স্ক্রু কম্প্রেসরে বায়ু-তেল পৃথকীকরণ ফিল্টার ইনস্টল করার পদ্ধতি

স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার অয়েল সেপারেটর ইনস্টল করা হল একটি সূক্ষ্ম রক্ষণাবেক্ষণ কাজ যা সরাসরি বায়ুর গুণগত মান, লুব্রিক্যান্ট ক্যারিওভার, চাপের স্থিতিশীলতা এবং অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে। এই প্রক্রিয়াটি কঠিন নয়, কিন্তু এটি সঠিক ক্রমে, যত্নপূর্ণ প্রস্তুতি এবং পরিষ্কার হ্যান্ডলিং পদ্ধতির সাথে সম্পন্ন করা আবশ্যিক। অধিকাংশ প্লান্টে, স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য ভালোভাবে ইনস্টল না করা এয়ার অয়েল সেপারেটর সার্ভিস ইন্টারভাল অর্জনের অনেক আগেই প্রাথমিক চাপ হ্রাস, তেল দূষণ এবং অপ্রত্যাশিত শাটডাউনের কারণ হয়। সঠিক ইনস্টলেশন সেপারেটর এলিমেন্টকে রক্ষা করে এবং কম্প্রেসরকে এর ডিজাইন করা পারফরম্যান্স এনভেলপের মধ্যে চালাতে সহায়তা করে।

এই গাইডটি কীভাবে একটি ইনস্টল করতে হয় তা ব্যাখ্যা করে স্ক্রু কম্প্রেসারের জন্য বায়ু তেল পৃথকীকরণকারী নিরাপত্তা বিচ্ছিন্নতা এবং হাউজিং অ্যাক্সেস থেকে শুরু করে চূড়ান্ত লিক পরীক্ষা এবং পুনরায় চালুকরণ যাচাইকরণ পর্যন্ত ধাপে ধাপে। এটি রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি যেসব ব্যবহারিক বিবরণ প্রায়শই মিস করে, তা-ও আলোচনা করে, যেমন গাস্কেট সিটিং, টর্ক ব্যালান্স, ভেন্ট লাইনের পরিষ্কারতা এবং স্টার্টআপের পর ডিফারেনশিয়াল প্রেশার ট্র্যাকিং। যখন প্রতিটি ধাপ অনুশাসনের সাথে অনুসরণ করা হয়, তখন স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার অয়েল সেপারেটর চাপানো শিল্প কাজের পরিবেশে স্থিতিশীল পৃথকীকরণ দক্ষতা এবং পূর্বানুমেয় জীবনকাল কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে।

সেপারেটর ইনস্টল করার আগে প্রস্তুতি

মেশিনের অবস্থা নিশ্চিত করুন এবং শক্তির উৎসগুলি বিচ্ছিন্ন করুন

সেপারেটর ভেসেলে স্পর্শ করার আগে নিশ্চিত করুন যে কম্প্রেসরটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হয়েছে, চাপ মুক্ত করা হয়েছে এবং প্লান্টের লকআউট পদ্ধতি অনুযায়ী বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে। স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার-অয়েল সেপারেটর প্রতিস্থাপনের সময় অবশিষ্ট চাপ একটি গুরুতর ঝুঁকি তৈরি করে, কারণ বন্ধ করার পরেও ভেসেলটি চাপ ধরে রাখতে পারে। সিস্টেমের ভেন্ট পয়েন্টটি সাবধানে খুলুন এবং যেকোনো ফাস্টেনার খোলার আগে চাপ গেজগুলি শূন্য পড়ছে কিনা তা যাচাই করুন। এই প্রথম নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপটি আঘাত প্রতিরোধ করে এবং হাউজিং উপাদানগুলিকে হঠাৎ চাপ মুক্তির থেকে রক্ষা করে।

