EN
U skladu s člankom 3. stavkom 1. industrijska filtracijska oprema igra iznenađujuće veliku ulogu u tome koliko energije postrojenje koristi svaki dan. Kada? industrijska filtracijska oprema ako je proizvod loše odabrani, prevelik ili neadekvatno održavan, ventilatori, puhači i kompresori moraju raditi više nego što je potrebno, što povećava račune za energiju i skraćuje životni vijek opreme. Razumijevanje kako industrijska oprema za filtriranje doprinosi ili smanjuje otpad energije bitno je znanje za svakog upravitelja objekta, inženjera ili stručnjaka za nabavku koji želi smanjiti operativne troškove bez žrtvovanja kvalitete zraka ili tekućine.
Ovaj vodič posebno se fokusira na strategije uštede energije za industrijska filtracijska oprema - Što? Bilo da određujete novu industrijsku opremu za filtriranje za novi projekt ili optimizirate postojeći filtralni sustav, načela koja su ovdje obuhvaćena pomoći će vam da donosite pametnije odluke. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7
Kako pad pritiska utječe na industrijsku opremu za filtraciju
Odnos otpora filtera i potrošnje energije
Pad pritiska je najvažniji energetski faktor u industrijska filtracijska oprema dizajn. Svaki put filtrski element dodaje otpor protoku zraka ili tekućine, a taj otpor mora nadvladati sustav na motor. U slučaju da industrijska oprema za filtriranje uzrokuje veliki pad pritiska, ventilator ili motor pumpe moraju potrošiti više električne energije kako bi održali potrebnu brzinu protoka. Čak i skromno povećanje pada tlaka u industrijskoj opremi za filtriranje može se pretvoriti u tisuće kilovat-satova dodatne potrošnje energije tijekom godine.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7 Visokokvalitetni filteri koji se koriste u modernoj industrijskoj opremi za filtraciju dizajnirani su tako da učinkovito hvataju čestice, a istovremeno održavaju otvorene puteve za protok zraka. Ova dvostruka karakteristika visoka učinkovitost filtracije i niski otpor je inženjerska osnova energetski učinkovite industrijske opreme za filtraciju.
Zašto su značajni obrasci za punjenje filtera
Kako se industrijska oprema za filtriranje gomila hvatanog prašine i čestica, pad pritiska raste. Ako se industrijska oprema za filtriranje preopterećuje prije čišćenja ili zamjene, potrošnja energije dramatično raste. Ustanovi koji nadgledaju razlikni tlak u industrijskoj opremi za filtriranje i proaktivno reagiraju na te odčitavanja dosljedno će trošiti manje energije od onih koji slijede fiksne vremenske programe održavanja bez obzira na stvarno stanje filtera. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Tehnologija samočišćenja u industrijskoj opremi za filtriranje
Kako čistilac pulsnim mlazom smanjuje neprekidno opterećenje energijom
U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrijebiti i druge sustave za proizvodnju električne energije. Ova tehnologija jedna je od najuticajnijih inovacija dostupnih u industrijskoj opremi za filtraciju jer održava pad pritiska dosljedno nizak tijekom cijelog servisnog ciklusa. Umjesto da dopusti pad pritiska do zamjene filtera, samopočistajuća industrijska oprema za filtriranje neprekidno održava gotovo optimalne razine otpora, što znači da pogonski motor radi bliže svojoj projektiranoj točki, umjesto da se bori protiv prekomjernog protutiska.
U usporedbi s standardnim filterima za vreće ili industrijskom opremanjem za filtriranje na bazi kartuša koje zahtijevaju ručno mijenjanje, samokrivajuća industrijska oprema za filtriranje dramatično smanjuje vrijeme zastoja i potrošnju energije rada s postupno napunjenim filtrima. Ušteda energije od održavanja niskog i konstantnog pada tlaka u industrijskoj opremi za filtraciju često opravdava veće početne ulaganje u kapital u roku od jedne do dvije godine rada, ovisno o uvjetima opterećenja prašinom i radnim satima.
U skladu s stvarnim uvjetima
U slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju električne energije, potrebno je osigurati da se ne koristi električna energija. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći pristup: U slučaju da se u industrijskoj opremi za filtriranje upotrebljavaju dobro kalibrirani ciklusi čišćenja, životni vijek filtera se produžava, a istodobno se smanjuje ulaz energije potreban za održavanje protoka zraka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Pravo veličine kako bi se izbjeglo nepotrebno opterećenje
Prerađena industrijska oprema za filtriranje može izgledati kao konzervativna sigurnosna marža, ali često rezultira lošom distribucijom protoka zraka, neefikasnom upotrebom filtera i većim kapitalnim troškovima bez pružanja proporcionalnih energetskih koristi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnom sustavu za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razine emisije energije u proizvodnom sustavu za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a
Inženjeri koji određuju industrijsku opremu za filtriranje također bi trebali uzeti u obzir buduće potrebe za kapacitetom. Dizajniranje industrijske opreme za filtriranje s modulnom mogućnostima proširenja omogućuje objektima da povećaju površinu za filtriranje kako proizvodnja raste, izbjegavajući energetske i troškove koje su posljedica rada manje opreme. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točka (a) Uredbe (EZ) br.
Izbor medija za filtriranje i njegove energetske implikacije
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Naprimjer, nano vlakna za površinsko učitavanje materijala hvataju čestice na površini filtera, a ne u dubini, što rezultira manjim padom početnog tlaka i lakšim čišćenjem u usporedbi s medijima za dubinsko učitavanje u standardnoj industrijskoj opremi za filtraciju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji filtera, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7
Često se javljaju pitanja
Kako često se treba održavati industrijska oprema za filtriranje kako bi se održala energetska učinkovitost?
U slučaju industrijske opreme za filtriranje, frekvencija rada trebala bi se temeljiti na odčitcima diferencijalnog tlaka, a ne na fiksnim rasporedom. U slučaju da se u industrijskoj opremi za filtriranje smanji pritisak do maksimalne vrijednosti koju je proizvođač preporučio, potrebno je očistiti ili zamijeniti medij. U okruženjima s visokim udjelom prašine industrijska oprema za filtriranje može zahtijevati češću pozornost, dok u čistijim uvjetima može raditi duže vrijeme bez intervencije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Ušteda energije od nadogradnje na samopočistajuću industrijsku opremu za filtriranje varira ovisno o primjeni, ali postrojenja često izvješćuju o smanjenju potrošnje energije motora ventilatora od deset do trideset posto u usporedbi s konvencionalnom industrijskom opremanjem za filtriranje koja radi pod op U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje emisija CO2 u proizvodima koji se upotreblja
Može li se industrijska oprema za filtriranje nadograditi na način koji štedi energiju?
Da, mnoge postojeće instalacije industrijske opreme za filtriranje mogu se nadograditi kako bi se poboljšala energetska učinkovitost bez potpune zamjene. Uobičajene modernizacije uključuju instaliranje sustava za praćenje diferencijalnog tlaka, nadogradnju medija filtera na kartride s niskim otpornošću nano vlakna i dodavanje kontrolara za čišćenje pulsnim mlazom u prethodno ručno industrijsku opremu za filtriranje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći sustav:
