Kako mjeriti industrijsku opremu za filtraciju

Izbor prave veličine za industrijska filtracijska oprema to je jedna od najvažnijih odluka koje će inženjer ili menadžer nabave donijeti. Ako pogriješite, suočit ćete se s kaskadnim posljedicama: prekomjernim padom pritiska, prijevremenim zamašanjem filtera, nedovoljnim hvatanjem zagađivača i skupim neplaniranim vremenskim zastojima. Ako to napravite kako treba, vaš sustav će djelovati učinkovito, intervali održavanja će se produžiti, a ukupni troškovi vlasništva znatno će se smanjiti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Ovaj vodič vodi kroz potpunu metodologiju mjerenja veličine za industrijska filtracijska oprema , uključujući analizu protoka, procjenu opterećenja zagađivačima, ciljeve učinkovitosti filtracije, upravljanje padom tlaka i logiku za odabir kućišta. Bilo da određujete opremu za novi objekt, nadogradnju starog sustava ili rješavanje problema u malom pogonu, načela ovdje se primjenjuju široko u svim industrijama uključujući proizvodnju, energiju, preradu hrane, farmaceutske proizvode i kemijsku proizvodnju. Razumijevanje kako svaka varijabilna interakcija je ono što razlikuje dobro dizajnirano filtracijsko rješenje od reaktivnog, sklonog problemima.

Razumijevanje temeljnih načela industrijske filtracije

Zašto je veličina važnija od izbora filtera

Mnogi inženjeri prvo se fokusiraju na medije filtriranja membranu, dubinske medije ili sloj filtriranja površine jer se tu tehničke specifikacije pojavljuju najistaknutije. Međutim, čak i najuspešniji mediji filtriranja neće moći pružiti svoje nominalne performanse ako je kućište, posuda ili modul u kojem se nalazi pogrešno veličine. Industrijska filtracijska oprema veličina određuje koliko tekućine ili plina prolazi kroz određeno područje filtra u jedinici vremena, a taj odnos direktno određuje učinkovitost, diferencijalni pritisak i trajanje trajanja.

Kada je filter manji u odnosu na stvarni protok procesa, brzina kroz medij filtra povećava se izvan projektnih granica. To komprimira dubinske medije, prekida površinske filtere i dramatično povećava pad pritiska u sustavu. Tijekom vremena, to se pretvara u veće troškove energije, češće izmjene i potencijalni bypass ako se aktiviraju mehanizmi za smanjenje diferencijalnog tlaka. Pravilno veličine industrijska filtracijska oprema ne bi trebalo da se radi o tome da se u ovom slučaju ne bi bilo problema.

Prekomjerno povećanje, iako kratkoročno manje šteti, dovodi do svojih problema. U tekućoj filtraciji, prevelike posude mogu stvoriti stagnirajuće zone u kojima se mikroorganizmi razvijaju u sanitarnim aplikacijama. U filtriranju plina i zraka, prevelika jedinica može omogućiti ponovno ulazak čestica tijekom uslova niskog protoka. U slučaju da se ne uspije osigurati da je proizvodna oprema u potpunosti kompatibilna s proizvodnim sustavom, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.

Ključne varijable koje utječu na odluke o veličini

Svaki izračun veličine za industrijska filtracijska oprema u slučaju da se primjenjuje primarni procesni faktor, to znači da se primjenjuje primarni procesni faktor. Plitak je najvažnija izražena u kubičnim metarima na sat, litara u minuti, ili standardne kubične stope u minuti ovisno o tome da li se bave tekućinama ili plinovima. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za praćenje, filtr mora biti u stanju da se koristi za praćenje.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Viskoznost, gustoća, temperatura i kemijska kompatibilnost utječu na izbor medija i dizajn kućišta. Hidraulička tekućina visoke viskoznosti ponaša se vrlo drugačije od rastvarača male viskoznosti, čak i pri istoj volumetrijnoj brzini protoka, jer viskoznost izravno utječe na to koliko lako tekućina prodire u filternu matricu. Za industrijska filtracijska oprema u slučaju da se primjenjuje u aplikacijama za filtriranje plina ili zraka, vlažnost, temperaturne promjene i koncentracija prašine u ulazu jednako su važni ulazni podaci za model veličine.

