کمپریسر آئل فلٹر ایلیمنٹ کو کیسے تبدیل کریں

کمپریسر آئل فلٹر ایلیمنٹ کو تبدیل کرنے کا طریقہ جاننا کمپریسر آئل فلٹر عناصر کسی بھی سامان ٹیکنیشن یا سہولت مینیجر کے لیے سب سے عملی روزمرہ کی دیکھ بھال کی مہارت میں سے ایک ہے۔ یہ نسبتاً آسان طریقہ آپ کے سکرو ایئر کمپریسر کی عمر، منشیہ ہوئی ہوا کی معیار، اور آپ کی پیداواری لائن کی مجموعی کارکردگی پر براہِ راست اثر انداز ہوتا ہے۔ اس سروس مرحلے کو چھوڑ دینا یا اس کے انجام دینے میں تاخیر کرنا صنعتی ماحول میں کمپریسر کی جلدی سے پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہنچنے والی پہ......

ایک جگہ کو بدلنا کمپرسر تیل فلٹر ایлемент یہ ایک پیچیدہ کام نہیں ہے، لیکن اسے درست اور منظم طریقے سے انجام دینا ضروری ہے تاکہ چکنائی سرکٹ میں آلودگی کے ذرات داخل نہ ہوں یا سیلنگ سطحوں کو نقصان نہ پہنچے۔ یہ رہنمائی مرحلہ وار مکمل عمل کو ظاہر کرتی ہے — تیاری اور حفاظتی اقدامات سے لے کر انسٹالیشن اور تبدیلی کے بعد تصدیق تک — تاکہ تمام سطحوں کے رکھ راستہ عملہ اس کام کو بھروسے اور درستگی کے ساتھ انجام دے سکے۔

کمپریسر آئل فلٹر ایلیمنٹ کے کردار کو سمجھنا

فلٹر سسٹم کے اندر کیا کرتا ہے

یہ کمپریسیر تیل فلٹر eLEMENT یہ گھومتے ہوئے سکرول ایئر کمپریسر کے چکنائی سرکٹ کے اندر واقع ہوتا ہے، جہاں یہ چکنائی کے تیل کو بیرنگز، روٹرز اور دیگر درست اجزاء تک پہنچنے سے پہلے آلودگی کے ذرات کو روکنے کے لیے رکھا جاتا ہے۔ جب کمپریسر کام کرتا ہے تو تیل میں باریک دھاتی ذرات، آکسیڈیشن کی جانب سے بننے والی مصنوعات، دھول کا داخلہ اور کاربن کے جماؤ جمع ہوتے ہیں۔ فلٹر ایلیمنٹ ان ذرات کو پکڑ لیتا ہے، جس سے اہم حرکت پذیر اجزاء پر رگڑ کا نقصان روکا جاتا ہے۔

وقت گزرنے کے ساتھ، فلٹر میڈیا آلودگیوں سے بھر جاتا ہے اور تیل کے بہاؤ کو روکنا شروع کر دیتا ہے۔ یہ رکاوٹ فلٹر عناصر کے دونوں سروں پر دباؤ کے فرق کو بڑھاتی ہے، جس کی وجہ سے بائی پاس والو کھلنے لگ سکتا ہے، جس سے غیرفلٹر شدہ تیل سسٹم کے اندر گردش کر سکتا ہے۔ اس وقت فلٹر کا تحفظی کام مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے، اور اجزاء کو نقصان پہنچنا تیزی سے شروع ہو سکتا ہے۔

اس عمل کو سمجھنا ٹیکنیشنز کو یہ سمجھنے میں مدد دیتا ہے کہ فلٹر کی وقت پر تبدیلی کیوں ضروری ہے— کمپریسر آئل فلٹر عناصر یہ اختیاری مرمت نہیں بلکہ تحفظی مرمت ہے۔ فلٹر کے بند ہونے کے بعد ہر گھنٹہ آپریشن اجزاء کی تیزی سے خرابی کا ایک گھنٹہ ہے۔

تجویز کردہ تبدیلی کے وقفے

زیادہ تر صانعین فلٹر کی تبدیلی کی تجویز کرتے ہیں کمپریسر آئل فلٹر عناصر ہر 2,000 سے 4,000 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد، حالانکہ اصل وقفہ کام کے ماحول اور استعمال ہونے والے لُبریکنٹ کی قسم پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے۔ دھول بھرے، اعلیٰ نمی والے، یا کیمیائی طور پر خوراک کرنے والے ماحول میں فلٹر کو زیادہ بار بدلنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پریمیم سنٹھیٹک لُبریکنٹ عام طور پر معدنی تیل کے مقابلے میں آئل تبدیل کرنے اور فلٹر تبدیل کرنے کے وقفوں کو بڑھا دیتے ہیں۔

صرف وقت کے بنیادی وقفے پر انحصار کرنا، بغیر دِفرنشل پریشر کی نگرانی کے، گمراہ کن ہو سکتا ہے۔ ایک معیاری کمپریسر مینجمنٹ سسٹم دباؤ کے فرق کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کرتا ہے، جو آپ کو فلٹر کی فعلی حالت کے بارے میں زیادہ درست تصویر فراہم کرتا ہے۔ جب دِفرنشل پریشر کمپریسر آئل فلٹر عناصر کمپنی کی طرف سے مقررہ اعلیٰ حد — عام طور پر تقریباً 1.5 سے 2.0 بار — تک پہنچ جاتا ہے، تو گزشتہ گھنٹوں کی تعداد کے باوجود فوری طور پر تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

شروع کرنے سے پہلے درکار آلات اور مواد

درست تبدیلی کے اجزاء کو اکٹھا کرنا

کوئی بھی کام شروع کرنے سے پہلے، یہ تصدیق کر لیں کہ آپ کے پاس درست تبدیلی کے اجزاء موجود ہیں کمپریسر آئل فلٹر عناصر آپ کے مخصوص مشین ماڈل کے لیے۔ غلط ابعاد، غلط فلٹریشن ریٹنگ، یا غیر مطابق اینڈ کیپ جیومیٹری والے فلٹر کا استعمال تیل کے بائی پاس، خراب سیلنگ، یا ہاؤسنگ کو جسمانی نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ ہمیشہ موجودہ عناصر پر درج پارٹ نمبر کو منظور شدہ تبدیلی کی وضاحت کے ساتھ موازنہ کریں۔

اعلیٰ معیار کا تبدیلی کا حصہ کمپریسر آئل فلٹر عناصر فلٹریشن کی موثریت، برست پریشر ریٹنگ، اور حرارتی استحکام کے لحاظ سے OEM کی وضاحت کو پورا کرنا چاہیے یا اس سے بھی بہتر ہونا چاہیے۔ یہ تصدیق کریں کہ نئے او-رینگز یا سیلنگ گاسکٹس شامل ہیں یا الگ سے دستیاب ہیں، کیونکہ انہیں ہمیشہ ایک ساتھ تبدیل کرنا چاہیے تاکہ دوبارہ اسمبلی کے بعد رساؤ کو روکا جا سکے۔

فلٹر تبدیل کرنے کے بعد تیل کی سطح کو بحال کرنے یا دوبارہ بھرنے کے لیے آپ کو مناسب مقدار میں تازہ کمپریسر لیوبریکنٹ کی بھی ضرورت ہوگی، کیونکہ فلٹر ہاؤسنگ کو ہٹاتے وقت کچھ تیل ہاؤسنگ سے نکل جائے گا۔ انسٹالیشن سے پہلے نئے فلٹر عناصر کو صاف لیوبریکنٹ سے پہلے سے بھر دیں یا گیلا کر دیں تاکہ ابتدائی دوبارہ شروع کرنے کے دوران خشک شروع ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔

درکار اوزار اور حفاظتی سامان

ایک کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری عملی اوزار کمپریسر آئل فلٹر عناصر کم سے کم ہیں لیکن کام کے لئے مناسب ہونا ضروری ہے. فلٹر پٹا کی چابی یا خصوصی تیل فلٹر ہٹانے کا آلہ اسپن آن اسٹائل عناصر کو لچک دینے کے لئے ضروری ہے۔ ایک کٹورا کے اندر رکھے گئے کارٹریج طرز کے عناصر کے لئے، آپ کو اسٹیک کی خاص ٹولز کی ضرورت ہوسکتی ہے تاکہ آپ اسٹیک کو نقصان پہنچائے بغیر یا سیلز کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر فلٹر کا ٹوپی نکالیں.

ذاتی حفاظتی سامان میں تیل سے بچنے والے دستانے، حفاظتی شیشے اور مناسب پاؤں کی حفاظت شامل ہونی چاہیے۔ کمپریسر چکنا کرنے والا مواد کام کے دوران 90 °C سے زیادہ درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے، لہذا فلٹر کے اجزاء کو ہٹانے سے پہلے ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین کافی ٹھنڈی ہو گئی ہے۔ فلٹر ہاؤسنگ کے نیچے مناسب صلاحیت کے ساتھ تیل ڈرین پین رکھا جانا چاہئے تاکہ نکالنے کے دوران باقی تیل کو پکڑ سکے۔

فلٹر عنصر کو تبدیل کرنے کے لئے مرحلہ وار عمل

کمپریسر کو بند کرنا اور تیار کرنا

پہلا اور سب سے اہم قدم کمپریسر کا کنٹرولڈ شٹ ڈاؤن ہے۔ کسی بھی دباؤ کو نظام سے خالی کرنے میں مدد کے لیے، بند کرنے کا بٹن دبانے سے پہلے مشین کو دو تا تین منٹ تک بے بوجھ حالت میں چلنے دیں۔ ایک بار جب مشین بند ہو جائے تو مرکزی بجلی کے آئسو لیٹر کو بند کر دیں اور غلطی سے دوبارہ شروع ہونے کو روکنے کے لیے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ کا آلہ لگا دیں۔ یہ ایک غیر قابلِ تصفیہ حفاظتی تدابیر ہے۔

مشین کو بجلی سے منقطع کرنے کے بعد، نظام کو ٹھنڈا ہونے اور باقیماندہ ہوا کے دباؤ کے غائب ہونے کے لیے کافی وقت دیں۔ کسی بھی تیل کے سرکٹ کے جزو کو کھولنے سے پہلے یہ تصدیق کریں کہ نظام کا دباؤ گیج صفر کا اشارہ دے رہا ہے۔ کسی جزو کو نکالنے کی کوشش کرنا، کمپریسر آئل فلٹر عناصر جب تک کہ نظام میں ابھی بھی دباؤ موجود ہو، گرم تیل کے باہر نکلنے اور شدید زخمی ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔

اپنا تیل ڈرین پین فلٹر ہاؤسنگ کے نیچے رکھیں۔ کچھ کمپریسر ماڈلز میں فلٹر بال کے بنیاد پر ایک ڈرین پلگ ہوتا ہے — اس کا استعمال فلٹر کو اُن سکرو کرنے سے پہلے ہاؤسنگ سے تیل کی اکثریت کو خالی کرنے کے لیے کریں، جو رساؤ کو کافی حد تک کم کرتا ہے اور صفائی کو آسان بنا دیتا ہے۔

استعمال شدہ فلٹر عناصر کو ہٹانا

سپن-آن قسم کے فلٹرز کے لیے، پرانے فلٹر کے جسم پر فلٹر اسٹریپ ورنش کا استعمال کریں، کمپریسر آئل فلٹر عناصر اور گھڑی کی سمت کے خلاف گھمائیں۔ ابتدائی مزاحمت عام طور پر سب سے زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر اگر فلٹر لمبے عرصے تک استعمال میں رہا ہو یا پچھلی انسٹالیشن کے دوران اسے زیادہ ٹائٹ کر دیا گیا ہو۔ ایک بار جب وہ ڈھیلا ہو جائے تو، ڈرین پین کو اب بھی نیچے کی طرف مقام پر رکھتے ہوئے اسے ہاتھ سے اُن سکرو کرتے رہیں۔

کارٹریج کے قسم کے عناصر کے لیے، مناسب اوزار کا استعمال کرتے ہوئے فلٹر ہاؤسنگ کی ڈھکن کو کھولیں۔ ڈھکن کو ہاؤسنگ باڈی سے آہستہ سے اٹھائیں اور اسے صاف سطح پر رکھ دیں۔ فلٹر کارٹریج یا تو ڈھکن کے ساتھ سلائیڈ آؤٹ ہو جائے گا یا کٹور میں براہِ راست بیٹھا رہے گا۔ استعمال شدہ کارٹریج عنصر کو ہاتھ سے نکالیں اور اسے مقامی ماحولیاتی ضوابط کے مطابق تلف کر دیں، کیونکہ اس میں سیریٹڈ لُبریکنٹ موجود ہوگا۔

فلٹر ہاؤسنگ اور جڑنے والی فلینج یا کٹور کے تھریڈز دونوں پر سیلنگ سطحوں کا معائنہ کریں۔ ان سطحوں پر کوئی بھی نمایاں خوردش، خراش یا گندگی کو نئے فلٹر عصر کی تنصیب سے پہلے بہت احتیاط سے صاف کرنا چاہیے۔ کمپریسر آئل فلٹر عناصر آلودہ سیلنگ سطحیں دیکھ بھال کے بعد تیل کے رساو کی ایک عام وجہ ہیں۔

نئے فلٹر عنصر کی تنصیب

نئی کمپریسر آئل فلٹر عناصر ، ربر کی سیلنگ رنگ یا او-رنگ پر صاف کمپریسر آئل کی ہلکی تہہ لگائیں۔ یہ چکنائی بند کرنے کے دوران سیل کو یکساں طور پر دبانے میں مدد دیتی ہے اور رنگ کے موڑنے یا اپنی جگہ سے باہر نکلنے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ فلٹر کی سیلنگز پر کبھی گریس یا نامطابق چکنائی استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے ایلاسٹومر مواد کے سوجن یا تباہی کا امکان ہوتا ہے۔

اسپن-آن عناصر کے لیے، نئے فلٹر کو ہاتھ سے منٹنگ بیس پر گھمائیں، گھڑی کی سمت میں (داییں جانب)۔ جب سیل منٹنگ فلینج کے ساتھ رابطہ قائم کر لے، تو اسے اضافی تین چوتھائی موڑ (3/4 ٹرن) سے کس لیں — اس سے زیادہ نہیں۔ اسپن-آن فلٹر کو زیادہ سے زیادہ کسنا تکنیشینوں کی سب سے عام غلطیوں میں سے ایک ہے، اور اس سے سیلنگ رنگ کا خراب ہونا، فلٹر کے ہاؤسنگ کا ٹوٹنا، یا مستقبل میں اسے نکالنے کو انتہائی مشکل بنانا ممکن ہے۔

کارٹریج کے قسم کے اجزاء کے لیے، نئے کارٹریج کو صاف فلٹر کے باول میں رکھیں، یقینی بنائیں کہ کوئی بھی مقامی ٹیبز یا ترتیب کی خصوصیات درست طریقے سے جڑی ہوئی ہیں۔ فلٹر کی ڈھکن کو دوبارہ لگائیں اور کمپریسر سروس مینوئل میں درج ٹارک کی وضاحت کے مطابق کسیں۔ اس مرحلے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کرنا شدید طور پر تجویز کیا جاتا ہے تاکہ درست مضبوطی حاصل کی جا سکے بغیر زیادہ کسنا۔

تیل کی سطح کی جانچ اور نظام کو دوبارہ شروع کرنا

کے بعد کمپریسر آئل فلٹر عناصر کو انسٹال کرنے کے بعد، الگ کرنے والے ٹینک میں تیل کی سطح کی جانچ کریں اور اگر ضرورت ہو تو کمپریسر کے مناسب گریڈ کے تیل سے تیل کی سطح کو برابر کریں۔ فلٹر تبدیل کرنے کے دوران تھوڑا سا تیل ضائع ہو جاتا ہے، اور مشین کو غیر کافی تیل کے ساتھ شروع کرنا ہوا کے اختتام (ایئر اینڈ) کو فوری نقصان پہنچا سکتا ہے۔ تیل کے سائٹ گلاس پر سطح کے اشاریہ کو دیکھیں اور تجویز کردہ حد کے درمیانی نقطہ تک تیل بھریں۔

