EN
Тазалоо а басым астындагы аууну бөлгүч косметикалык иш эмес; бул сенаттуулук иши, ал басымдын туруктуулугун, май ташуусун жана компрессордун энергиянын колдонушун таасир этет. Өнөржай системаларында кирдүү компрессорлук аба сепаратору айырмалуу басымды көтөрөт жана компрессорго ошол эле аба агымы үчүн көбүрөөк иштөөгө мажбурлайт. Бул кошумча жүктөм жылуулукту көтөрөт, майдын чирип кетүүсүн тездетет жана байланышкан түзүлөттөрдүн пайдалануу мөөнөтүн кыскартат. Ошондуктан практикалык тазалоо ыкмасы курчактыкты, ластыруу түрүн жана туура кайра жыйнап коюуға негизделүү керек, башкача айтканда, жөн гана беттерди силкарууга эмес.
Сыгытылган аба сепараторун тазалоонун туура ыкмасы ачык иш жүрүшүнүн негизинде ишке ашырылат: машинасын изоляциялоо, ластануу деңгээлин баалоо, совместимдүү бөлүктөрдү тазалоо, толугу менен кургатуу жана кайрадан иштетилгендэн кийин иштөө шарттарын текшерүү. Бул макала техникалык кызмат кызматкерлеринин объектте чындыкта ишке ашырган иш жүрүшүнүн тартибинде ошол иш жүрүшүн түшүндүрөт. Ошондой эле, кандай учурда тазалоо керек экенин жана кандай учурда сыгытылган аба сепараторун кайрадан колдонуу ордуна алмаштыруу керек экенин түшүндүрөт. Бул кадамдарды так уйгуруу аркылуу техникалык кызмат кызматкерлери пландан тышкары токтоолорду азайта алышат жана сыгытылган абанын сапасын белгиленген деңгээлде сактай алышат.
Тазалоодон мурун коопсуздук жана даярдык
Системанын токтотулушу, изоляцияланышы жана басымдын чыгарылышы боюнча протокол
Компрессордун айрым бөлүгүнө түртпөдөн мурун компрессорду токтотуп, сиздин ишкананыздын эрежелери боюнча блоктоо-белгилөөнү колдонуңуз. Кызмат көрсөтүү мөөнөтүндө калдык басым кайрадан резервуарга кирбесин үчүн жогорудагы жана төмөндөгү клапандарды изоляциялоо керек. Басым нөлгө чейин жайлап түшүрүлгөнгө чейин чыгаруу жана чыгаруу тескериштерин ачыңыз жана калибрленген манометр менен тастыктаңыз. Басымдын чыныгы деңгээли нөлгө жакын болгондой көрүнсө дагы, басымдын чыныгы деңгээли белгисиз болгондо компрессордун айрым бөлүгүн ачууга тыянак коюлат.
Басымды түшүргөндөн кийин пакетти коопсуздукка жараша температурага чейин суутуңуз, анткени ысык майлы пленкалар текшерүү натыйжаларын бузуушу мүмкүн. Демонтаждын убактысында май калдыктарын контролдого үчүн корпусдун астына сиңирүүчү табактар жана жыйнагыч поддон коюңуз. Эгер компрессордун айрым бөлүгү тар кабинала орнотулган болсо, бургуларды алуу алдында иштөө жарыгын жакшыртып, көрүнүштү жакшыртыңыз. Бул этапта жакшы даярдык процессдин кийинки этаптарында оорукчулукту жана түшүнбөстүк менен болгон ластыктоону болтурбайт.
