A legjobb légkompresszor-szűrőrendszer értékelése

A megfelelő levegőkompresszor szűrőrendszer az ipari létesítmények, műhelyek vagy gyártóüzemek számára egyik legfontosabb döntés. A sűrített levegő látszólag tiszta és láthatatlan, de rejtett szennyezőanyag-koktél is jelen van benne – olajaeroszolok, vízgőz, szilárd részecskék, sőt mikrobiális anyagok is –, amelyek károsítják a berendezéseket, veszélyeztetik a termékminőséget, és növelik a karbantartási költségeket. Egy megfelelően méretezett levegőkompresszor szűrőrendszer kizárja ezeket a kockázatokat, mielőtt kárt okoznának, és biztosítja, hogy a szűrő utáni (downstream) levegő tisztasága megfeleljen az alkalmazás és az ipari szabályozások által előírt tisztasági követelményeknek.

Ez a felhasználói értékeléseken alapuló útmutató segít átlátni a zajt, és megérteni, mi is választja el egymástól a kimagasló teljesítményű levegőkompresszor szűrőrendszer egy közepes minőségűtől. Ahelyett, hogy márkaneveket sorolnánk fel vagy felszínes rangsorokat készítenénk, a mechanikai elvekre, a teljesítménykritériumokra és a minőséget meghatározó döntési logikára összpontosítunk. Akár forgódugattyús kompresszor szűrőelemeit értékelik, akár egyszerű dugattyús egységet, akár egy nagyobb, központosított sűrített levegő-hálózatot, az itt található információk segítségével bármely levegőkompresszor szűrőrendszer bizalommal és pontossággal tudják értékelni.

Annak megértése, hogy egy sűrített levegőszűrő-rendszer valójában mit is csinál

A szennyező anyagok kihívása a sűrített levegőben

A kompresszorba belépő környezeti levegő messze nem tiszta. Atmoszférikus porral, virágporral, páratartalommal és ipari szennyező anyagokkal van tele. Amint a levegőt sűrítik, a szennyező anyagok koncentrációja arányosan nő a sűrítési aránnyal. Például egy 7 bar túlnyomáson működő kompresszor kb. nyolcszorosára növeli a belépő szennyező anyagok koncentrációját. Ez azt jelenti, hogy még a könnyen szennyezett beszívott levegő is lényegesen erősebben szennyeződik meg a sűrítés után.

A szennyeződések bejutása mellett a kompressziós folyamat maga is kenőolajat juttat a levegőáramba. Az olajjal befújt forgócsavaros és dugattyús kompresszorokban az olajat a kompressziós elem hűtésére és tömítésére használják. Még egy olajszeparátoron való áthaladás után is marad maradék olajaeroszol és olajgőz a sűrített levegőben. Egy hatékony levegőkompresszor szűrőrendszer egyszerre kell kezelnie mindkét szennyeződési kategóriát.

A víz a harmadik kritikus kérdés. Amikor a levegőt összenyomják, majd lehűtik, a nedvesség kondenzálódik a gázfázisból folyékony vízzé. Ha ezt a vizet nem kezelik, az gyorsítja a csővezetékek korrózióját, károsítja a nevelőszerszámokat, szennyezi a folyamatban lévő termékeket, és mikrobiális növekedést eredményez élelmiszer- vagy gyógyszeripari alkalmazásokban. A levegőkompresszor szűrőrendszer alapvető szerepet játszik a nedvesség kezelésében a fogyasztóberendezések előtt.

Alapvető szűrési fokozatok és céljuk

Jól tervezett levegőkompresszor szűrőrendszer ritkán egyetlen szakaszból álló berendezés. Az ipari sűrített levegő kezelésének legjobb gyakorlata több szűrési szakaszt foglal magában, amelyek mindegyike egy meghatározott szennyeződésosztályt vagy -méretet céloz meg. Az első szakasz általában egy kohéziós előszűrő, amely a nagyobb mennyiségű folyékony vizet és nagy olajcseppeket távolítja el. Ez védi a szűrő utáni elemeket a korai telítődéstől, és meghosszabbítja üzemidejüket.