মেশিনটি নিরাপদ হ্যান্ডলিং তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন, কারণ গরম তেল সিলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং হ্যান্ডলিং-সংক্রান্ত ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে। এই ঠান্ডা হওয়ার সময়কালে, পরিষ্কার টুলস, প্রতিস্থাপনকারী গ্যাসকেট, ফাজ-মুক্ত কাপড় এবং স্ক্রু কম্প্রেসর এলিমেন্টের জন্য সঠিক এয়ার অয়েল সেপারেটর প্রস্তুত করুন। সেপারেটরের স্পেসিফিকেশনকে কম্প্রেসর মডেলের সাথে মিলিয়ে নেওয়া ফিট, চাপ হ্রাসের প্রোফাইল এবং পৃথকীকরণ কর্মক্ষমতার জন্য অত্যাবশ্যক। দলগুলি যখন তাড়াহুড়ো করে এবং একটি সাদৃশ্যপূর্ণ কিন্তু ভুল এলিমেন্ট ইনস্টল করে, তখন ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি প্রায়শই এখান থেকে শুরু হয়।

অংশগুলি, পরিষ্কারতা এবং ইনস্টলেশন পরিবেশ যাচাই করুন

স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য নতুন এয়ার-অয়েল সেপারেটরটি শুধুমাত্র তখনই আনপ্যাক করুন যখন কাজের এলাকাটি প্রস্তুত, শুষ্ক এবং বাতাসে ভাসমান ধূলিকণা মুক্ত হয়। ইনস্টলেশনের সময় ভেসেলের মধ্যে দূষণ প্রবেশ করলে সেপারেটর মিডিয়ার আয়ু কমে যায় এবং তেলের গুণগত মান ক্ষুণ্ণ হয়। কম্প্রেসরের ডিজাইন অনুযায়ী সিলিং সারফেস, ও-রিং এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সংযোগ বিন্দুগুলি পরীক্ষা করুন। গ্যাসকেটে একটি ছোট কাট হলে বাইপাস তৈরি হতে পারে এবং স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য নতুন এয়ার-অয়েল সেপারেটরটি পুরনোটির চেয়ে খারাপ কাজ করতে পারে।

ভেসেলটি খোলার আগে টর্ক মান এবং টাইটেনিং প্যাটার্ন সম্পর্কে সার্ভিস ম্যানুয়ালটি পর্যালোচনা করুন। কিছু ডিজাইনে টপ কভার বোল্ট ব্যবহার করা হয় যেখানে ক্রস-প্যাটার্ন টাইটেনিং প্রয়োজন, অন্যদিকে স্পিন-অন স্টাইলের জন্য নিয়ন্ত্রিত হাত দিয়ে টাইট করার পর কোণ ঘূর্ণন প্রয়োজন। কার্ট্রিজ হোক বা স্পিন-অন, স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার-অয়েল সেপারেটরটি হাউজিংয়ের মধ্যে সঠিকভাবে স্কোয়ারলি বসানো আবশ্যিক। উপযুক্ত প্রস্তুতি পুনরায় কাজ করার পরিমাণ কমায় এবং এড়ানো যাওয়া সিল ও সংরেখন সংক্রান্ত সমস্যার কারণে হওয়া ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে।

পুরনো সেপারেটরটি অপসারণ এবং হাউজিং পরীক্ষা

নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নকরণের মাধ্যমে পৃথকীকরণ আবাসনটি খুলুন

অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ বলগুলি সমানভাবে মুক্ত করার জন্য ক্রস ক্রমে ধীরে ধীরে কভার বোল্টগুলি ঢিলা করুন। যদি কম্প্রেসরটি স্পিন-অন ক্যানিস্টার ধরনের ব্যবহার করে, তবে সঠিক স্ট্র্যাপ রেঞ্চ ব্যবহার করুন এবং সংলগ্ন লাইনগুলিতে ডেন্ট তৈরি করা এড়িয়ে চলুন। স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য পুরানো এয়ার অয়েল সেপারেটরটি সরানোর সময় এটিকে সোজা টেনে বাইরে আনুন, যাতে দূষণকারী পদার্থগুলি পাত্রের ভিতরে ঘষা না হয়। অপসারিত অংশগুলিকে সুসংগঠিত রাখুন, যাতে পুনঃসংযোজনের সময় ওরিয়েন্টেশন এবং হার্ডওয়্যার স্থাপন পুনরায় প্রতিলিপি করা যায়।