Тазалоо ыкмасын тандаар алдында ластыктоону диагностикалоо
Сыгызтырылган аба сепараторундагы ар бир кирли көрүнүш бирдей түрдөгү лайлануу эмес. Майлык жаныгы, карбон чачырандысы, нымдуу лай жана бөлүкчөлүү тозолор ар бирине ар кандай тазалоо деңгээли жана эриткич менен совместимдүүлүк талап кылат. Тез арада иштеген температураны, май алмаштыруу интервалдарын жана ар кандай туурасыз көчүрүлүштөр боюнча сигналдарды карап чыгып, мүмкүн болгон калдык түрүн аныктаңыз. Туура диагноз койгондо сыгызтырылган аба сепараторун коопсуздук менен тазалоого болорун же алмаштыруу төмөнкү риск тутуму экенин чечүүгө жардам берет.
Тазалоо башталганга чейин сепаратордун элементин, корпусунун ичини, O-сакчыларды жана резьбалы портторду физикалык зыяндан текшерип чыгыңыз. Эгерде фильтр материалдын тиштери жыртылган, чапталган же химиялык жол менен катууланган болсо, тазалоо сыгызтырылган аба сепараторунун туура иштешин калыбына келтирбейт. Бул учурда элементти алмаштыруу кайра-кайра токтоп калууну жана басымдын турмушсуз өзгөрүшүн болдурабыз. Көпчүлүк командалар токтоп калуу узактыгын контролго алуу үчүн токтоп калууга чейин өзүнчө басым астындагы аууну бөлгүч элементти сатып алат.
Сыгызтырылган аба сепараторун тазалоо үчүн адым-адым инструкция
Сырткы корпусдун тазаланышы жана контролдук чачырануу
Баштап, тозолгон бөлүктөр ичине түшпөсүн үчүн, компрессордуу аба сепараторунун сырткы кабыгынын айланасын таза тазалоо үчүн токойлоо жок ленталар менен тазаланыз. Фланецдин бүркүтүлүшүнөн сактануу үчүн, кернеэни бирдей таратуу үчүн болтторду кесилген шаблон боюнча ачыңыз. Капакты көтөрүп жатканда, бөлүктөрдү таза бетте алыныш тартибинде тартипке келтириниз, анда туура кайра жыйналышын жеңилдетет. Бул тартип атмосфералык аба сепараторунун бир нече бирдиктери параллельдүү түрдө кызмат көрсөтүлгөндө айрыкча маанилүү.
Туурасынан жетишип турган беттерден жылгындыларды металлдык эмес инструменттер менен алып салыңыз, анткени бул тыгыздануу беттерин цараптабаат. Кооз ичке беттерге күчтүү цараптоону колдонбогонуңуз, анткени микроскопиялык цараптар жаңы контаминанттарды кармап, кийинки тозууну тездетет. Бардык тийиштүү беттерди көрүнүп турган калдыктар калбаганга чейин сүртүңүз, андан кийин тегерчектерди туткалган бөлүктөр үчүн текшерип чыгыңыз. Таза тегерчектер компрессордуу аба сепаратору кайра орнотулганда кламп күчүнүн бирдей болушун камсыз кылат.
Ички элементтердин иштетилиши жана тазалоого ылайыктуулугу эрежелери
Сепаратордун бөлүгүн жумшак иштетип, таза зоналарга топтолгон чөп-чүп кайра таралбашы үчүн түз калтырыңыз. Кээ бир компрессордуу аба сепараторлорунун конструкциялары таза жагынан кирли жакка жумшак басымдык аба менен аккураттуу урууго мүмкүндүк берет, бирок жогорку басым сепаратордун ортосун талкалаганда анын эффективдүүлүгүн төмөндөтөт. Эриткичтерге турган компоненттердин нускамасын тутунуп, айрым клейлер жана сепаратордун ортосун бириктирүүчү заттар эриткичтерге турганда жумшарып калат. Агымдаштык тууралуу суроо белгиси болсо, жумшак, жеткилизи ылайыктуу эриткичти колдонуп, тийиштүү убакытта гана иштетиңиз.