A második szakasz általában egy finomabb kohéziós szűrőt tartalmaz, amely képes eltávolítani a mikronnál kisebb olajaeroszolokat és a finom szilárd részecskéket. Itt érhető el a levegő tisztaságának legnagyobb javulása. A különösen érzékeny alkalmazásokhoz egy harmadik szakasz – aktív szén adszorpciós szűrő – eltávolítja az olajgőzt és a szaganyagokat, amelyek átjutnak a mechanikai szűrésen. Mindegyik szakasz a levegőkompresszor szűrőrendszer olyan módon van kialakítva, hogy kiegészítse a többit, így fokozatosan javítja a levegő minőségét.

Ennek a rétegzett architektúrának a megértése alapvető fontosságú bármely levegőkompresszor szűrőrendszer egy koaleszkáló előszűrő nélküli rendszer gyorsan túlterheli a finomszűrési szakaszát. Egy adszorpciós szakasz nélküli rendszer még akkor is olajszennyezett levegőt szolgáltathat gőzformában, ha a részecskeszennyeződésre vonatkozó vizsgálatok tiszta eredményt mutatnak. A minőségértékelésnek figyelembe kell vennie a szűrőlánc teljességét, nem csupán egyes elemek teljesítményét.

A szűrőrendszer minőségét meghatározó kulcsfontosságú teljesítménymutatók

Szűrési hatékonyság és az ISO 8573 szabványok

Bármelyik levegőkompresszor szűrőrendszer szabványsorozata. Ez a nemzetközileg elismert keretrendszer a sűrített levegő tisztaságát három szennyeződés-kategóriában – szilárd részecskék, víztartalom és olajtartalom – meghatározott minőségi osztályokba sorolja. Amikor egy szűrőrendszert értékelünk, a dokumentált ISO 8573-es teljesítményminősítések követelése bármely professzionális beszerzési döntés esetében kötelező.

A szennyeződések leválasztásának hatékonysága általában a megadott méretű részecskék azon százalékos arányával fejeződik ki, amelyeket a szűrőelem szétválasztó elem elkap. levegőkompresszor szűrőrendszer egy minőségi koaleszkáló elemnek egy „”-ben elérnie kell a 0,01 mikronnál nagyobb részecskék legalább 99,9%-os leválasztási hatékonyságát. Az olajáttörésre vonatkozó előírásokat milligramm/köbméter egységben mérik, és meghatározzák, hogy a rendszer alkalmas-e élelmiszeripari, gyógyszeripari vagy elektronikai gyártási környezetekben való alkalmazásra, ahol az olajszennyezés elfogadhatatlan.

Fontos megjegyezni, hogy az ISO 8573 teljesítményértékelések csak standardizált tesztelési feltételek mellett nyernek jelentést. Egyes szűrőrendszerek alacsony átfolyási sebességnél vagy kedvező hőmérsékleti körülmények között vannak minősítve, amelyek nem tükrözik a valós üzemeltetési körülményeket. Amikor egy „” adatlapját vizsgálja, ellenőrizze, hogy a közzétett hatékonysági adatok megfelelnek-e a telepítés tényleges átfolyási sebességének és nyomásviszonyainak. levegőkompresszor szűrőrendszer szűrőrendszer

Nyomásesés és energiahatékonyság

Szűrőrendszer minden szűrőeleme levegőkompresszor szűrőrendszer nyomáscsökkenést okoz a szűrőanyagon. Ez a nyomáscsökkenés nem csupán kellemetlenséget jelent — közvetlenül energiaköltséggé alakul. Minden 1 bar nyomáscsökkenés egy kompresszoros levegőrendszerben körülbelül 7%-kal növeli a kompresszor energiafogyasztását. Folyamatos üzemelés mellett egy rosszul tervezett vagy erősen elszennyeződött szűrőrendszer egy év alatt több ezer dollárral növelheti az energia-számlát.

A szűrőrendszerek értékelésekor a kezdeti, tiszta állapotban mért nyomáscsökkenés értéke fontos, de ugyanolyan kritikus a nyomáscsökkenés növekedésének üteme a szűrőelem élettartama során. Egy alacsony minőségű szűrőelem esetleg elfogadható nyomáscsökkenéssel indul, de gyorsan romlik állapota a szennyeződések felhalmozódásával. A prémium szűrőelemek fejlett szűrőanyag-architektúrákat — például fokozatos sűrűségű rétegekkel ellátott bór-szilikát üveg mikrofibert — alkalmaznak, hogy alacsony nyomáscsökkenést biztosítsanak az egész szervizidőszak alatt.

A nyomáscsökkenés-jelzők – legyenek azok vizuális differenciálmanométerek vagy elektronikus érzékelők – értékes funkciók bármely jól megtervezett levegőkompresszor szűrőrendszer . Ezek a jelzők eltávolítják a találgatást a karbantartási ütemezésből, mivel akkor jeleznek, amikor egy szűrőelem elérte élettartamának végét, és ezt a tényleges teljesítményadatok alapján teszik, nem pedig egy rögzített időintervallum alapján. Ez a képesség jelentős különbséget jelent a szűrőrendszer-minőség összehasonlításakor.

Szűrőelem szerkezete és anyagminősége

Szűrőanyag kiválasztása és hatása a teljesítményre

A szűrőelem bármely levegőkompresszor szűrőrendszer szíve, és a szűrőanyag minősége meghatározza elsősorban hosszú távú teljesítményét. A bórszilikát üveg mikroszála a szakma által preferált anyag a koaleszkáló (összeolvadó) elemekhez kiváló olaj-víz szétválasztási hatékonysága, kémiai ellenállása és hőállósága miatt. A szintetikus polimer szálakból készült szűrőanyagok külsőre hasonlók lehetnek, de általában nem érik el a bórszilikát üveg koaleszkálási hatékonyságát azonos száldiaméternél.

A média redőzési konfigurációja szintén lényegesen befolyásolja a teljesítményt. A mély redőkkel kialakított tervek növelik a hatékony szűrőfelületet egy adott ház alapterületén belül, csökkentve ezzel a felületi sebességet, és javítva a hatékonyságot és az élettartamot. A sekély redőkkel kialakított tervek esetleg alacsonyabb kezdeti vásárlási árat kínálnak, de gyakran nem biztosítanak azonos légáramlás-képességet vagy élettartamot. Egy jól értékelt levegőkompresszor szűrőrendszer meg kell határoznia a redők geometriáját, és el kell magyaráznia, hogyan járul hozzá ez a megadott teljesítményjellemzőkhöz.

Az oldalkupakok kialakítása és a tömítés integritása gyakran figyelmen kívül marad, ugyanakkor kritikus fontosságú szempontok a szűrőelem minőségének értékelésekor. Ha az oldalkupakok – azok a szerkezeti kupakok, amelyek a szűrőelemet a házban rögzítik és tömítik – helytelenül vannak összeragasztva, vagy kompatibilitási problémákat okozó anyagokból készültek, akkor átfolyásos szivárgás léphet fel. Már egy apró átfolyási rés is lehetővé teszi, hogy a szűretlen levegő teljesen kikerülje a szűrőmédiumot, így a teljes levegőkompresszor szűrőrendszer hatástalanná válik, függetlenül a médium minőségétől.

Ház kialakítása, lefolyás és karbantarthatóság

A szűrőház a mechanikai vázát képezi a levegőkompresszor szűrőrendszer szűrőnek, és tervezése befolyásolja a teljesítményt és az üzemeltetési költséget egyaránt. A minőségi szűrőházakat alumíniumból vagy rozsdamentes acélötvözetekből gyártják, amelyek ellenállnak a kondenzvíz és az olaj keverékek korróziós hatásának. A polimer szűrőházak elfogadhatók alacsony nyomású, nem kritikus alkalmazásokhoz, de magas nyomású ipari rendszerekben – ahol a mechanikai integritás elsődleges fontosságú – óvatosan kell velük bánni.

Az automatikus kondenzvíz-elvezetők értékes funkciója bármely komoly levegőkompresszor szűrőrendszer szűrőnek. A kézi elvezetőket működtető személynek kell kezelnie, és gyakran elhanyagolják őket, ami miatt a begyűjtött folyadék újra bekerülhet a levegőáramba. Az automatikus úszógolyós vagy elektronikus nullaveszteséges elvezetők folyamatosan eltávolítják a begyűjtött folyadékot működtető személy beavatkozása nélkül, így biztosítva a szűrés teljesítményének állandó szintjét az üzemelési idő egészében. Ez a funkció egyre fontosabbá válik magas páratartalmú környezetekben vagy olyan rendszerekben, ahol a kompresszor után jelentős hűtés történik.