অপসারণের পরে, ব্যবহৃত এলিমেন্টটি অস্বাভাবিক কার্যকারিতার লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন। ভারী অয়েল স্যাচুরেশন, কলাপ্সড মিডিয়া, কার্বন বিল্ডআপ বা অস্বাভাবিক রঙের পরিবর্তন—এগুলি উত্তাপের অতিরিক্ততা, ভুল অয়েল গ্রেড বা অতিরিক্ত ক্যারিওভার অবস্থার নির্দেশক হতে পারে। এই পর্যবেক্ষণগুলি পরবর্তী স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার অয়েল সেপারেটর স্থাপনের আগে মূল কারণগুলি নির্ণয় করতে সাহায্য করে। উচ্চতর স্তরের সমস্যাগুলি সমাধান না করে শুধুমাত্র এলিমেন্ট প্রতিস্থাপন করলে পুনরায় ত্বরিত ব্যর্থতার সম্ভাবনা থাকে।

পাত্রের অভ্যন্তর এবং গুরুত্বপূর্ণ সমর্থনকারী উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন

অনুমোদিত ফাইবার-মুক্ত পদ্ধতিতে সেপারেটর ট্যাঙ্কের অভ্যন্তর পরিষ্কার করুন এবং কাদা, ধাতব কণা ও পুরনো গ্যাস্কেটের অংশগুলি অপসারণ করুন। সিটিং এলাকায় অবশিষ্টাংশ রেখে যাওয়া ফাইবারযুক্ত র্যাগ ব্যবহার করবেন না। স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য বায়ু-তেল সেপারেটরের সিলগুলি যেখানে স্থাপন করা হয়, সেই ভিত্তি ও ফ্ল্যাঞ্জটি মসৃণ হতে হবে এবং স্কোরিং মুক্ত হতে হবে। এই অঞ্চলে যেকোনো ত্রুটি লিকেজ পথ সৃষ্টি করতে পারে যা পৃথকীকরণ দক্ষতা হ্রাস করে।

স্ক্যাভেঞ্জিং লাইন এবং রিটার্ন অরিফিসে অবরোধ পরীক্ষা করুন, কারণ তেল ফিরিয়ে আনার সীমাবদ্ধতা সেপারেটর ব্যর্থতার মতো আচরণ করতে পারে। ভেসেলটি বন্ধ করার আগে ন্যূনতম চাপ ভাল্ভের কার্যকারিতা এবং ডাউনস্ট্রিম লাইনের অখণ্ডতা যাচাই করুন। তেল ফিরিয়ে আনার প্রবাহ বাধাগ্রস্ত হলে স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য উচ্চ-মানের বায়ু-তেল সেপারেটরও সঠিকভাবে কাজ করতে পারবে না। এই পরীক্ষা পর্যায়টি সেপারেটরকে একটি বিচ্ছিন্ন অংশ হিসাবে না দেখে ইনস্টলেশনের মান এবং সম্পূর্ণ সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে সংযোগ স্থাপন করে।

স্থিতিশীল কার্যকারিতার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতি

সিলগুলি সঠিকভাবে সিট করুন এবং নতুন এলিমেন্টটি সঠিকভাবে অবস্থান করুন

ও-রিংগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিক্যান্ট দিয়ে হালকা ভাবে লুব্রিকেট করুন কমপ্রেসর তেল যদি নির্দেশিকায় শুষ্ক ইনস্টলেশনের কথা উল্লেখ না থাকে, তবে স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য নতুন এয়ার-অয়েল সেপারেটরটি টোয়িস্ট বা সাইড লোডিং ছাড়াই এর সীটে স্থাপন করুন এবং সীলিং পরিধি জুড়ে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করুন। কার্ট্রিজ ডিজাইনের ক্ষেত্রে, যদি সরঞ্জাম ডিজাইন দ্বারা উপাদানের গভীরতা ও অভিমুখ চিহ্ন প্রদান করা হয়ে থাকে, তবে সেগুলি যাচাই করুন। স্পিন-অন শৈলীর ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত টাইটেনিং কোণ প্রয়োগের আগে নিশ্চিত করুন যে গ্যাস্কেটটি সমানভাবে সংস্পর্শে আছে।