U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun koncentracije za određenu količinu, primjenjuje se metoda za izračun koncentracije za određenu količinu. U slučaju da se ne uspoređuje kapacitet filtera, udio ulaska koji je jako kontaminiran učinit će da se filter učita mnogo brže nego filter koji je relativno čist, što će smanjiti intervale održavanja i povećati troškove životnog ciklusa. Razumijevanje vašeg profila kontaminacije bilo da je to kroz laboratorijske analize, podatke o postupcima ili industrijske referentne vrijednosti neophodno je prije nego što se dovrši bilo kakva industrijska filtracijska oprema specifikacije.

Analiza brzine protoka i izračunavanje brzine prolaska

Uvođenje parametara projektirane brzine protoka

Dizajnirani protok za industrijska filtracijska oprema rijetko je jedan broj. Inženjeri procesa moraju identificirati minimalne, nominalne i maksimalne uvjete protoka, a zatim dizajnirati kako bi se prilagodili vrhu bez ugrožavanja performansi pri nižim protokom. To obično znači izgradnju u granici protoka obično 10 do 25 posto iznad nominalnog maksimuma kako bi se razmotrila promjena procesa, buduće povećanje kapaciteta i neizvjesnost mjerenja u instrumentima protoka.

U slučaju primjene u plinske faze, kao što su filtracija komprimiranog zraka, filtracija ulaznog zraka za turbine ili kompresore i sustavi za prikupljanje prašine, protok se često izražava u standardnim uvjetima i mora se ispraviti na stvarne uvjete na ulazu filtera. Temperatura, pritisak i visina utječu na stvarni volumetrijski protok, i industrijska filtracijska oprema za određene referentne uvjete. Neprimenjivanje tih ispravki uobičajen je izvor pogrešaka u podrazumijevanju u terenu.

U sustavima za filtriranje tekućine, projektirana brzina protoka mora uzeti u obzir varijable na razini sustava kao što su krive pumpe, profile protutiska i konfiguracije filtera paralelnih i serijskih. Uređaji s više prostorija moraju ravnomjerno raspoređivati protok kako bi se izbjeglo preopterećenje pojedinačnih elemenata filtera. Odgovarajuće hidroličko modeliranje tijekom faze projektiranja osigurava da svaka jedinica industrijska filtracijska oprema u slučaju da je sustav u stanju da se koristi za upravljanje vodom, sustav mora biti u stanju da se koristi za upravljanje vodom.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi broj i broj filtrova.

Brzina obraza brzina tekućine ili plina koji se približava površini filtera je primarni parametr veličine za većinu vrsta filtera industrijska filtracijska oprema - Što? Svaka vrsta filtrskog medija ima preporučeni opseg brzine obraza. Ako se ovaj raspon premaši, pad tlaka se povećava nelinearno, smanjuje se učinkovitost filtracije i ubrzava degradacija medija. Ako se brzina obrta ispod minimalne preporučene brzine, može se smanjiti učinkovitost u nekim mehanizmima za dubinsko učitavanje i elektrostatičku filtraciju.

Za izračun potrebnog područja površine filtera, projektirani volumetrijski protok podijeliti s preporučenom brzinom površine za odabrani medij. Na primjer, ako vaš sustav komprimiranog zraka radi na 5.000 kubičnih metara na sat i odabrani filterni medij je određena za maksimalnu brzinu obrisa 2,5 metra u sekundi, potrebno je minimalna površina obrisa filtera od otprilike 0,56 kvadratnih metara. U slučaju da je to potrebno, testiranje se provodi na temelju podataka iz točke (a) ovog članka.

