Kuidas mõõta tööstuslikku filtratsiooniseadmete suurust

Õige suuruse valimine tööstuslik filtreerimise seadmed on üks olulisemaid otsuseid, mida tehaseinsener või ostuhaldur peab tegema. Kui otsus on vale, tekivad ahelreaktsioonina negatiivsed tagajärjed: liialdatud rõhukadum, filtrite varajane ummistumine, saasteainete eba piisav kinnipüüdmine ja kulukas planeerimata seiskumine. Õige suuruse valimisel töötab teie süsteem aga tõhusalt, hooldusvahed pikenevad ja kogukulud oluliselt vähenevad. Suuruse määramine ei ole samm, millele saab kiiruga läbi minna või mille kohta saab vabalt hinnangu anda – selleks on vaja struktureeritud, andmetele tuginevat lähenemist, mis arvestab teie konkreetseid protsessitingimusi, vedeliku või gaasi omadusi ning toimimise eesmärke.

See juhend läheb läbi täieliku suuruse määramise meetodoloogia tööstuslik filtreerimise seadmed , hõlmates vooluhulga analüüsi, saasteainete koormuse hindamist, filtratsioonitõhususe eesmärke, rõhu languse juhtimist ja filtrikorpuse valiku loogikat. Kas te määratlete varustust uue tööstusobjekti jaoks, vahetate välja vananeva süsteemi või lahendate liiga väikese võimsusega seadme probleeme – siis kehtivad siin esitatud põhimõtted laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas tootmis-, energiatööstuses, toiduvalmistamises, farmatsias ja keemiatööstuses. Selle mõistmine, kuidas iga muutuja omavahel interakteerub, eraldab hästi projekteeritud filtratsioonilahenduse reageerivast, probleemidega kaasnevast lahendusest.

Tööstusliku filtratsiooni suuruse määramise alused

Miks on suuruse määramine olulisem kui filtermaterjali valik

Paljud insenerid keskenduvad esmalt filtrimeediale — membraanile, sügavusmeediale või pinnafiltratsioonikihile — sest just seal ilmuvad tehnilised spetsifikatsioonid kõige silmatorkavamalt. Siiski ei suuda isegi kõrgema jõudlusega filtrimeedia saavutada oma deklareeritud jõudlust, kui selle paigaldatud filtrikorpus, -vaat või -moodul on valesti mõõdetud. Tööstuslik filtreerimise seadmed mõõtmete valik määrab, kui palju vedelikku või gaasi läbib antud filtreerimispinda ühikus aega, ja see suhe määrab otseselt tõhususe, rõhkude erinevuse ja kasutusiga.

Kui filter on protsessivooluga võrreldes liiga väike, siis filtreerimismeedia läbiv voolukiirus ületab projekteeritud piiranguid. See tihendab sügavusmeediat, teeb pinnafiltrid enneaegselt mittekasutatavaks ja tõstab süsteemi läbivat rõhukadu oluliselt. Aeglaselt viib see kõrgematele energiakuludele, sagedasemale filtrite vahetamisele ning potentsiaalsele üleliitumisele, kui aktiveeruvad rõhukadu kompenseerimise mehhanismid. Õige mõõtmete valik tööstuslik filtreerimise seadmed vältib neid probleeme disainietapis, mitte kõrvaldab neid reageerivalt välitingimustes.

Liialt suurte seadmete kasutamine on lühikeses perspektiivis vähem kahjulik, kuid teeb kaasaegu oma probleeme. Vedeliku filtreerimisel võivad liialt suured paagid tekitada stagneeruvaid tsoone, kus sanitaarsetes rakendustes tekib mikroobne kasv. Gaasi ja õhu filtreerimisel võib liialt suur seade madala voolukiiruse tingimustes põhjustada osakeste uuesti sattumist voolusse. Suuruse määramine peaks püüdma saavutada disaini tööpiirkonna, mitte ainult tippvoolu halvima juhtumi, tagades seadme usaldusväärse toimimise teie protsessi täielikus tööpiirkonnas.