A karbantarthatóság – azaz a szűrőelemek cseréjének egyszerűsége és költsége – egy gyakorlati szempont, amely jelentősen befolyásolja a teljes tulajdonlási költséget. A szűrőházak esetében a szerszám nélküli edény eltávolítása, a szűrőelem helyzetének egyértelmű jelölése, valamint a szabványosított szűrőelem-méretek csökkentik a helytelen felszerelés kockázatát, és minimalizálják a karbantartási leállások idejét. Amikor bármely levegőkompresszor szűrőrendszer -t értékel, ne csak a kezdeti termékspecifikációkat vegye figyelembe, hanem a szűrőház várható élettartama alatt elérhető, árbeli és kompatibilitási feltételek szerinti pótelemekek rendelkezésre állását is.

Alkalmazásspecifikus szempontok a szűrőrendszer kiválasztásánál

A szűrő teljesítményének illesztése a levegő tisztasági követelményeihez

Nem minden sűrített levegős alkalmazás igényel azonos szűrési szintet. Egy általános célú nevelőlevegős szállítórendszer megfelelően működhet ISO 8573-os osztályozás szerinti 3. osztályú levegőminőséggel, míg egy élelmiszer-csomagoló sor vagy orvosi eszközök gyártására szolgáló környezet 1. osztályú, sőt akár 0. osztályú levegőtisztaságot is igényelhet. A túlspecifikálás levegőkompresszor szűrőrendszer alacsony érzékenységű alkalmazás esetén feleslegesen pazarolja a tőkét, és szükségtelenül növeli a nyomáscsökkenést. A magas érzékenységű alkalmazásokhoz túl alacsony teljesítményosztályú szűrő kiválasztása szabályozási kockázatot, termékminőségi hibákat és berendezés-károsodást eredményez.

Az elektronikai gyártás, a gyógyszeripari termelés és az élelmiszer- és italipari feldolgozás olyan iparágak, amelyeknek saját szabályozási és ügyfeli követelményeik vannak, amelyek közvetlenül meghatározzák a telepítendő szűrőrendszer levegőkompresszor szűrőrendszer teljesítményosztályát. Ezen szektorokban a szűrőrendszer nem csupán karbantartási kényelem – hanem megfelelési követelmény. Ezekben a környezetekben a beszerzési döntéseket dokumentált teljesítménytanúsítványokkal, független harmadik féltől származó vizsgálati adatokkal és a szűrőelemek nyomon követhetőségét igazoló dokumentumokkal kell alátámasztani.

Általános ipari alkalmazásokhoz kétfokozatú levegőkompresszor szűrőrendszer általában elegendő egy koaleszkáló előszűrőből és egy koaleszkáló finomszűrőből álló rendszer. Akkor érdemes aktívszenes szakaszt is beépíteni, ha a sűrített levegő közvetlenül érintkezik termékekkel, anyagokkal vagy munkavállalókkal. Az alkalmazás tisztasági szintjének megértése az első lépés egy megbízható szűrőrendszer kiválasztásához.

Rendszer átfolyási sebessége, üzemi nyomás és hőmérsékleti kompatibilitás

Minden levegőkompresszor szűrőrendszer a rendszer névleges átfolyási sebességre van méretezve, amelyet általában köbméter/órában vagy standard köbláb/perc-ben adnak meg egy referenciaüzemi nyomáson. A rendszer túlméretezése az aktuális átfolyási igényekhez képest feleslegesen magas tőkekiadáshoz vezet. Súlyosabb probléma az alulméretezés, mivel ebben az esetben a levegőt a szűrőelemeken olyan sebességgel kell átvezetni, amely meghaladja a szűrőanyag tervezési paramétereit, ami drámaian csökkenti a szűrési hatékonyságot, és gyorsítja az elemek elhasználódását.

Az üzemelési hőmérséklet közvetlen hatással van a szűrő teljesítményére, különösen a koaleszkáló elemek esetében. A magasabb hőmérsékletek csökkentik az olaj aeroszolok viszkozitását, ami nehezebbé teszi a koaleszkálódásukat és lefolyásukat. Egyes levegőkompresszor szűrőrendszer tervek olyan elem-anyagokat és házanyagokat tartalmaznak, amelyeket kifejezetten magas hőmérsékleten történő üzemre értékelték – ez fontos szempont a kompresszor kimenete után, de az utóhűtő előtt elhelyezett szűrők esetében. Mindig ellenőrizze a teljes rendszer hőmérsékleti értékelését a tényleges telepítési körülményekhez képest.

