ اسٹکس کی نگرانی کرتے ہوئے غیر معمولی بھراؤ سے گریز کرتے ہوئے سازندہ کی طرف سے مخصوص سطح حاصل کی جائے۔

دوبارہ بھرنے کے دوران ہوا کا داخل ہونا آپریشنل مسائل جیسے جھاگ بننا، کیویٹیشن اور ناکافی لُبریکیشن کا باعث بن سکتا ہے۔ بھراؤ کے درمیان وقفے میں کافی دیر تک آئل کو بیٹھنے دیں اور ابتدائی سرکولیشن کے بعد مناسب آئل کی سطح کی تصدیق کریں۔ کچھ سسٹمز میں شروعات سے پہلے مکمل آئل تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے پرائمِنگ کے طریقہ کار یا دستی سرکولیشن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

تبدیلی کے بعد ٹیسٹنگ اور تصدیق

تیل کے تبدیل ہونے کے بعد ابتدائی شروعات کے طریقہ کار میں نظامی پیرامیٹرز اور کارکردگی کے اشاریوں کی غور سے نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابتدائی کارکردگی کے دوران تیل کے دباؤ، درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کی نگرانی کریں تاکہ نظام کے مناسب کام کی تصدیق کی جا سکے۔ مرمت کے دوران متاثرہ ہونے والے ڈرین پلگ، فلٹر ہاؤسنگز اور وصلی نقاط کے اردگرد رساو کی جانچ کریں۔

مستقبل کے تجزیے کے لیے حوالہ پیرامیٹرز قائم کرنے کے لیے پہلے چند کام کرتے ہوئے گھنٹوں کے اندر بنیادی تیل کے نمونے جمع کریں۔ تیل کے استعمال کی شرح کو دستاویزی شکل دیں اور انسٹالیشن کے مسائل یا اجزاء کے مسائل کی نشاندہی کر سکنے والی غیر معمولی کارکردگی کی خصوصیات کی نگرانی کریں۔ تیل کی قسم، استعمال ہونے والی مقدار اور نظام کی کارکردگی کے مشاہدات سمیت تفصیلی مرمت کے ریکارڈز برقرار رکھیں۔

عام تیل سے متعلق مسائل کا حل

آلودگی کے ذرائع اور روک تھام

آلودگی ابتدائی سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل کی جلدی خرابی اور سسٹم کے مسائل کی بنیادی وجہ ہے۔ ناکافی سیلنگ یا کندنسیشن کے ذریعے نمی کے داخل ہونے سے تیزابی حالات پیدا ہوتے ہیں، جو اجزاء کی پہن شروع کرنے اور آئل کے ٹوٹنے کو تیز کرتے ہیں۔ کمپریسڈ ایئر سسٹمز میں پانی کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے مناسب بریتھر سسٹمز اور نمی علیحدگی کے آلات کو نافذ کریں۔

پہنے ہوئے اجزاء یا ناکافی فلٹریشن سے ذرات کی آلودگی آئل کی موثریت کو کم کرتی ہے اور سسٹم کی پہن کو تیز کرتی ہے۔ باقاعدہ فلٹر کی دیکھ بھال اور مناسب فلٹریشن سسٹم کی تعمیر آلودگی سے متعلق زیادہ تر مسائل کو روکتی ہے۔ آپٹیمل فلٹریشن کارکردگی کو سروس کے دوران برقرار رکھنے کے لیے فلٹر کے دباؤ کے فرق اور تبدیلی کے وقفے کی نگرانی کریں۔

کارکردگی میں کمی کے اشاریے

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل کی خرابی کا ابتدائی پتہ لگانا، حفاظتی رکھ راس کو ممکن بناتا ہے اور مہنگی سامان کی تباہی کو روکتا ہے۔ کام کرنے کا درجہ حرارت بڑھنا، بجلی کی زیادہ مصرف، اور وائبریشن کی سطح میں اضافہ اکثر لُبریکیشن سے متعلق مسائل کی نشاندہی کرتا ہے۔ ان پیرامیٹرز کی منظم نگرانی نشوونما پذیر مسائل کی ابتدائی انتباہ فراہم کرتی ہے۔

آئل کے رنگ میں تبدیلی، جھاگ بننا، یا غیرمعمولی بو آئل کی حالت کی خرابی کے بصری اشاروں کی نمائندگی کرتی ہے۔ گہرا رنگ عام طور پر آکسیڈیشن یا آلودگی کی علامت ہوتا ہے، جبکہ جھاگ بننا ایڈیٹوز کے ختم ہونے یا ناموافق آئلوں کے ملاوٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔ آئل کے تجزیے اور اصلاحی اقدامات کے ذریعے ان علامات کو فوری طور پر دور کریں تاکہ سامان کو نقصان سے بچایا جا سکے۔

لاگت کی بہتری اور رکھ راس کی منصوبہ بندی

آئل کے انتخاب کے لیے معاشی غور و خوض

سکرُو کمپریسر کے لوبریکیٹنگ آئل کے مجموعی مالکیت کے اخراجات کے حساب کتاب میں ابتدائی خریداری کی قیمت، سروس کے وقفات، اور سسٹم کی کارکردگی کے اثرات شامل ہوتے ہیں۔ پریمیم سنٹھیٹک آئلز کی ابتدائی لاگت زیادہ ہوتی ہے، لیکن وہ اکثر لمبے عرصے تک استعمال کی جانے والی ڈرین وقفات اور بہتر سامان کی قابلیتِ اعتماد کے ذریعے بہتر قدر فراہم کرتے ہیں۔ جامع اخراجات کا تجزیہ توانائی کی کارکردگی میں بہتری اور دیکھ بھال کی ضروریات میں کمی کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔

بڑے انسٹالیشنز یا متعدد کمپریسر سسٹمز کے لیے بھاری مقدار میں خریداری کی حکمت عملیاں اور سپلائر کے تعلقات کا لوبریکیشن کے مجموعی اخراجات پر نمایاں اثر پڑ سکتا ہے۔ حجم کے لحاظ سے قیمت کے معاہدے طے کریں اور آئل کی دستیابی اور قیمت کی پیش گوئی کو یقینی بنانے کے لیے مستقل سپلائی چین قائم کریں۔ متعدد کمپریسر اقسام کے درمیان اسٹینڈرڈائزیشن کے مواقع پر غور کریں تاکہ انوینٹری کے انتظام کو آسان بنایا جا سکے اور اخراجات کو کم کیا جا سکے۔

وقت سے پہلے دیکھ بھال کا انضمام

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل کے تبدیلی کو وسیع تر وقافی رکھ رکھاؤ کے شیڈولز کے ساتھ ضم کرنا کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتا ہے اور بندش کے دورانیے کو کم سے کم کرتا ہے۔ آئل کی تبدیلی کو فلٹر کی تبدیلی، بیلٹ کے معائنے، اور دیگر روزمرہ کی رکھ رکھاؤ سرگرمیوں کے ساتھ منسلک کریں۔ یہ منظم نقطہ نظر مشینی لاگت کو کم کرتا ہے جبکہ مجموعی نظام کی رکھ رکھاؤ کو یقینی بناتا ہے۔

معیاری طریقہ کار اور چیک لسٹس تیار کریں جن کا تکنیشن مختلف کمپریسر ماڈلز اور انسٹالیشنز میں مستقل طور پر پیروی کر سکیں۔ تربیتی پروگرام آئل کی تبدیلی کے طریقہ کار کو درست طریقے سے انجام دینے کو یقینی بناتے ہیں جبکہ حفاظتی معیارات برقرار رکھے جاتے ہیں۔ باقاعدہ طریقہ کار کے جائزے اور اپ ڈیٹس میں سیکھی گئی باتوں اور سازندہ کی سفارشات کو شامل کیا جاتا ہے۔