Põhifaktorid, mis määravad suuruse valiku

Iga suuruse arvutus tööstuslik filtreerimise seadmed algab esmaste protsessimuutujate määramisega. Vooluhulk on kõige põhilisem — see väljendatakse kuupmeetrites tunnis, liitrites minutis või standardkuupjalas minutis, sõltuvalt sellest, kas tegemist on vedelike või gaasidega. See väärtus peab peegeldama maksimaalseid töötingimusi, mitte keskmist läbitust, kuna filtrid peavad suutma taluda tippvoolusid ilma seda, et läbimiskiirus filtrimeedias ületaks ohutuid piiranguid.

Filtritava vedeliku või gaasi omadused on teine oluline muutuja. Viskositeet, tihedus, temperatuur ja keemiline ühilduvus mõjutavad nii filtrimeedia valikut kui ka filtrikorpuse konstruktsiooni. Kõrgelt viskoosne hüdraulikavedelik käitub väga erinevalt madalalt viskoosse lahustiga, isegi sama ruumalaühiku kohta arvutatud vooluhulga korral, sest viskoositeet mõjutab otseselt seda, kui lihtsalt vedelik läbib filtrimaatriksi. Et tööstuslik filtreerimise seadmed gaasi- või õhufiltratsioonirakendustes kasutatavate filtrite jaoks on niiskus, temperatuurikõikumised ja sisendtolmu kontsentratsioon samuti väga olulised suurused, mida tuleb arvesse võtta suuruse määramise mudelis.

Saastumiskontsentratsioon ja osakeste suuruse jaotus täiendavad tuumamuutujate komplekti. Tugevalt saastunud sisendvoog koormab filtrit palju kiiremini kui suhteliselt puhas voog, vähendades hooldusintervalle ja suurendades elutsükli kulutusi, kui filtri kandevõime ei ole sobivalt valitud. tööstuslik filtreerimise seadmed spetsifikatsiooni.

Vooluhulga analüüs ja pinnakiiruse arvutused

Disainivooluhulga parameetrite määramine

Disainivooluhulk tööstuslik filtreerimise seadmed on harva üksainus number. Protsessiinsenerid peavad kindlaks tegema miinimum-, nimimine- ja tippvoolutingimused ning seejärel projekteerima süsteemi nii, et see suudaks taluda tippvoolu ilma väiksemate vooluhulkade korral tooranduse kaotamiseta. See tähendab tavaliselt voolumarginaali ehitamist – tavaliselt 10–25 protsenti üle märgistatud maksimaalse vooluhulga – et arvestada protsessi muutlikkust, tulevast võimsuse suurenemist ja voolumõõteseadmete mõõtemääramatust.

Gaasifaasis rakendustes, näiteks kokkusurutud õhu filtreerimisel, turbiinide või kompressorite sissepääsuõhu filtreerimisel ja tolmu kogumissüsteemides, väljendatakse vooluhulki sageli standardtingimustes ning neid tuleb korrigeerida filteri sissepääsu tegelikele tingimustele. Temperatuur, rõhk ja kõrgus mõjutavad kõiki tegelikku ruumala vooluhulka ning tööstuslik filtreerimise seadmed on märgistatud konkreetsete referentsitingimustega. Nende korrigeerimise jätmisest välja on tihti põhjustatud liiga väikeste seadmete valik välitingimustes.

Tahkete osakeste filtratsioonisüsteemides tuleb projekteeritud vooluhulka arvesse võtta süsteemi tasandil muutuvaid parameetreid, näiteks pumbakõveraid, tagasurve profiile ning filtrite paigaldust paralleelselt või järjestikku. Mitme filtrikorpusega paigalduste puhul tuleb voolu ühtlaselt jaotada, et vältida üksikute filterelementide ülekoormamist. Õige hüdrauliline modelleerimine projekteerimisfaasis tagab, et iga üksus tööstuslik filtreerimise seadmed toimib kogu süsteemi kasutusaja jooksul oma märgitud vooluhulga piires.

Pindkiiruse ja filtreerimispinna nõuete arvutamine

Pindkiirus — vedeliku või gaasi kiirus filtripinna poole liikumisel — on enamiku tüüpi tööstuslik filtreerimise seadmed põhiline suuruse määramise parameeter. Igal filtrimeedial on soovituslik pindkiiruse vahemik. Selle vahemiku ületamine suurendab rõhukadu mittelineaarselt, vähendab filtratsioonitõhusust ja kiirendab meedia vananemist. Soovituslikust minimaalsest pindkiirusest oluliselt madalam kiirus võib ka vähendada tõhusust mõnede sügavusfiltratsiooni ja elektrostaatiliste filtratsioonimehhanismide puhul.