Компрессордуу аба сепаратору менен байланышкан ювуштурууга мүмкүндүк берген металл компоненттерди жууганда, жеткилизи ылайыктуу суюктук менен жууп, калдык жок болгончо таза, түтүкчөсүз (lint-free) тазалоочу материялдар менен сүртүңүз. Эластомердун тыгыздаштыргычтарын химиялык спецификациясы алардын ылайыктуулугун тастыкташы үчүн гана сууга салыңыз. Тыгыздаштыргычтардын жазылуусу, кесилүүсү же шишип кетүүсү байкалса, аларды алмаштырыңыз, анткени тыгыздаштыргычтардын бузулушу сепаратордун бузулушуна окшойт жана кайрадан иштетилгендээ кайра бузулушу мүмкүн. Дүркүлгөн компрессордуу аба сепараторунун тазаланышы сепаратордун ортосунун абалына эле, тыгыздаштыргычтардын бүтүндүүлүгүнө да байланыштуу.
Ластануу күчтүү болгондо, катуураак куралдарды колдонуудан гөрө жууу жана силип тазалоо циклин кайталагыла. Баскычтуу тазалоо компрессордун аба бөлгүчүнүн корпусунун өлчөмдүүлүгүн сактап, жашыруун зыяндын алдын алат. Кандай заттар алынып салынганын, мисалы, лактын калыңдыгы же балчыктын түрүн документтегиле, анткени бул жазуулар перегрев же суу түшүү сыяктуу жогорку деңгээлдеги себептерди изилдөөгө жардам берет. Жакшы документтештирүү ар бир компрессордун аба бөлгүчүн тазалоо иш-чарасын туура эмес иштерди түзөтүү үчүн гана эмес, алдын ала сактоо чарасы катары да пайдаланууга мүмкүндүк берет.
Кургатуу, кайрадан жыйнап тургузуу жана сыртка чыгышты текшерүү
Бөлгүчтүн иштешин сактаган кургатуу стандарттары
Компрессордун аба бөлгүчүн кайрадан жыйнап тургузардан мурда толук кургатуу милдеттүү. Корпус ичинде калган калдык эритме же суу эмульсияга айланып, компрессор Тузу жана иштөөнүн башында айрылуу эффективдүүлүгүн тез арада төмөндөт. Сууну кургатуу үчүн контролдолгон басымдагы таза компрессордук аба колдонуңуз жана кургатуу үчүн көзөнөктөрдүн ичиндеги сууну буулануу үчүн жетиштүү убакыт берип, компрессордук аба сепараторунун толугу менен кургак болгондугун тактап алыңыз; ал жарык нурда пленкасыз болушу керек.
Эгерде сырткы ортадагы ылгалдуулук жогорку болсо, кургатуу убактысын узартыңыз жана кайра конденсацияланууну болтуроо үчүн жылы, фильтрленген аба колдонуңуз. Муздаткычтын тышкы бетине жакын жерде туруп калган суу көпчилүк учурда муздаткычты кайра иштеткендеги биринчи сизылуу чекитин түзөт. Бул этапта шапшаң иштеген командалар компрессордук аба сепараторундагы айырмалуу басымдын биринчи иштөө сменасында турмуштук болуп калышын көрөт. Кургатуу убактысында бир нече кошумча мүнөт көтөрүш — андан кийинки тикелей иштөөгө кетирген сааттарды сактап калат.
Кайра жыйнап тургузуу кезинде айлануу моментине даярдык жана иштөөгө кабыл алуу
Компоненттерди оригиналдык тартипте кайра орнотуп, туурасынан кесилиш тартибинде постепенно туура айлануу моментин колдонуңуз. Бирдей эмес тартуу фланец геометриясын бузуп, компрессорлук аба сепараторунун тыгыздаштыруу беттеринин иштешин бузат. Уйгуна тиешелүү O-сакчыларды жеңил гана жумушчу май менен майлап, аларды бурулбай орнотуңуз. Компрессорлук аба сепараторунун ар бир порту таза жана тосулбаганын текшерип, жабуудан мурун иштешин камсыз кылыңуз.