Samočišćenje industrijska filtracijska oprema kao što su filteri za vrećice s pulsnim mlaženjem, sustavi za obrnuti zrak i automatizirani filteri za čistilac površine uvodi dodatni parametr veličine: odnos zraka i tkanine ili brzinu limenke. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za praćenje, filtr se mora upotrebljavati za praćenje. Dobro veličine samokrivanja značajno produžavaju interval održavanja i smanjuju potrebe za ručnim održavanjem u usporedbi s konvencionalnim, fiksnim alternativama.

U slučaju da se ne provede procjena zaliha zagađivača, potrebno je utvrditi:

Ulazno zagađenje

Točna karakterizacija profila kontaminacije u ulazu jednako je važna kao i analiza protoka prilikom mjerenja veličine industrijska filtracijska oprema - Što? U slučaju da se filter ne može koristiti za ispitivanje, mora se upotrijebiti i drugi mehanizmi za ispitivanje. Podcijenjeno opterećenje zagađivačem dovodi do neočekivano kratkih intervala održavanja, visokih troškova održavanja i mogućih poremećaja procesa.

Razpored veličine čestica posebno je važan jer različiti mehanizmi filtracije hvataju čestice različite veličine s različitom učinkovitostom. U slučaju da se ne može primijeniti, filtriranje se može provesti na temelju postupka za pripremu. Fijaznije čestice prodiru dublje u medije dubine i hvataju ih difuzija, presretanje ili elektrostatički mehanizmi. Razumijevanje raspodjele veličine čestica omogućuje inženjeru da odabere razinu medija i veličinu koja optimizira učinkovitost i kapacitet zadržavanja za određeni kontaminant.

Za primjene u kojima je profil kontaminacije nepoznat ili promjenjivi uobičajeni u industrijskim postrojenjima u kojima se procesi u gornjem prigu vremena mijenjaju opravdan je konzervativni pristup. Slika industrijska filtracijska oprema u slučaju da se proizvodnja proizvoda odvija u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razine za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Svaki objekt ima ciljne intervale održavanja koje su usmjerene na operativne, sigurnosne i ekonomske čimbenike. U industriji neprekidnog procesa, zamjena filtera mora biti sinhronizirana s planiranim isključenjem kako bi se izbjeglo neplanirano zaustavljanje proizvodnje. Slika industrijska filtracijska oprema u slučaju da se filter ne može upotrebljavati za prah ili zagađivače, potrebno je osigurati da je njegova kapaciteta zadržavanja praha ili zagađivača dovoljna za prekid trajanja trajanja trajanja trajanja trajanja za izračunatom brzinom zagađenja zagađivača.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da se filtr ne može koristiti za ispitivanje, potrebno je utvrditi količinu zagađivača u filtrima. Ako je ta masa veća od nominalnog kapaciteta filtera, morate povećati veličinu filtera, dodati dodatne elemente filtera ili smanjiti ciljani interval rada kako bi se udovoljio kapacitetu opreme.

Visoko djelotvoran industrijska filtracijska oprema s samočistajućom sposobnošću rješava ovaj izazov kontinuiranim ili periodičnim uklanjanjem akumulisanih kontaminanta s površine filtera, što učinkovito vraća kapacitet zadržavanja bez zaustavljanja procesa. To čini da su sustavi za samočišćenje posebno pogodni za primjene s velikim opterećenjem prašinom gdje bi konvencionalni filteri fiksnih medija zahtijevali nepraktično kratke intervale održavanja.

Upravljanje padom pritiska i integracija sustava

Razumijevanje pada pritiska kroz filtralni sustav

Smanjenje pritiska je pokazatelj učinkovitosti i pokretač troškova energije u bilo kojem sustavu. industrijska filtracijska oprema instalacija. Svaki filter uvodi otpor protoka, a taj otpor mora nadvladati pumpa, ventilator ili kompresor sustava. Energija potrebna za održavanje protoka protiv ovog otpora je operativni trošak koji se neprekidno nakuplja tijekom cijelog trajanja opreme. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada.

Pad pritiska preko industrijska filtracijska oprema povećanje količine zagađivača u filtrima. U slučaju da je filtr čist, početni pritisak može opadnuti relativno malo, ali kako filtr dostiže kapacitet, diferencijalni pritisak raste do krajnje vrijednosti pri kojoj se filter mora zamijeniti ili očistiti. S obzirom na to da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći odredbi:

U slučaju da se u slučaju izloženosti od strane sustava za filtriranje ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada pritiska. Svaka faza doprinosi ukupnom padu tlaka, a sustav se mora projektirati tako da kombinirani pad tlaka na kraju može i dalje biti prilagođen dostupnom pritiskom pogona bez gubitka potrebnog protoka.

Ugradnja sustava za filtriranje u širi sustav procesa

Veličine industrijska filtracijska oprema u izolaciji bez razmatranja interakcije s širim sustavom procesa je uobičajeni inženjerski nadzor. Filter nije samostalna komponenta ugrađen je u hidrauličku ili pneumatičku mrežu gdje uvjeti uzvodno i nizvodno utječu na njegovu učinkovitost. Razlike u pritisku opskrbe, promjene u potražnji nizvodno i ponašanje kontrolnih ventila utječu na stvarne radne uvjete koje prolazi filter.

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za zaštitu od topline, sustav za zaštitu od topline mora biti opremljen sustavom za zaštitu od topline. U slučaju da se filter u potpunosti napuni između održavanja, te mjere zaštite štite postupak i opremu u daljnjem prigu. Pravo veličine industrijska filtracijska oprema u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za potrebe provedbe programa održavanja, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za potrebe provedbe programa održavanja, potrebno je utvrditi:

Također je važan dizajn cijevi oko sustava filtracije. Ulazno i izlazno cijevi ispravne veličine sprečavaju turbulencije izazvane brzinom na površini filtera, što može poremetiti distribuciju protoka i smanjiti učinkovito područje filtracije. U projektiranju instalacije treba uzeti u obzir izolacijski ventili, obilježja za pristup održavanju i odvodne točke za sustave filtracije tekućine kako bi se osiguralo da se industrijska filtracijska oprema može se učinkovito servisirati bez velikih poremećaja u procesu.

Odabir odgovarajućeg smještaja i konfiguracije

Konfiguracije kućišta s jednim ili više elemenata

Nakon što se utvrdi potrebna površina filtera izračunavanjem brzine obračuna i kapaciteta za držanje, inženjer mora utvrditi treba li koristiti jedan veliki kućište ili više manjih kućišta koji rade paralelno. Obje konfiguracije mogu postići istu ukupnu površinu filtera, ali se razlikuju u fleksibilnosti, logistici održavanja i kapitalnim troškovima. Za industrijska filtracijska oprema u velikim industrijskim postrojenjima često se preferiraju kućišta s više elemenata jer omogućuju postupno održavanje čišćenje ili zamjenu pojedinačnih elemenata bez isključivanja cijelog sustava za filtraciju.

Jednostojne konfiguracije jednostavnije su za ugradnju i održavanje u manjim aplikacijama gdje su ukupne brzine protoka skromne i pristup održavanju je jednostavan. Često se koriste u sustavima sa komprimiranim zrakom, hidrauličkim filtracijskim krugovima i filtraciji na mjestu uporabe gdje su kompaktnost i niska cijena prioritet. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi broj i veličinu. industrijska filtracijska oprema osigurava da nominalni protok elemenata uključuje odgovarajuću maržu iznad projektirane brzine protoka kako bi se prilagodili uvjetima porasta.