Selleks, et arvutada vajalik filtripinna pindala, tuleb projekteeritud ruumala vooluhulk jagada valitud filtrimeedia soovitusliku pinna kiirusega. Näiteks kui teie surveõhusüsteem töötab kiirusega 5000 kuupmeetrit tunnis ja teie valitud filtrimeedia on märgistatud maksimaalse pinna kiirusega 2,5 meetrit sekundis, siis vajate vähemalt 0,56 ruutmeetrit suurt filtripinna. See arvutus muutub aluseks filtrikorpuse mõõtmete valimisele või mitmeelemendilises filtrikorpuses kasutatavate kartriželementide arvu määramisele.

Ennast puhastav tööstuslik filtreerimise seadmed — näiteks impulssjeti torukotifiltrid, vastuvoolusüsteemid ja automaatsed pinnapuhastuskartridžfiltrid — sisaldavad täiendavat mõõtmisparameetrit: õhu-kanga suhe või kanali kiirus. Need väärtused tuleb mõõtmeid valida nii, et puhastusmehhanism suudaks normaalsetes töötingimustes täielikult taastada filtri ilma pideva protsessivoo katkestamata. Hästi mõõdetud isepeenestuv süsteem pikendab oluliselt hooldusintervalle ja vähendab käsitsi hoolduse vajadust võrreldes tavapäraste, fikseeritud filtrimeediumiga alternatiividega.

Saastumiskoorma hindamine ja mahutavus

Sissepääsu saastumisprofili iseloomustamine

Sissepääsu saastumisprofili täpne iseloomustamine on sama oluline kui vooluhulga analüüs filtrite mõõtmete valimisel tööstuslik filtreerimise seadmed saastumiskoorma — väljendatuna massina ühiku ruumala kohta või kontsentratsioonina — määrab, kui kiiresti filter saavutab lõpperineva rõhkude erinevuse ja tuleb vahetada või regenereerida. Liiga väike saastumiskoorma hindamine viib ootamatult lühikeste hooldusintervallideni, kõrgete hoolduskuludega ning võimaliku protsessikatkega.

Osakeste suuruse jaotus on eriti oluline, sest erinevad filtreerimismehhanismid püüavad osakesi erinevate suurustega erineva tõhususega. Suuremad osakesed püüdetakse tavaliselt sõelumise või inertse impakti teel filtrite sisendpinnal. Õhemad osakesed tungivad sügavamale sügavfiltri materjalisse ja püüdetakse difusiooni, kontaktimise või elektrostaatiliste mehhanismide abil. Teie osakeste suuruse jaotuse tundmine võimaldab inseneril valida sellise filtrimaterjali sorti ja mõõdu, mis optimeerib teie konkreetse saastaja puhul nii tõhusust kui ka mahutavust.

Rakendustes, kus saastumisprofiil on teadmata või muutuv — mis on tavaline tööstusettevõtetes, kus ülemistes protsessides toimuvad ajas muutused — on põhjendatud ettevaatlik lähenemisviis. Suuruse määramine tööstuslik filtreerimise seadmed suurema mahutavusega kui nimiväärtuslik hinnang, pakub kindlustust saastumispikide, protsessihäirete ja hooajaliste kõikumiste eest. See ennetav lähenemisviis vähendab ärkamismünte ning toetab ennustatavamat hooldusgraafiku koostamist.

Filtrite mahutavuse sobitamine hooldusintervallide eesmärkidega

Igal ettevõttes on hooldusintervallide eesmärgid, mida määravad toimimis-, ohutus- ja majanduslikud tegurid. Pidevate protsesside tööstusharudes peavad filtrite vahetused olema koordineeritud planeeritud seiskumistega, et vältida planeerimata tootmise peatumist. Suuruse määramine tööstuslik filtreerimise seadmed õigesti tähendab, et filtri tolmu- või saastumis-mahutavus peab olema piisav, et tagada nõutud hooldusintervalli läbimine arvutatud saastumiskoormuse kiiruse juures.

