Nola probatu aire-olioaren altu-eraginkortasuneko filtroa

Testatzea a eraginkortasun handia airearen oili-bakantzaile iragazkia edozein aire konprimatu sistema baten mantentze-prozedura garrantzitsuenetako bat da. Industria-instalazio bat, fabrikazio-planta bat edo tailerreko ingurune bat kudeatzen ari bazara, zure filtroaren errendimendua eta egoera egokiak baloratzeko modua ulertzea oso garrantzitsua da eraginkortasun handia airearen oili-bakantzaile iragazkia sistema ongi funtzionatzen duen edo kostu handiko geldialdiak izaten diren arteko aldea izan daiteke. Operadore askok filtroak denbora-tarte finko batean ordezten dituzte, elementuak hondatuta dagoen edo oraindik erabilgarri den zerbitzu-bizitza duen jakinarazi gabe; horrek edo aurrez aurreko ordezkapena edo — arriskutsuagoa — filtro degradatua erabiliz lan egitea eragiten du.

Hurbilketaren egitura jakinarazten duen proba-eredu batek mantentze-ingeniarien behar dituzten argibideak ematen dizkie datuetan oinarritutako erabakiak hartzeko. Diferentzia-presioa, olioa garraiatzeko tasa eta integritate fisikoa nola ebaluatu jakin baduzu, filtroaren baliogarritasun-bidea adimentski luzatu dezakezu, zure gailuak eskatzen duen aire-kalitatea mantenduz. Gida honek proba-metodologia osoa azaltzen du, aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua rako, beharrezko tresnak, neurri garrantzitsuenak eta oraindik aldi berean ordezkatu behar direla adierazten duten abisua-zeinuak barne hartuz.

Air-olio banatzaile-iragazkiaren efizientzia altua zer den ulertzea

Banaketaren mekanismo nagusia

Probak esanahi izan ahal izateko, lehenik eta behin, aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua screw konpresore-sistemaren barruan duen papera ulertzea garrantzitsua da. Konprimaturiko airea konpresio-fasea amaitu ondoren irten da, olioko zaharrak, gotorikak eta aerosolak kantitate handian eramanez. Banatzailea iragazki elementua olio-partikula hauek harrapatzen ditu eraginpean, atxikitzean eta elkartzean oinarritutako prozesu baten bidez. Beirazko fibra finen bidezko erdia erabiliz, olioak gote handiagoetan elkartzen da, eta gero grabitatearen eraginpean itzultzen da olioko sumpura.

Prozesu honen eraginkortasuna da iragazkiaren kalitate-estandarra zehazten duena. Egoki funtzionatzen duen aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua iragazkiak aire konprimatuaren olioko edukia normalen egoeran 1–3 ppm-ra murrizten du. Banaketa maila hau beharrezkoa da beheko aldeko gailuak babesteko, fabrikazio-prozesu sentibletan produktuaren kalitatea bermatzeko eta aire-kalitateari buruzko araudi ingurumenalean bete beharreko eskakizunak betetzeko. Errendimendu hau jaisten denean, konektatutako prozesu guztiak pairatzen dute.

Elementuaren funtzionamendua ulertzeak azalduko du zergatik diren testu-parametro jakin batzuk hain argigarriak. Olioaren eramate handiagoa, presio-diferentzia handiagoa eta kalte fisikoa elementuaren barneko medio-egiturak koaleszentzia-funtzioa nola burutzen duen isla zuzena dira. Adierazle horietako bakoitza neurtu eta baloratu daiteke egokiko hurbilketa batekin.

Irragazlearen errendimenduaren degradazioaren arrazoi ohikoak

A aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua zerbitzu-bizitza osoan zehar modu desberdinetan degradatu daiteke. Arrazoia ohikoena medioaren saturazio progresiboa da, non partikula metatuak eta oxigenatu gabeko olio-gaineraketak fiberen sareta estaltzen dute eta aire-fluxua mugatzen dute. Honek elementuaren gainean presio-diferentzia handiagoa eragiten du. Paraleloan, banantzaile-elementuaren behealdeko drain-hautsa edo itzulera-hautsa blokeatzen bada, koaleszentziatutako olioak ezin du itzuli sumpoan eta ordez, aire konprimatuaren irteerarekin batera eramaten da.

Bestekako degradazio-bide bat media mekanikoki kaltetzea da, adibidez presio-diferentzia handiegia eraginda kolapsatzea edo kanpoko gorputzaren desegitea. Oleo kontaminatuarekin konpresorea erabiltzea edo filtroaren media-rekin bateraezina den oleoa erabiltzea zuntzen hondatze kimikoa azkartu dezake. Egokiena den egoera hauetan agertzen da: kalendara oinarritutako ordezkapena bakarrik erabiltzea baino, periodikoki probak egitea da profesionalen moduan kudeatzeko modua aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua zerbitzuan.

Probak egiteko tresna eta tresna beharrezkoak

Presio-diferentzia neurtzeko tresnak

Edozein aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua elementuaren gainean presio-diferentzia (delta-P) neurtzen du. Horretarako, presio-diferentzia-gauge bat edo sarrerako eta irteerako aldeetan aldi berean presioa irakurtzeko gai den manometro digital bat behar da. Konpresore gehienek presio-hautsak edo gauge-portuak instalatzen dituzte banantzailearen ontziaren gainean helburu horretarako. Horiek ez badira dauden kasuan, presio-diferentzia-sentsore mugikorrak behin-behinean instalatu daitezke egokiko konektoreekin.

Berri bat aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua normalean presio-diferentzia oso baxua erakusten du — askotan 0,1tik 0,3 bar artekoa da fluxu nominalaren momentuan. Elementua kontaminatzaileekin betetzen doan heinean, balio hau igo egiten da. Ordeztea beharrezkoa izateko muga kritikoa, orokorrean, 1,0 bar-ko presio-diferentzia da, nahiz eta hori konpresorearen fabrikatzailearen eta aplikazioaren arabera aldatu daitekeen. Denbora igaro ahala, eraginkortasun-baldintza berberetan presio-diferentzia erregistratzeak joera-lerro bat sortzen du, eta horrek ordezketaren beharra aurreikustea ahalbidetzen du, mantentze-planifikazioa askoz zehatzago bihurtuz.

Presio-diferentzia digitalak hobetsiagoak dira, zeren eta zehaztasun handiagoa ematen dutelako eta datuen erregistro-sistemekin konektatu daitezkeelako. Aplikazio industrial garrantzitsuetarako, alarmen irteerak dituen monitorizazio jarraia sistema batek operadoreei automatikoki jakinar dezake elementu banatzailea ordeztea behar duen muga iragan duela, eta horrela giza akatsen arriskua kendu dezake.

Olioaren gaineko garraioa neurtzeko metodoak

Olioaren gaineko garraioa neurtzea aire konprimatuaren fluxuan da banaketaren eraginkortasuna baloratzeko modurik zuzenena aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua . Metodo estandarra aire konprimatuko lagina banatzailetik beherago bildu eta bere oliodun edukia aztertzean datza. Pisu-metodoa, non airea fluxu-abiadura ezagun batekin paper iragazki aurre-pisatuan zehar eragiten den, oliodun edukia mg/m³ edo ppm-tan kalkulatzea ahalbidetzen du.

Era erabilgarri daude oilo-kontzentrazio metrorak erabilgarri, eta aire konprimatuan geratzen den oiloaren kantitatea erreal-denbora hurbilean neurtzen dute. Instrumentu hauek detekzio optikoa edo fotoionizazioa erabiltzen dute hidrokarburoen kontzentrazioa neurtzeko. Funzionatzen ari den sistema baten kasuan, aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua oiloen igarotzea 3 ppm baino gutxiago izan behar da. 5 ppm baino gehiagoko irakurketak etengabe egiteak argi adierazten du banangailu-elementua ez dela behar bezala funtzionatzen, eta ikerketa edo ordezkapena behar duela.

Garrantzitsua da oiloen igarotze-neurketak egoera egonkorretan egin, hau da, karga egonkorra, tenperatura normala eta fluxua baloratua izanik. Abiaraztean edo karga-aldaketetan hartutako neurketak ez dira banangailuaren benetako funtzionamenduari buruzko informazioa ematen, eta irakurketa okerrez altuak ematen dituzte. Beti utzi kompresorea oreka termikora iristeko laginak hartu aurretik.