فیک کی بات

سکرو کمپریسر کے لُبھانے والے تیل کی تبدیلی کتنی بار کرنی چاہیے

سکرو کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل کے لیے آئل تبدیل کرنے کے وقفے عام طور پر آئل کی قسم، آپریٹنگ حالات اور سازندہ کی سفارشات کے مطابق 2000 سے 8000 آپریٹنگ گھنٹوں تک ہوتے ہیں۔ سنتھیٹک آئلز عام طور پر معدنی آئلز کے مقابلے میں لمبے وقفے کی اجازت دیتے ہیں۔ آئل کی اصل حالت کی بنیاد پر تبدیلی کے وقت کو بہتر بنانے کے لیے آئل تجزیہ کے پروگرام نافذ کریں، بجائے کہ تعین کردہ وقت کے وقفے کی بنیاد پر تبدیلی کی جائے۔ شدید آپریٹنگ حالات جیسے بلند درجہ حرارت، دھول بھرے ماحول یا بار بار چالو/ بند ہونے کی صورت میں زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اگر سکرو کمپریسر میں غلط وسکوسٹی کا آئل استعمال کیا جائے تو کیا ہوتا ہے؟

غلط وسکوسٹی کے سکرول کمپریسر لُبریکیٹنگ آئل کا استعمال اہم عملی مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جن میں ناکافی لُبریکیشن، زیادہ پہننے کا اضافہ اور کارکردگی میں کمی شامل ہیں۔ بہت پتلے آئل کی وجہ سے لوڈ کے تحت مناسب فلم کی مضبوطی فراہم نہیں ہو سکتی، جبکہ بہت موٹے آئل سے پمپنگ کے نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے اور بہاؤ کی خصوصیات خراب ہو جاتی ہیں۔ مخصوص درجہ حرارت کے مطابق مناسب وسکوسٹی گریڈز کے انتخاب کے وقت ہمیشہ صانع کی تفصیلات سے رجوع کریں اور کام کرنے والے درجہ حرارت کے دائرہ کو مدنظر رکھیں۔

کیا مختلف برانڈز کے کمپرسر تیل کو ایک ساتھ ملا کر استعمال کیا جا سکتا ہے؟

عام طور پر، بغیر مطابقت کے ٹیسٹ کے مختلف برانڈز یا اقسام کے سکرول کمپریسر لُبریکیٹنگ آئل کو ملانا تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔ مختلف ایڈیٹوز کے پیکیجز ایک دوسرے کے ساتھ منفی طور پر تعامل کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے رسوب (پریسپیٹیشن)، جھاگ بننا یا کارکردگی میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ اگر ملانا ناگزیر ہو تو صرف ایک ہی بنیادی قسم اور وسکوسٹی گریڈ کے آئلز کو ہی ملاں۔ آئل کے برانڈ تبدیل کرتے وقت نظام کو مکمل طور پر صاف کر دیں تاکہ مطابقت کے مسائل سے بچا جا سکے اور بہترین کارکردگی برقرار رہے۔

پیچ کمپریسرز میں تیل کے استعمال کو کیسے کم کیا جا سکتا ہے؟

پیچ کمپریسر کے لُبریکیٹنگ آئل کے استعمال کو کم کرنے کے لیے نظام کی ترتیب، دیکھ بھال کے طریقوں اور چلانے کے طریقوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کے گزراؤ کو کم سے کم رکھنے کے لیے الگ کرنے والے عنصر کی مناسب دیکھ بھال اور اس کے تبدیل کرنے کے وقفے یقینی بنائیں۔ سیلوں، گاسکٹس اور کنکشنز کے ارد گرد رساؤ کی باقاعدگی سے جانچ کریں۔ زیادہ سے زیادہ شرائط تیل کے استعمال کی شرح کو بڑھا دیتی ہیں، اس لیے چلانے کے دباؤ اور درجہ حرارت کو صرف سازش کارخانہ ساز کی خصوصیات کے مطابق بہتر بنائیں۔ عام طور پر کم استعمال کی خصوصیات ظاہر کرنے والے معیاری سنٹھیٹک آئلز پر اپ گریڈ کرنے پر غور کریں۔