Hoiatustõhususe ja hooldusintervalli vaheline seos põhineb põhimõtteliselt massi tasakaaluarvutusel. Kogu saastumismass, mille filtrile tuleb enne vahetamist või puhastamist koguda, saab arvutada, korrutades sisendvoogu saastumiskontsentratsiooni projekteeritud vooluhulga ja sihthooldusintervalliga. Kui see mass ületab filtri deklareeritud hoiatustõhusust, tuleb kas suurendada filtri suurust, lisada täiendavaid filterelemente või vähendada hooldusintervalli eesmärki nii, et see vastaks seadme võimalustele.

Kõrge jõulisus tööstuslik filtreerimise seadmed ennastpuhastavate filtritega lahendatakse seda probleemi, kuna need eemaldavad pidevalt või perioodiliselt filtripinna kogunenud saastused, taastades efektiivselt hoiatustõhusust ilma protsessi peatamata. Seetõttu on ennastpuhastavad süsteemid eriti sobivad kõrgelt tolmukoormatud rakendustele, kus tavapäraste fikseeritud keskkonnaga filtrite puhul oleksid hooldusintervallid liialt lühikesed ja praktiliselt kasutuskõlbmatud.

Survekaotuse juhtimine ja süsteemi integreerimine

Filtratsioonsüsteemi läbivat rõhukadu mõistmine

Rõhukadu on nii töökindluse näitaja kui ka energiakulude põhjustaja igas tööstuslik filtreerimise seadmed paigalduses. Iga filter teeb voolule takistust ja seda takistust tuleb ületada süsteemi pumba, ventilaatori või kompressoriga. Selle takistuse vastu voolu säilitamiseks vajalik energia on kasutuskulu, mis koguneb pidevalt seadme eluiga jooksul. Seega on rõhukadu minimeerimine ilma filtratsioonitõhususe kaotamiseta hea dimensioneerimise praktilise keskne eesmärk.

Rõhukadu läbi tööstuslik filtreerimise seadmed suureneb, kui filter täitub saastajatega. Puhas filter võib näidata suhteliselt väikest algset rõhukadu, kuid kui filter jõuab oma mahuni, tõuseb diferentsiaalrõhk lõppväärtuseni, mille juures filter tuleb vahetada või puhastada. Filtri suuruse määramine nii, et see töötaks madala algse rõhukaduga – st pakkudes suhteliselt suurt filtripinda vooluhulga suhtes – pikendab elemendi kasutega eluiga ja vähendab kõrgema rõhukaduga töö sagedust.

Süsteemi projekteerijad peavad arvesse ka kogu lubatavat rõhukadu eelarvet kogu filtreerimistrassi vältel, eriti mitmastaadilistes süsteemides, kus toimivad järjestikku lihtne eelfilter, täpne filter ning aktiveeritud süsinikust või spetsiaalne staadium. Iga staadium annab panuse kogu rõhukadusse ja süsteemi tuleb projekteerida nii, et kogu lõpprõhukadu saaks endiselt taluda olemasolevat survejõudu ilma protsessi vajaliku vooluhulga puudumiseta.

Filtratsiooniseadmete integreerimine laiemasse protsessisüsteemi

Suurused tööstuslik filtreerimise seadmed nende eraldatud paigaldamine ilma nende interaktsiooni arvessevõtmata laiemas protsessisüsteemis on levinud inseneriviga. Filter ei ole iseseisev komponent — see on paigaldatud hüdraulilisse või pneumaatilisse võrku, kus üles- ja allavoolu tingimused mõjutavad selle tööd. Sisendrõhu kõikumised, allavoolu nõudluse muutused ning reguleerivate ventiilide käitumine mõjutavad kõiki tegelikke töötingimusi, millele filter kokku puutub.

Filtri üleliitumise paigaldused, rõhkude vahealarmid ja kõrga rõhkude vahega seotud seiskamise automaatlülitused tuleb määrata osana tervest süsteemikujundusest. Need turvameetmed kaitsevad protsessi ja allavoolu seadmeid juhul, kui filter täitub täielikult hooldusteadete vahel. Õigesti dimensioneeritud tööstuslik filtreerimise seadmed koos sobiva instrumenteerimisega võimaldab ekspluatatsiooniteenistustel filtri seisundit jälgida reaalajas ja planeerida hooldust proaktiivselt mitte reageerivalt.