Urrats-urratsen proba-prozedura

Probaren aurreko prestatzea eta segurtasun-egiaztapenak

Edozein proba burutu aurretik, aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua garrantzitsua da aurreko proba-prestatze-sekuentzia egokia burutzea. Hasteko, kontsultatu konpresorearen zerbitzu-esku-erakuslea presio-puntuen kokapena, diferentzial-presio-balioen muga eta zure unitaterako aplikagarri diren segurtasun-prekontuzio bereziak zehazteko. Ziurtatu proba-instrumentu guztiak kalibratuta daudela eta haien zehaztutako zehaztasun-barrutian daudela. Babes pertsonalaren ekipamendua, hala nola begi-babesa eta eskuko babesa, proba osoan zehar jantzi behar da.

Konpresorea bere eragiketa-normalaren kargan dabilenean, utzi ezazu estabilizazio-aldia gutxienez hamabostetik hogei minutura arte, olioen tenperatura eta sistema-presioa egoera egonkorra lortzeko. Erregistratu ingurune-tenperatura, kanpoko presioa eta konpresorearen karga-portzentajea probaren hasieran, aldagai hauek banatzailearen eragiketa-baldintzak eragiten dituztelako eta denbora igaro ahala konparazio baliogarriak egiteko periodikoak diren probetan berdinak izan behar direlako.

Aztertu banatzailearen kanpoko gailua olioen ihesik, bibratzio arraroik edo aire-fluxuaren entzunezko aldaketek adierazten duten zeinu. Behaketa hauek ez dira instrumentuetan oinarritutako proben ordezkoak, baina arazo larriak agerian jartzen dituzte, eta horiek berehala konpondu behar dira, instrumenturik konektatu aurretik. Banatzailearen kanpoko gailutik olioren ihes nabarmenik egoteak segelaren edo gasketaren hondatzea adierazten du, eta hori filtro-elementuarekin batera konpondu behar da.

Presio-diferentzialaren proba burutzeko

Konektatu zure presio-diferentzialaren neurketa-gailua banatzailearen ontziaren sarrera- eta irteera-presio-puntuetara. Utzi irakurketa bi hiru minutuz egon stabilizatzen aurretik balioa erregistratzen. Hau da zure uneko presio-diferentzia, aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua zerbitzu aktiboan dagoen egoeran. Konparatu irakurketa hau elementua berria zenean hartutako oinarri-neurketa jatorrizkoarekin eta fabrikatzaileak ezarritako presio-diferentzial gehieneko baimendutako balioarekin.

Diferentzia-presioan gora joateko joera segida baten zehar egindako probetan iragazlearen kargatze normala adierazten du. Probaren arteko tartean g sudden eta nabarmeneko igoera izateak kontaminazio-sarrera, olioen degradazioa edo iragazle-eraginkortasunaren zati batean blokeoa adierazten du. Aldiz, diferentzia-presioa ezustean zero ingurura jaisten bada elementu asko kargatuta dagoenean, horrek eraginkortasunaren kolapsua adierazten du — iragazlea zulatu daiteke, eta horrek airea eraginkortasunaren gainetik igarotzea bermatzen du. Kasu honetan, olioen eramatea oso altua izango da, nahiz eta diferentzia-presioa baxua agertu.

Idatzi diferentzia-presioaren neurketa bakoitza mantentze-egunkarian, dagokion data, eraginpeko orduak, konpresore-karga eta olioen tenperatura erantsita. Historiko hau oso baliozkoa da zure sistemara instalatutako iragazle bakoitzaren bizikidetza ulertzeko eta aurreko sistemako arazoak antzemateko, adibidez olioen degradazioa edo aire-olio-hoztagailuaren hozte-gainbehera. aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua instalatutako iragazle bakoitzaren bizikidetza ulertzeko eta aurreko sistemako arazoak antzemateko, adibidez olioen degradazioa edo aire-olio-hoztagailuaren hozte-gainbehera.

Olioen eramatea eta azterketa bisuala burutzea

Diferentzia-presioaren proba eginda ondoren, joan oilo-eramate-neurketara. Etsi zure oilo-kontzentrazio-metroa edo pisuzko lagin-hartze-kit-a banatzailearen ondorengo aire konprimatuaren irteerako linea-lerroan, tresnaren fabrikatzaileak konektatzeko eta lagin-hartze-denborarako emandako instrukzioei jarraituz. Erregistratu oilo-kontzentrazioaren irakurketa eta konparatu zure aplikazioarentzako onartutako muga-balioarekin. Honetarako, aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua ongi egoeran dagoenean, balio hau behar bezala txikia izan behar da.

Oiloen eramatea altua dela aurkitzen bada, diferentzia-presioaren irakurketa normala izan arren, arrazoi probagarrienak oilo-birbideratze-hodiaren blokeoa, birziklatze-hodien akatsa edo medioaren desegitea dira. Aztertu oilo-birbideratze-hodia — banatzaile-elementuaren behealdean dagoen eta konpresorearen sumpanera itzultzen den hodi-txikia — blokeoengatik. Hodi honek oilo-lurruntua banatzailetik kanporatzea ahalbidetzen du, eta hondorago dagoen gune batean gertatzen den oztopo xume batek ere oilo-eramate handia eragin dezake, banatzaile-elementu osoa osasuntsua izan arren.

Elementua inspekzio periodiko baterako kendu arte, iragazkiaren erdiazko kanpoko azalera ikuskatu behar da. Kolore-aldaketa, deformazioa, barniz edo saspearen gainazal-deposituak eta amaierako kapsetan edo estankamendu-azaleretan zeharko kalte fisikoaren zeinuak bilatu behar dira. Osasuntsua den aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua iragazkia kanpoko estalki garbi eta osorik izan behar du, eta amaierako kapsetan sendoak eta ez deformatuak izan behar dira. Barniz ilunen deposituak edo erdiazko hauskorra oiloaren degradazioa adierazten dute, eta horrek iragazki-materiala erasotzen ari dela esan nahi du; hau, beraz, oiloaren kalitateari buruzko arazo bat da, eta iragazkia ordeztearekin batera konpondu behar da.

Emaitzen interpretazioa eta ordezkapen-erabakiak hartzea

Datuak zehaztasunez irakurtzea

Iragazki baten proben emaitzak aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua beti kontestuan interpretatu behar da. Aldagai ezohiko baten — hala nola hotz extremoan hasierako fasea edo eskari-bihurketa laburra — diferentzia-presio altu baten irakurketa bakarra ez du zertan filtroaren hondatzea adierazten. Hala ere, baldintza arruntetan proba-saio anitzetan zehar diferentzia-presio altua mantentzen bada, horrek fidagarri adierazten du filtro-elementuak bere erabilgarritasun-bizitza amaitu duela eta berehala ordeztu behar dela.

Diferentzia-presioaren datuen eta olio-eramatearen datuen konbinazioak iragazlearen osasunari buruzko irudirik osoena ematen du. Iragazle batek diferentzia-presio altua eta olio-eramate altua erakusten baditu, iragazlea erabilita dagoela zehazki esan daiteke. Iragazle batek diferentzia-presio altua erakusten badu, baina olio-eramatea onartu daitekeen mailan badago, oraindik ere banantzean eraginkorra izan daiteke, baina eraginkortasun-galerak eta konpresorearen energia-kontsumo gehigarria sortzen ditu. Iragazle batek diferentzia-presio normala erakusten badu, baina olio-eramatea altua bada, horrek arazo mekaniko bati buruzko adierazpena da — drain-lerroko estalkia, birziklatzeko zuloaren blokeoa edo medioaren kaltea —, eta horrek elementuaren ordezkapena baino zehatzagoa den konponketa behar du.

Zure konpresorearen modelo eta eragiketa-ingurune konkretuetarako zenbaki-muga argiak ezartzea da proba-programa fidagarri baten oinarria. Denbora igaro ahala, bildutako joeraren datuek zuretzat programatzeko aukera emango dizute aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua zehaztasunezko ordezkapenak, zerbitzua ematen duten elementuak galtzea ekiditeko aurreko ordezkapenak eta beheko fluxuko kontaminazioa eta konpresorearen hondatzea arriskuan jartzen dituzten atzerapeneko ordezkapenak saihesteko.