A nyomás-kompatibilitás biztonsági szempontból kritikus műszaki adat. A szűrőházaknak rendelkezniük kell egy legnagyobb megengedett üzemi nyomás értékkel, amely meghaladja a rendszer által tapasztalt legmagasabb nyomást, beleértve a tranziens nyomáscsúcsokat is. Egy minőségi levegőkompresszor szűrőrendszer szűrőházra egyértelmű nyomásjelölések vannak rányomtatva, és a gyártó dokumentációja is alátámasztja ezeket, így biztosítva, hogy a rendszer ne hibásodjon meg az üzemelési körülmények között.

Karbantartási stratégia és teljes tulajdonlási költség

Hatékony szűrőcserére vonatkozó ütemterv kialakítása

Még a legjobban megadott levegőkompresszor szűrőrendszer szűrőelem sem tudja teljesíteni a tervezett teljesítményt, ha a karbantartási stratégia nem megfelelő. A szűrőelemek nem tartanak örökké — idővel szennyezőanyagokat halmoznak fel, és ennek megfelelően változik a hatásfokuk és a nyomáscsökkenésük. A karbantartási ütemterv kialakítása az időintervallumok, a differenciális nyomásmérés és az üzemeltetési környezetre vonatkozó adatok kombinációján alapul, amely a professzionális szabvány a sűrített levegős rendszerek kezelésében.

A magas környezeti részecskeszinttel, növekedett páratartalommal vagy jelentős olajátvitellel jellemezhető környezetekben gyakoribb szűrőelem-cserére van szükség, mint a tiszta, száraz környezetekben. Sok üzem hibásan alkalmaz fix éves cserét függetlenül az üzemeltetési feltételektől. Ez a megközelítés vagy korai elemcseréhez vezet — pénzkidobáshoz —, vagy késleltetett cseréhez — ami veszélyezteti a levegőminőséget és az energiahatékonyságot. A levegőkompresszor szűrőrendszer dinamikus karbantartási elemként kell kezelni, nem pedig beállított és elfelejtett alkatrésként.

A szűrőelem cseréjének dátumainak, a differenciális nyomásértékeknek és bármely megfigyelt levegőminőségi anomáliának pontos rögzítése értékes adattörténetet hoz létre, amely segítségével optimalizálhatók a jövőbeni karbantartási időközök. Ez a gyakorlat emellett dokumentációt biztosít a szabályozási előírásoknak való megfelelés ellenőrzése során azokban az iparágakban, ahol a sűrített levegő tisztasága szabályozott paraméter. A levegőkompresszor szűrőrendszer rendszeres karbantartás a működésileg érett létesítmények egyik jellegzetessége.

Hosszú távú érték értékelése a kezdeti vételár fölé

Egy szűrőház vételára csupán egy töredéke az összes levegőkompresszor szűrőrendszer a cserére szoruló elemek összesített költsége, a karbantartási munkaerő, az energiafogyasztás, valamint – különösen fontosan – a megfelelő szűrés hiánya miatt fellépő hibák költsége mindet figyelembe kell venni a gazdasági elemzésben. Egy olcsóbb szűrőrendszer, amely gyakoribb elemcserét igényel, nagyobb nyomásesést okoz vagy csak enyhén alacsonyabb szűrési hatékonyságot biztosít, könnyen többe kerülhet öt év alatt, mint egy prémium minőségű alternatíva.

Az elemek elérhetősége és a keresztkompatibilitás gyakorlati költségmozgató tényezők, amelyeket gyakran figyelmen kívül hagynak a kezdeti beszerzési döntések során. Ha az eredeti cserére szoruló elemek nem érhetők el, leállítják a gyártásukat, vagy jelentős áremeléssel kínálják őket, akkor a levegőkompresszor szűrőrendszer üzemeltetési költsége és kockázati profilja drasztikusan romlik. Annak ellenőrzése, hogy kompatibilis, minőségileg egyenértékű elemek több ellátási csatornán keresztül is elérhetők, minden komoly szűrőrendszer-értékelés részeként célszerű lépés.

Az alacsony nyomáscsökkenést biztosító szűrőelemekből származó energiamegtakarítás mennyiségileg is meghatározható, és ezzel indokolható a prémium minőségű alkatrészekbe történő beruházás. levegőkompresszor szűrőrendszer egy évente jelentős elektromos teljesítményt fogyasztó kompresszor esetében akár egy 0,1 bar-os rendszerbeli nyomáscsökkenés-csökkenés is mérhető energiaköltség-csökkenést eredményez. Ezt a számítást minden beszerzési felülvizsgálat részévé kell tenni a sűrített levegő szűrésére irányuló eljárásoknál az energiaigényes ipari műveletekben.

GYIK

Milyen gyakran kell cserélni a légkompresszor-szűrőrendszer szűrőelemeit?

A cserék időköze a működési körülményektől függ, de az iparág általános irányelve szerint évenkénti cserét javasolnak standard környezetben használt elemek esetén. Azonban olyan létesítményeknél, ahol magas a szennyezettség szintje, növekedett a páratartalom vagy jelentős az olajátragyűjtés, a nyomáskülönbséget folyamatosan figyelni kell, és az elemeket akkor kell cserélni, amikor a nyomásesés eléri a gyártó által megadott maximális ajánlott értéket – függetlenül attól, hogy mennyi idő telt el. A nyomáskülönbség alapján történő cserék pontosabbak és költséghatékonyabbak, mint a rögzített időközönkénti cserék a legtöbb ipari alkalmazás esetében, amelyek egy levegőkompresszor szűrőrendszer .

Képes-e egy egyszintes levegőkompresszor-szűrőrendszer megfelelő levegőminőséget biztosítani érzékeny alkalmazásokhoz?

A legtöbb esetben egy egyszintes levegőkompresszor szűrőrendszer nem elegendő az ISO 8573. szabvány 1. vagy 2. osztályú levegőtisztaságot igénylő alkalmazásokhoz. Az egylépcsős koaleszkáló szűrők hatékonyan eltávolítják a tömeges folyadékot és a nagyobb aeroszolokat, de az élelmiszer-, gyógyszer- vagy elektronikai alkalmazások által előírt szubmikronos részecskék és maradék olajszennyeződés szintjének eléréséhez legalább kétlépcsős koaleszkáló rendszerre, gyakran pedig további aktív szenes adszorpciós szakaszra is szükség van. Az alkalmazás tisztasági követelményei mindig meghatározzák a szűrőrendszer lépcsőinek konfigurációját.

Mit mutat a nyomáscsökkenés a kompresszoros levegőszűrő-rendszerről?

A nyomáscsökkenés az egyik leghasznosabb diagnosztikai jelző, amely segít értékelni egy levegőkompresszor szűrőrendszer a szűrőelemen keresztüli differenciális nyomáscsökkenés fokozatos növekedése a szennyeződés halmozódását jelzi — ez egy normális és elvárt jelenség. A nyomáscsökkenés hirtelen ugrása az elem sérülésére, a szűrőanyag összeomlására vagy a rendszerbe belépő szennyeződés hirtelen, rendkívüli növekedésére utalhat. Ezzel szemben egy erősen terhelt elemnél váratlanul alacsony nyomáscsökkenési érték a bypass-szivárgást jelezheti, ami komoly probléma, és azonnali ellenőrzést és az elem cseréjét igényli.

Elfogadható-e általános (gyártmányon kívüli) csereelemek használata egy márkás levegőkompresszor-szűrőrendszer házában?

Ez teljes mértékben a gyári kiegészítő elem minőségétől és méretbeli pontosságától függ. Egy magas minőségű, gyári elemmel egyenértékű kiegészítő elem – amelyet ugyanolyan szűrőanyag-specifikációkra, méretbeli tűrésekre és végkupak-tömítési szabványokra gyártottak, mint az eredeti – összehasonlítható teljesítményt nyújthat. Az olcsó, általános kiegészítő elemek azonban gyakran alacsonyabb minőségű szűrőanyagot, pontatlan méreteket vagy elégtelen végkupak-ragasztást használnak, ami átfolyási szivárgáshoz vagy idő előtti meghibásodáshoz vezethet a levegőkompresszor szűrőrendszer házban. A kritikus alkalmazásokban történő használat előtt elengedhetetlen, hogy bármely kiegészítő elem dokumentált teljesítménytanúsítvánnyal rendelkezzen, amely egyenértékű az eredeti specifikációval.