Ka torustuse kujundamine filtreerimissüsteemi ümber on oluline. Õigesti mõõdetud sisend- ja väljundtorustus takistab kiirusest tingitud turbulentsust filtriplaadi pinnal, mis võib häirida voolu jaotumist ning vähendada tõhusat filtratsioonipinda. Isolatsiooniklapid, hooldusjuurdepääsu tagamiseks mõeldud möödavoolutorud ja vedelfiltratsioonisüsteemide jaoks drenaažipunktid tuleb kõik arvesse võtta paigalduskavandamisel, et tööstuslik filtreerimise seadmed saaks seda hooldada tõhusalt ilma suurte protsessikatkestusteta.

Sobiva korpusa ja konfiguratsiooni valimine

Üheelemendiline versus mitmeelemendiline korpuskonfiguratsioon

Kui nõutav filtripindala on kindlaks tehtud pinnakiiruse ja mahutavuse arvutuste põhjal, peab insener otsustama, kas kasutada ühte suurt korpusa või mitut väiksemat korpusa, mis töötavad paralleelselt. Mõlemat konfiguratsiooni saab kasutada sama kogufiltripinna saavutamiseks, kuid need erinevad paindlikkuses, hooldusloogistikas ja kapitalikuludes. Et tööstuslik filtreerimise seadmed suurtes tööstuslikest paigaldustest kasutatakse sageli mitmeelemendilisi korpuseid, sest need võimaldavad järkjärgulist hooldust — üksikute elementide puhastamist või asendamist ilma kogu filtratsioonisüsteemi välja lülitamata.

Üheelemendilised konfiguratsioonid on lihtsamad paigaldada ja hooldada väiksemates rakendustes, kus koguvooluhulk on mõõdukas ja hooldusjuurdepääs on lihtne. Neid kasutatakse sageli rõhutud õhu süsteemides, hüdraulilistes filtratsiooniringides ja kasutuskohas toimuvates filtratsioonisüsteemides, kus prioriteediks on kompaktne konstruktsioon ja madal hind. Üheelemendilise konfiguratsiooni puhul on peamine suuruse määramise kaalutlus see, et elemendi märgistatud vooluhulk peaks sisaldama piisavat marginaali kavandatud vooluhulga üle, et võimaldada tippkoormuse tingimuste arvestamist. tööstuslik filtreerimise seadmed on tagada, et elemendi märgistatud vooluhulk sisaldab piisavat marginaali kavandatud vooluhulga üle, et võimaldada tippkoormuse tingimuste arvestamist.

Mitmastiilne filtratsioonikonfiguratsioon — kus erinevate täpsuskraadidega tööstuslik filtreerimise seadmed on paigutatud järjestikku — nõuavad iga etapi täpset dimensioneerimist. Kõige kruumam etapp kaitseb järgmisi peenemaid etappe, kinnitades suured osakesed, mis muul juhul põhjustaksid peenema filtrimeedia kiirest ummistumisest. Iga etapp tuleb dimensioneerida vastavalt tegelikule saastumiskoormusele, mille see kogeb pärast seda, kui eelnevad etapid on eemaldanud oma vastava osakeste fraktsiooni, mitte kõiki etappe dimensioneerida täieliku sisendsaastumiskoormuse järgi.

Materjalivalik ja töötingimustega kokkusobivus

Korpuse materjali valik on dimensioneerimise oluline osa tööstuslik filtreerimise seadmed õigesti. Korpuse peab taluma protsessivedeliku või -gaasi töörõhku, temperatuuri ja keemilist keskkonda. Süsinikterasest korpsed on standardiks üldistes tööstuslikutes rakendustes, kuid nende sisemine katmine või vööndamine on vajalik korrosiivsete vedelike puhul. Rostvabast terasest korpsed pakuvad laiemat keemilist kokkusobivust ja on standardiks toidu-, farmatseutika- ja keemiatööstuses.

Surverating peab kontrollima süsteemi maksimaalse lubatava töösurvega, sealhulgas pumbastartist või ventiili sulgemisest tingitud survesurgetega. Liiga väikese surveratinguga korpused esitavad tõsise ohu ohutusele ja on paljude tööstusharude regulatiivse mittesobivuse allikas. Usaldusväärsete tööstuslik filtreerimise seadmed tarneallikate pakkumistes on rõhu-temperatuuri ratingute tabelid nende korpusete kohta ning insenerid peaksid veerema, et valitud korpus vastab süsteemi kõige nõudlikumatele töötingimustele või ületab neid.