لاک آؤٹ/ ٹیگ آؤٹ کا آلہ ہٹا دیں، بجلی بحال کریں، اور کمپریسر کو چالو کریں۔ نئے فلٹر کے گرد تیل کے رساو کے کسی بھی اشارے کو نوٹ کرنے کے لیے پہلے دو سے تین منٹ تک کم لوڈ پر چلنے دیں۔ اس ابتدائی چلنے کے دوران فلٹر کے سیلنگ علاقے کا غور سے معائنہ کریں، کیونکہ اسی وقت کوئی بھی انسٹالیشن کی غلطی ظاہر ہوگی جو قابلِ دید رسش یا ٹپکنے کی شکل میں نظر آئے گی۔

جب یہ تصدیق ہو جائے کہ رساو کے بغیر اور معمول کے مطابق چل رہا ہے تو کمپریسر کو آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔ ابتدائی گیلے ہونے کے دوران نیا فلٹر عنصر تیل جذب کرتا ہے، اس لیے آپریشن کے دس منٹ بعد تیل کی سطح کو دوبارہ چیک کریں۔ فلٹر کی تبدیلی کو اپنے مرمت کے ریکارڈز میں درج کریں، جس میں آپریٹنگ گھنٹے، استعمال کردہ پارٹ نمبر، اور ٹیکنیشن کا نام شامل ہوں۔

عام غلطیاں اور ان سے بچنے کے طریقے

رساو یا ناکامی کا باعث بننے والی انسٹالیشن کی غلطیاں

ایک ایسی بہت عام مسئلہ جو ایک کمپریسر آئل فلٹر عناصر تبدیلی فلٹر کے بیٹھنے کے علاقے میں تیل کا رساو ہے۔ یہ تقریباً ہمیشہ تین اسباب میں سے ایک کی وجہ سے ہوتی ہے: ایک موڑا ہوا یا خراب او-رِنگ، گندے یا زنگ لگے ہوئے سیلنگ سطح، یا غلط تناؤ (ٹارک) کے ساتھ ٹائٹ کرنا۔ انسٹالیشن سے پہلے سیلنگ سطحوں کو صاف کرنے اور نئی سیلنگز کو چکنائی دینے کے لیے کچھ اضافی منٹ لینے سے ان تمام مسائل کو مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے۔

دوسری عام غلطی غلط کمپریسر آئل فلٹر عناصر مکمل طور پر۔ مختلف پروڈکٹ فیملیز کے بظاہر مشابہ فلٹرز کے تھریڈ کے سائز، سیلنگ رنگ کے قطر یا بائی پاس والو کی ترتیبات میں نگاہوں سے ناپید چھوٹی فرق ہو سکتی ہے۔ ہمیشہ فلٹر کا حصہ نمبر کمپریسر کی سروس دستاویزات کے ساتھ تصدیق کریں، صرف ظاہری شکل کے بنیاد پر نہیں۔ ایک فلٹر جو آسانی سے فٹ ہو جائے لیکن تھریڈ کو مکمل طور پر شامل نہ کرے، رساو کا تباہ کن خطرہ ہے۔

فلٹر کی تبدیلی کے دوران متعلقہ اجزاء کی غفلت

تیل کے فلٹر کو تبدیل کرنا متعلقہ اجزاء کا معائنہ کرنے کا ایک بہترین موقع ہوتا ہے جن تک اسی سروس کے دوران رسائی حاصل کی جاتی ہے۔ آئل سیپریٹر ایلیمنٹ، جو منشیات شدہ ہوا سے باقی تیل کے قطرے نکالتا ہے، اکثر اسی سروس کے وقت تبدیل کیا جاتا ہے جبکہ کمپریسر آئل فلٹر عناصر ۔ ایک ہی سروس کے دوران دونوں کو تبدیل کرنا کل ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ لُبریکیشن اور سیپریشن سسٹم ایک ساتھ تازہ کیے جائیں۔

فلٹر ہاؤسنگ کے قریب تیل کی ہوز، کنیکٹرز اور کلیمپس کا معائنہ کریں تاکہ دراڑیں، نرمی یا رگڑ کے آثار کو پہچان سکیں۔ یہ اجزاء فلٹر کے ساتھ ہی حرارتی ماحول میں عمر گزارتے ہیں اور فلٹر کی حالت سے مستقل طور پر لیک کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان کی مرمت کرنا جبکہ سسٹم پہلے ہی بند ہو چکا ہے اور جزوی طور پر خالی کر دیا گیا ہے، الگ الگ سروس کے دورے کے مقابلے میں بہت زیادہ موثر ہے۔