Une berean egiteko ordezkapena ezinbestekoa denean

Zerbitzu-aldagai jakin batzuk edo behaketa jakin batzuk konpresorearen aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua une berean ordezkatzera behartzen dute, erabilitako orduek edo mantentze-programa ezarritako tarteek ezinbestekoa den arren. Hauetako batzuk hauek dira: diferentzia-presioa fabrikatzaileak ezarritako gehienezko balioa gainditzea, olioa eramatea 10 ppm baino gehiago izatea jarraian, presio-diferentziaren jaitsiera azkar eta azaldu ezin daitekeen bat antzematea eta olio-irteera handia ikustea, erdiko materialaren kolapsua adierazten duena, eta kaputxonaren banaketa fisikoa edo gorputzaren estanketasun-hautsia ikustea inspekzio bistan.

Hondatutako aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua inoiz ez da onartezina, ez gailuen babesa ez eta airearen kalitatea kontuan hartuta. Beheko aldeko gailuak — tresna pneumatikoak, aktuatzaileak, aire-lehorragailuak eta prozesu-instrumentuak barne — oliozko kutsadurak larriki kaltetu ditzake. Janarien, farmazeutikoen edo elektronikoen ekoizpen-inguruneetan, kutsadura horiek produktuen berreskualtzeari, arautegien ez-betetzeari eta erantzukizun ekonomiko nabarmenari eraman ditzakete. Igarotzeko iragazkien ordezkapen denbora egokian egiteko kostua beti da beheko aldeko kutsadurak eragindako kaltearen kostu baino askoz txikiagoa.

Probak egiteko programa jarraia burutzeko ondoen erabilitako praktikak

Oinarri bat ezarri eta probak egiteko maiztasuna finkatu

Probak egiteko programa efektiboa egun berri batean hasten da aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua instalatuta dago. Erregistratu hasierako presio-diferentzia, olio-eramatearen irakurketa eta instalazio-unean egindako eragiketa-baldintza guztiak. Oinarri horrek etorkizuneko neurketa guztien konparazio-puntu gisa erabiliko duzuen erreferentzia-emaitza ematen du. Oinarri bat ez badago, uneko irakurketa batek desbideratze nabarmena adierazten duen edo sistema zuren barruko aldakuntza-normalaren barruan dagoen jakinaraztea ezinezkoa da.

Industria-konpresore gehienentzat, ziklo-erabilera estandar batean funtzionatzen dutenek, hilero egiten diren presio-diferentzialaren egiaztapenak proba-frekuentzia gutxieneko arrazionala dira. Aplikazio beharrezkoetan — erabilera jarraia, ingurune-tenperatura altuak edo airean kutsatzaile handiagoak dituzten inguruneetan — bi-asteroko egiaztapenak egokiagoak dira. Oil carryover neurketak, normalean, hiruhilekoan burutzen dira edo presio-diferentzialaren irakurketek adierazten dutenean filtroa zerbitzu-muga hurbil duela. Dena dokumentatzea mantentze-kudeaketa-sistema zentralizatu batean ziurtatzen du proba bat ere ez galtzea eta joeraren datu historikoak eskuragarri egotea.

Filtroaren probak sistema osoaren osasunarekin lotzea

Filtroaren egoera aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua kompresorearen olio-laginketa eta aire-sistemaren osasunaren leihotz bat da. Diferentzia-presioan izandako abnormalki azkarreko handitzeak olioaren degradazio azkarragoa adieraz dezake, agian erabilera-tenperatura altuengatik, olioaren zehaztapen okerra edo olio-aldaketa-tarte luzatuengatik. Beraz, iragazkia probatzeak diagnostiko-argiak ematen ditu iragazkiaren gainetik.