Иштөөгө киргендеги убакытта компрессорду постепенно иштетип, биринчи иштөө цикли боюнча басымдын төмөндөшүн, температураны жана абанын чыгышын көрсөткүчтөрүн баалоңуз. Туруктуу компрессорлук аба сепаратору дифференциалдык басымды тез көтөрүлүшсүз, башкача айтканда, баштапкы деңгээлден токтоп турган тартиптээ болушу керек. Бардык бириктирүүлөрдү суюктуктун сыйып чыгышы үчүн текшерип, процедураңыз термалдык турганда тартуу күчүн кайра текшерүүнү талап кылса, анда тартуу күчүн кайра текшерип, түзөтүңүз. Акыркы текшерүү тазалоо иштеринин жабылып, компрессорлук аба сепараторунун күтүлгөндөй иштегенин тастыктоо болуп саналат.
Сактоо интервалдары жана ластыктуулуктун алдын алуу
Өнөрөсөлүк иштөө цикли үчүн шартка негизделген тазалоо интервалдары
Туруктуу календардык интервал — бул санаятка негизделген триггер — өнөрөсөлдөгү компрессордуу аба сепараторун тазалоо үчүн сейрек учурда эң жакшы чыгарылыш болот. Техникалык пайдалануу цикли, абанын тозойтучу чөп-чөп жүктөмү, майлау затынын сапаты жана иштеп турган температура — булар тазалоонун керектелүүчүлүгүнө датанын өзүнө караганда көбүрөөк таасир этет. Сепаратордун тазалоого кандай учурда муктажы бар экенин чечүү үчүн, айырмалуу басымдын өзгөрүшүн жана майдын агып кетишинин ыңгысын баамдагыла. Бул шартка негизделген ыкма керексиз көзөмөлдүн санын азайтат жана кийинки стадиядагы тозоюудан сактат.
Сепаратордун ар бир тазалоо окуясын системанын тазалоодон мурунку жана кийинки иштөө өнөрүнөн салыштыруу үчүн техникалык кызмат китебин колдонуңуз. Эгерде тенденциялар кыска интервалдарда жыш тозоюу тууралуу маалымат берсе, тазалоо жыштыгын караңгылык менен көбөйтүүгө чыкпай, алардын тамыр себептерин изилдегиле. Туруктуу жогорку температурада иштөө же жетишсиз жогорку деңгээлдеги фильтрация сепараторго техниктин квалификациясына карабастан, ашыкча жүктөм түзөт. Иштөө шарттарын туура түзөтүү тазалоо интервалдарын узартат жана бүтүн системанын надеждүүлүгүн жакшырат.
Сепараторды узак убакытка чиста кармап турган жогорку агымдагы башкаруу чаралары
Таза кирүүчү аба жана туруктуу иштөө температуралары компрессорлоонун аба сепараторунун ресурсун туздан жакшыртат. Кирүүчү фильтрлерди караңыз, оорутуу жолунун иштешин текшерип, майдын тез бузулушун тездетүүчү хроникалык ашыкча компрессия окуяларын болтурбоңуз. Суу сепараторго кайра циркуляцияланып, компрессорлоонун аба сепараторунун жанында шамал пайда кылбасын үчүн конденсатты башкаруу боюнча регулярдуу текшерүүлөрдү орнотуңуз. Бул башкаруу чаралары сепараторга жетпей турганда ластыктын жүктөмүн азайтат.
Майдын дисциплиниси да ошончолук маанилүү, анткени бузулган май сепаратордан алып салууга кыйын болгон жабышкан чөкмөлөр түзөт. Май анализинин интервалдарын тактап, алардын алмаштырылуу убактысын гана иштөө сааттарына эмес, шартка ылайык белгилөңүз. Бул иштерге сепаратордун ортосундагы термалдык шокту минималдаштыруу үчүн документтелген токтотуу жана ишке киргизүү практикаларын кошуп коюңуз. Узак мөөнөттө бул адаттар ар бир компрессорлоонун аба сепараторун таза, эффективдүү жана тейлөөгө оңой кармап турат.
Бир нече компрессор иштеген заводдор үчүн бардык топтор жана сменилар боюнча бир гана тазалоо протоколун стандартташтырыңыз, анда ар бир компрессордук аба сепараторуна бирдей сапаттагы иш кылып берилсин. Айрым машиналардын ортосундагы түрлүү натыйжалуулуктун жалпы себеби — тазалоо ыкмаларынын бирдей эмес болушу. Изоляция, тазалоо химиясы, кургатуу тастыгы жана кайра ишке киргизүү текшерүүлөрүн камтыган бирдиктүү чек-лист кайталануучулукту жакшыртат. Стандартташтыруу компрессордук аба сепараторунун техникадан тәуэлдүү натыйжага эмес, башкарууга мүмкүндүк берген процесстин бир бөлүгүнө айлантып берет.
ККБ
Ар бир компрессордук аба сепараторун тазалап, кайрадан колдонууга болобу?
Жок. Компрессордук аба сепараторун тазалоо гана ортоңку материалдын бүтүндүгү, клейлердин жана конструкциялык абалдын толук сакталышы шартында гана мүмкүн. Эгерде материалда жарыктар, чапталуу, катууланган ортоңку материал же химиялык таасир болсо, аларды алмаштыруу түзүлүштүн коопсуздугу үчүн талаа жол.
Тазалоо маселени чечкен же чечпөгөнү кантип биле алам?
Сыгызтырылган аба сепараторун тазалагандан кийин, толук иштөө циклы боюнча дифференциалдык басымдын туруктуулугун, кабыл алынган май ташуусун жана сыгызтырылган аба сепараторунун жабык иштөөсүн текшерип алыңыз. Тренддеги маалыматтар иштөөгө киргендэн кийин тез өсүп кетүүгө эмес, баштапкы деңгээлде туруктуу болушу керек. Эгерде көрсөткүчтөр тез жамаанатса, тыгыздаштыруучу ооруктарды, ластыруу булагын жана сепаратордун элементин алмаштыруу керекчилигин кайрадан текшерип алыңыз.
Кайсы тазалоо ката-ошибкалары кайталанган иштебей калууларга эң көп салым кошот?
Эң көп кездешүүчү иштебей калуулар депрессуралоонун толук эмес болушу, совместимдуу эмес эриткичтердин колдонулушу, тез кургатуу жана бирдей эмес кайра жыйнаганда бургулаш күчүнүн колдонулушу менен пайда болот. Булардын ар кайсысы сепаратор бирден көрүнүштө таза болгондой көрүнсө да, сыгызтырылган аба сепараторунун иштөөсүнө таасир этет. Техникалык процесске дисциплина сактоо техникалык кызматташтык убактысында тездиктен көбүрөөк мааниге ээ.
Сыгызтырылган аба сепараторун тазалоо ортосунда кандай жыштыкта текшерүү керек?
Техникалык көзөмөлдүн жыштыгы иштеп турган шарттардын катуулугуна туура келши керек, бирок көпчүлүк өнөрпоссундук бригадалары басымдын айырмасын жана караңгылыктын тенденцияларын аптасына бир жолу текшерет жана белгиленген техникалык көзөмөлдүн убактысында тереңирээк текшерүүлөрдү жүргүзөт. Тозгон же жогорку температурада иштеген компрессордун аба сепаратору стабилдуу ичке шарттарда иштеген сепараторго караганда жакшыраак көзөмөлдөнүүгө муктаж. Тенденцияга негизделген көзөмөл тездетилген изилдөөлөрдү башынан эле тутат жана авариялык чараларды азайтат.