U slučaju da se u slučaju izloženosti od vode u obliku filtracije ne koristi više stupnjeva, potrebno je utvrditi razinu i razinu filtriranja. industrijska filtracijska oprema zahtijevaju pažljivo veličinjenje u svakoj fazi. Najgrublja faza štiti finije faze nizvodno hvatanjem velikih čestica koje bi inače brzo zaslijepile fine medije. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se metoda za utvrđivanje količine za određivanje količine.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Izbor materijala za stanovanje sastavni je dio veličine industrijska filtracijska oprema -Točno. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati sustav za proizvodnju električne energije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume. U slučaju da se ne koristi, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju hrane.

U slučaju da je sustav u stanju da se može koristiti za upravljanje ventilom, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz točke 6.4. U skladu s člankom 21. stavkom 1. S ugledom industrijska filtracijska oprema u slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008.

Temperaturna kompatibilnost utječe ne samo na kućište, nego i na filtrski element samog sebe. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada. Za aplikacije za filtriranje plinova na visoke temperature mora se navesti keramički, sinterirani metalni ili visoko-temperaturnog staklenog vlakna medij, a industrijska filtracijska oprema u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, proizvođač mora upotrijebiti materijale koji su proizvedeni u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Često se javljaju pitanja

Koja je najčešća pogreška prilikom mjerenja industrijske opreme za filtraciju?

Najčešća greška je veličina na temelju prosječne brzine protoka, a ne vrhunske brzine protoka. U industrijskim procesima često se javljaju značajni porasti protoka koji mogu biti dva do tri puta veći od prosječne potrošnje, te industrijska filtracijska oprema s druge strane, za potrebe utvrđivanja vrijednosti za filtriranje, potrebno je utvrditi razinu i veličinu filtriranja. U svakom slučaju, za potrebe izračunavanja veličine, potrebno je utvrditi maksimalne radne uvjete.

Kako temperatura utječe na veličinu industrijske opreme za filtraciju?

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje druga metoda. Za filtriranje plina, povišena temperatura smanjuje gustoću plina, što mijenja stvarni volumetrijski protok i izračune brzine lica. Za filtriranje tekućine temperatura mijenja viskozitet, što izravno utječe na otpor protoka kroz medije filtra. Inženjeri moraju primijeniti korekcije temperature na sve ulazne podatke za mjerenje veličine kako bi osigurali da industrijska filtracijska oprema u slučaju da je vozilo u stanju da se vozi u skladu s tim uvjetima, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se vozi u skladu s tim uvjetima.

U kojim slučajevima se treba razmotriti mogućnost korištenja samopočistajuće industrijske opreme za filtriranje u odnosu na konvencionalne filtre?

Samočišćenje industrijska filtracijska oprema u slučaju da se u slučaju ulaska u sustav za filtriranje koristi sustav za filtriranje, u slučaju ulaska u sustav za filtriranje, u slučaju ulaska u sustav za filtriranje, u slučaju ulaska u sustav za filtriranje, u slučaju ulaska u sustav za filtriranje, u slučaju ulaska u sustav za filtriranje, u slučaju ulaska u sustav za filtriranje Primjene poput filtracije ulaznog zraka za kompresore i turbine, skupljanja prašine na velikom razmjeru i čišćenja industrijskih plinova tipične su kandidate za tehnologiju filtriranja samočišćenja.

Kako provjeriti da su moje izračune veličine točne prije puštanja u rad industrijske opreme za filtraciju?

U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje članak 5. stavka 1. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći metod: Prije ugradnje, izračuni veličine moraju se neovisno provjeriti u odnosu na smjernice proizvođača za veličinu filtera i stvarne podatke o procesu iz lokacije. Nakon puštanja u rad, pratite početni pad pritiska preko industrijska filtracijska oprema i uporediti s predviđenim padom čistog tlaka. U slučaju da se ne primjenjuje propusnica, ispitni sustav može se koristiti za ispitivanje. Ako se stvarna brzina opterećenja značajno razlikuje od predviđanja, prilagoditi model kontaminacije i ponovno procijeniti veličinu za sljedeći ciklus zamjene.