فیک کی بات

میں کتنے عرصے بعد کمپریسر کے تیل کے فلٹر ایلیمنٹ کو تبدیل کروں؟

فلٹر کو تبدیل کرنے کی استعمال عام تجویز کمپریسر آئل فلٹر عناصر ہر 2,000 سے 4,000 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد، کمپریسر ماڈل، آپریٹنگ ماحول اور لُبریکنٹ کی قسم کے مطابق، فلٹر عناصر کو تبدیل کرنا چاہیے۔ تاہم، فلٹر کی اصل سروس زندگی کا بنیادی اشاریہ ہمیشہ فلٹر کے دونوں سروں پر فرقِ دباؤ (ڈفرنشل پریشر) کی نگرانی کرنا ہونا چاہیے۔ اگر مقررہ وقفے سے پہلے ہی دباؤ کا فرق صانع کی حد تک پہنچ جائے تو عنصر فوراً تبدیل کر دینا چاہیے۔

کیا میں کمپریسر آئل فلٹر عنصر کو صاف کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کر سکتا ہوں؟

نہیں۔ ایک استعمال شدہ کمپریسر آئل فلٹر عناصر کو کبھی بھی صاف کر کے دوبارہ استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ فلٹر کا مواد — عام طور پر چھلکا ہوا سیلولوز یا مصنوعی ریشہ — آلودگی کے ذرات کو اس کی ساخت کے اندر گہرائی تک پکڑ لیتا ہے، اور انہیں پانی سے دھونے یا ہوا سے پھونکنے سے مناسب طریقے سے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ استعمال شدہ فلٹر کو صاف کرنے اور دوبارہ لگانے کی کوشش کرنے سے پکڑے ہوئے ذرات آئل سرکٹ میں آزاد ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے بیرنگز اور درستگی والے اجزاء کو فوری نقصان پہنچ سکتا ہے۔

اگر میں ایک بند (کلاگڈ) کمپریسر آئل فلٹر عنصر کے ساتھ کمپریسر چلاتا ہوں تو کیا ہوتا ہے؟

ایک مکمل طور پر بند (کلاگڈ) کمپریسر آئل فلٹر عناصر فلٹر بائی پاس والو کو کھول دیتا ہے، جس کی وجہ سے غیر فلٹر شدہ تیل براہ راست ایئر اینڈ تک پہنچ جاتا ہے۔ اس سے جسامتی ذرات (abrasive particles) بیئرنگز اور روٹر کے درمیان کے خالی جگہوں میں گھومتے ہیں، جس کی وجہ سے پہننے کی شرح تیز ہو جاتی ہے۔ شدید صورتوں میں، اس کے نتیجے میں بیئرنگ فیلیئر، روٹر کا رابطہ نقصان اور مکمل ایئر اینڈ سیزر ہو جاتا ہے — جو مرمتیں عام طور پر ایک وقت پر فلٹر تبدیل کرنے کی قیمت سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہیں۔

کیا تیل کی قسم اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ میں کتنی بار کمپریسر کے تیل فلٹر عناصر کو تبدیل کروں؟

جی ہاں، لُبریکنٹ کی قسم فلٹر کے بھرنے کی شرح پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ کمپریسر آئل فلٹر عناصر منرل بیسڈ تیلوں کا آکسیڈیشن زیادہ تیزی سے ہوتا ہے اور وہ زیادہ سلیج اور وارنش جمع کرتے ہیں، جس کی وجہ سے فلٹر جلد بھر جاتا ہے۔ مکمل سنٹھیٹک لُبریکنٹس لمبے عرصے تک بہتر آکسیڈیٹو استحکام برقرار رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے نہ صرف تیل بلکہ فلٹر بھی تبدیلی کے درمیان لمبے عرصے تک استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ہمیشہ فلٹر کے سروس وقفے کو کمپریسر کے سازندہ کی طرف سے تجویز کردہ لُبریکنٹ کی خصوصیات کے مطابق ملانا چاہیے۔