Temperatuurikompatiivsus mõjutab mitte ainult korpusi, vaid ka filtrielement filtreerimiskeskkonda ise. Polümeerbaseeritud filtrimeedia ülemised temperatuuripiirid, mille ületamine põhjustab mõõtmete ebastabiilsust, meedia lagunemist ja tõhususe kaotust. Kõrgtemperatuuriliste gaasifiltratsioonirakenduste puhul tuleb määrata keramiikast, sünteeritud metallist või kõrgtemperatuurilisest klaasikiust filtrimeedia ning tööstuslik filtreerimise seadmed korpus tuleb valmistada materjalidest, mis säilitavad oma struktuurilise terviklikkuse ja tihendusomadused protsessitemperatuuril.

KKK

Mis on levinuim viga tööstusliku filtratsiooniseadme mõõdistamisel?

Levinuim viga on mõõdistamine keskmise vooluhulga järgi mitte pikima vooluhulga järgi. Tööstusprotsessidel esineb sageli olulisi vooluhulga tippväärtusi, mis võivad olla kaks kuni kolm korda suuremad kui keskmine läbitõus, ja tööstuslik filtreerimise seadmed ne tuleb mõõdistada nii, et need tipud oleks võimalik taluda ilma nimetatud pinnakiiruse ületamiseta, liialise rõhukao tekkimiseta või filtrite kasutusaja lühenedes. Enne mõõdistamisarvutuste alustamist tuleb alati kindlaks teha maksimaalsed töötingimused.

Kuidas mõjutab temperatuur tööstusliku filtratsiooniseadme mõõdistamist?

Temperatuur mõjutab nii protsessi vedeliku või gaasi füüsikalisi omadusi kui ka filtrimeedia ja filtrikorpuse materjalide tööpiiranguid. Gaasifiltratsiooni puhul vähendab kõrgem temperatuur gaasi tihedust, mis muudab tegelikku ruumala vooluhulka ja pinnakiirusarvutusi. Vedelikufiltratsiooni puhul muudab temperatuur viskoossust, mis mõjutab otseselt voolu takistust filtrimeedias. Insenerid peavad kõigile suuruse määramise sisenditele rakendama temperatuurikorrektsioone, et tagada, et tööstuslik filtreerimise seadmed on määratud sobivalt tegelikele töötingimustele, mitte standardsetele viitingutingimustele.

Millal tuleks kaaluda ise puhastuvat tööstuslikku filtratsiooniseadet tavapäraste filterelementide asemel?

Ennast puhastav tööstuslik filtreerimise seadmed muutub eelistatud valikuks siis, kui sisendkontsentinaali koormus on nii kõrge, et tavapärased filtrielemendid vajaksid ebapraktiliselt sageli vahetamist, kui pidev protsessitegevus teeb planeeritud filterivahetused häirivaks või kui töökeskkond hõlmab muutuvaid kontsentinaalitasemeid, mis teeks kindlaid hooldusintervalle usaldamatuks. Tüüpilised rakendused, kus kasutatakse ennetäispuhastavaid filtratsioonitehnoloogiaid, on kompressorite ja turbiinide sissepääsu õhufiltratsioon, suuremahuline tolmu kogumine ning tööstuslik gaasipuhastus.

Kuidas saan veenduda, et minu mõõdistamise arvutused on õiged enne tööstusliku filtratsiooniseadme käyttu võtmist?

Parim verifikatsiooni lähenemisviis ühendab analüütilist ülevaadet ja töö käigus toimuva jälgimist pärast seadistamist. Enne paigaldamist tuleb suuruse arvutused kontrollida sõltumatult filtritootja suuruse määramise juhiste ja kohaselt saadud tegelike protsessiandmete alusel. Pärast seadistamist tuleb jälgida esialgset rõhu langust läbi tööstuslik filtreerimise seadmed ja võrrelda seda prognoositud puhta filtriga seotud rõhu langusega. Jälgida diferentsiaalrõhu tõusu kiirust ajas ja võrrelda seda prognoositud täitmiskiirusega, mis põhineb teie saasteainete kontsentratsiooni hinnangutel. Kui tegelik täitmiskiirus erineb oluliselt prognoositud väärtusest, tuleb saaste mudelit kohandada ja uuesti hinnata suurust järgmise vahetussükluse jaoks.