Iragazkien proben emaitzak olio-analisien datuekin korrelazionatzea — ziskositatea, azido-zenbakia, oxidazio-maila eta partikula-kopurua — kompresorearen barne-osasunari buruzko irudi oso bat sortzen du. Bi aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua iragazkia eta olio-analisia degradazio bateratua erakusten dutenean, hau sistema mailako arazo baten adierazlea da, hala nola hozgarri-sistemaren hondatzea, konpresio-elementu desgaituen ondoriozko gorputz-buruaren igarotze exzesiboa edo kutsadura jasangarria urarekin. Arloaren jatorrizko kausa konpontzeak iragazki-hutsegite aurrez aurreko errepikapena saihesten du eta mantentze-kostu guztien ziklo-lerroa murrizten du.

Igogailu-sistemaren erabilgarritasun-aldietan fidagarritasuna nabarmen luzatu dezakete industria-eragileek, iragazkien errendimenduaren probak mantentze aurreikuspen estrategia zabal baten barruan integratuz. Ongi mantendutako aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua zuzenean ekarriko du energia-erabilgarritasunean, izan ere, garbi eta murrizketa gutxiko elementu batek igogailuak gainditu behar duen presio-diferentzia txikitu egiten du, eta horrek energia-kontsumoa murrizten du. Abantaila ekonomiko hau milaka erabilera-ordutan metatzen denean, proba-programa egituratu bat ez da soilik praktika onena, baizik eta benetako inbertsio enpresariala.

Ohiko galderak

Zenbat maiz probatu behar dut aire-olio banatzaileko iragazki altuko errendimenduko bat?

Industria-igogailu espiral gehienetan, diferentzia-presioa aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua gutxienez hilero egiaztatu behar da eragiketa-egoera arruntetan. Eskaria handia edo kontaminazio-maila altua duten ingurunetan, bi astero egiaztatzea gomendagarria da. Oil carryover neurketak hiruhilean behar dira, edo berehala egin behar dira presio-diferentzialaren irakurketek adierazten badute filtroa degradatuta dagoela. Irakurketak beti erregistratu behar dira eragiketa-baldintzekin batera, denboran zehar joerak konparatzeko baliozkoak izan daitezen.

Zein da presio-diferentzialaren irakurketa, non nire aire-olio-separadorearen altu-errendimenduko filtroa ordeztu behar dudan?

Orokorrean industrian filtroa ordeztu behar duen muga aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua 1,0 bar-koa da (hurbil approximately 14,5 psi) banantzaile-elementuaren gainean. Hala ere, beti kontsultatu behar da zure konpresorearen fabrikatzailearen dokumentazioa, muga hori modeluaren arabera aldatu daitekelako. Gainera, presio-diferentzialaren jaitsiera azkar eta azaldu gabeko bat — igoera ez — gertatzen bada, horrek medioaren kolapsua adierazten du, eta berehala ordeztu eta ikerketa egin behar da.

Garbitu eta berrabiaraz dezaket nire aire-olio-separadorearen altu-eraginkortasuneko filtroa ordezte ordez?

Ez. A aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua ezin da eraginkor garbitu eta berrabiarazi. Elementu hauetan erabilitako beirazko zuntzaren egitura bakarreko erabilera gisa diseinatuta dago. Elementua aire konprimatuarekin edo disolbatzaileekin garbitzea zuntz finen sare-sistema hausten du, eta horrek koaleszentzia-egitura suntsitzen du, filtroaren eraginkortasuna ematen diona. Behin egitura kargatuta edo kalte egin badio, elementu osoa ordeztu behar da unitate berri bat erabiliz, zehaztutako zehaztapenak betez.

Zergatik da olioaren eramatea altua, nahiz eta nire presio-diferentzia-irakurketa normala izan?

Presio-diferentzia normala izan arren olioaren eramatea altua izatea mekanikoaren arazo baten seinale klasikoa da, ez egitura-saturazioarena. Ohikoena olio-iturrerako hodiaren edo eskaneatze-hodiren blokeoa da, olio-separadorearen oinarrian kokatuta. aire-olio banatzaile iragazki efiziente altua elementua. Koaleszentzia-prozesuan olioak ezin badu itzuli sumpura, metatzen da eta aire-fluxuarekin kanpora eramaten da. Aztertu eta garbitu lehenik itzulera-haria, elementuaren ordezkapena beharrezkoa dela ondorioztatu aurretik. Arazoa itzulera-haria garbitu ondoren ere irauten bada, elementuaren bateragarritasun-galera edo iraulketa izan daiteke.