একটি সাধারণ সেরা অনুশীলন হল সঠিকভাবে মিলে যাওয়া স্ক্রু কম্প্রেসারের জন্য বায়ু তেল পৃথকীকরণকারী উপাদানটি সঠিক মাত্রা ও ফিল্ট্রেশন সামঞ্জস্য যাচাই করে সংগ্রহ করা। সঠিক জ্যামিতি সঠিক সীল কম্প্রেশন এবং সুস্থির চাপ পতন আচরণকে সমর্থন করে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানটি বাধ্যতামূলকভাবে স্থাপন করলে গ্যাস্কেটটি বিকৃত হতে পারে এবং সূক্ষ্ম বাইপাস চ্যানেল তৈরি হতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী কার্যক্রমে সঠিক ফিট মিডিয়ার গুণগত মানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

সঠিক টাইটেনিং পদ্ধতি প্রয়োগ করুন এবং সাবধানে পুনরায় সংযোজন করুন

নির্মাতার টর্ক পরিসীমা এবং ক্রম অনুসরণ করে কভার এবং ফাস্টেনারগুলি পুনরায় ইনস্টল করুন, ফ্ল্যাঞ্জ বিকৃতি এড়াতে ধীরে ধীরে পর্যায়ক্রমে টাইট করুন। বোল্টের অসম লোডিং ক্যাপটিকে হেলিয়ে দিতে পারে এবং গ্যাস্কেটের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে, যদিও স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য বায়ু-তেল পৃথকীকরণ যন্ত্রটি নতুন হয়। যদি আপনার প্লান্টে ডিজিটাল টর্ক টুল ব্যবহার করা হয়, তবে রক্ষণাবেক্ষণের ট্রেসেবিলিটির জন্য মানগুলি রেকর্ড করুন। সুসংগত টর্ক ইতিহাস সার্ভিস চক্রগুলির মধ্যে পুনরাবৃত্ত সিল ব্যর্থতা নির্ণয় করতে সাহায্য করে।

সমস্ত লাইন এবং ফিটিং পুনরায় সংযুক্ত করুন, বিশেষ মনোযোগ দিয়ে ডিসঅ্যাসেম্বলিংয়ের সময় বিঘ্নিত ভেন্ট, রিটার্ন এবং সেন্সর পয়েন্টগুলির দিকে লক্ষ্য রাখুন। নিশ্চিত করুন যে কোনও টুল, কাপড় বা ঢিলে হার্ডওয়্যার ভেসেল এলাকায় অবশিষ্ট নেই। যদি তেল ড্রেন করা হয়ে থাকে, তবে সঠিক স্তরে তেল পুনরায় পূরণ করুন এবং স্টার্টআপের আগে একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে তেল স্থির হতে দিন। সাবধানে সংযোজিত স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য বায়ু-তেল পৃথকীকরণ যন্ত্রের ইনস্টলেশন স্টার্টআপের সময় অপ্রত্যাশিত সমস্যা কমায় এবং প্রথম চালানোর স্থিতিশীলতা উন্নত করে।

চালুকরণ, যাচাইকরণ এবং প্রাথমিক নিরীক্ষণ

পুনরায় চালু করার ক্রম এবং তৎক্ষণাৎ কার্যকরী পরীক্ষা

কম্প্রেসরটিকে ধীরে ধীরে অনলাইনে আনুন এবং প্রথম কয়েক মিনিট অপারেশনের সময় চাপ বৃদ্ধি, তাপমাত্রা প্রবণতা এবং শব্দের আচরণ পর্যবেক্ষণ করুন। সিস্টেমটি স্বাভাবিক লোডে পৌঁছানোর সময় কভার জয়েন্ট এবং সংযোগ বিন্দুগুলির চারপাশে লিক পরীক্ষা করুন। স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য সঠিকভাবে ইনস্টল করা এয়ার অয়েল সেপারেটরে ডিসচার্জে হঠাৎ চাপ ওঠানামা বা দৃশ্যমান অয়েল মিস্ট দেখা উচিত নয়। শুরুতে যে কোনও অস্বাভাবিকতা সাধারণত এলিমেন্ট মিডিয়ার ত্রুটির চেয়ে বরং সিলিং বা অ্যাসেম্বলি সংক্রান্ত সমস্যার নির্দেশ করে।

সিস্টেমটি স্থিতিশীল হওয়ার সাথে সাথেই ডিফারেনশিয়াল প্রেশার বেসলাইন ট্র্যাক করুন। এই প্রাথমিক পাঠটি আপনার স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার অয়েল সেপারেটরের ভবিষ্যতের অবস্থা মনিটরিংয়ের জন্য আপনার রেফারেন্স পয়েন্ট। যদি বেসলাইন ইতিমধ্যে উচ্চ হয়, তবে এটি রিটার্ন লাইন অবরুদ্ধ, ভুল এলিমেন্ট স্পেসিফিকেশন বা ইনস্টলেশনের সময় দূষণ হওয়ার ইঙ্গিত দিতে পারে। এই ডেটা তৎক্ষণাৎ ধরা পড়া ইনস্টলেশনকে একটি পরিমাপযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ ঘটনায় পরিণত করে, যা শুধুমাত্র একটি সাধারণ পার্ট প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক বেশি।

সেপারেটরের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ইনস্টলেশন-পরবর্তী যত্ন

প্রতিস্থাপনের পর প্রথম সপ্তাহে তেল বহনকারী নির্দেশকগুলি পরীক্ষা করুন এবং অস্বাভাবিক ইমালসিফিকেশন বা অবশিষ্টাংশের জন্য ড্রেন পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন। স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য নতুন এয়ার-অয়েল সেপারেটরটি যদি সম্পূর্ণ সিস্টেমটি সুস্থ থাকে, তবে তা দ্রুত বহনকারী প্যাটার্নগুলিকে স্বাভাবিক করে তুলবে। ইনটেক ফিল্ট্রেশন এবং কুলিং পারফরম্যান্সকে নিয়ন্ত্রণে রাখুন, কারণ ধূলিকণা লোডিং এবং ওভারহিটিং সেপারেটরের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা শুধুমাত্র সেপারেটর এলিমেন্টের উপর নয়, বরং সম্পূর্ণ কম্প্রেসর পরিবেশের উপর নির্ভর করে।

ইনস্টলেশনের তারিখ, চালানোর ঘণ্টা, বেসলাইন ডিফারেনশিয়াল প্রেশার, তেলের অবস্থা সংক্রান্ত নোট এবং শাটডাউন পর্যবেক্ষণসহ একটি রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড তৈরি করুন। একাধিক চক্রের মধ্যে এই রেকর্ডগুলি প্রকাশ করে যে প্রতিটি স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার-অয়েল সেপারেটরটি প্রত্যাশিত আয়ু পর্যন্ত পৌঁছায় কিনা অথবা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শর্তে তা আগেই ব্যর্থ হয়। ডেটা-ভিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ জরুরি স্টপেজগুলি কমায় এবং স্পেয়ার পার্টস ও শ্রম পরিকল্পনার জন্য বুদ্ধিমান সিদ্ধান্ত গ্রহণকে সমর্থন করে। ভালো ইনস্টলেশন পদ্ধতি তখনই পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়ে ওঠে যখন তা ডকুমেন্ট করা হয় এবং পর্যালোচনা করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার অয়েল সেপারেটর ইনস্টল করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

প্রস্তুত রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশে, অধিকাংশ ইনস্টলেশনই এক থেকে তিন ঘণ্টা সময় নেয়, যা পাত্রের ডিজাইন এবং প্রবেশযোগ্যতার উপর নির্ভর করে। সম্পূর্ণ কভার অপসারণ সহ কার্ট্রিজ সিস্টেমগুলি সাধারণত স্পিন-অন ফরম্যাটের চেয়ে বেশি সময় নেয়। অতিরিক্ত পরিদর্শন ও পরিষ্কার করার সময় এড়ানো উচিত নয়, কারণ এটি স্টার্টআপের পরে স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য নতুন এয়ার অয়েল সেপারেটরের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য এয়ার অয়েল সেপারেটর প্রতিস্থাপনের সময় সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলি কী কী?

প্রায়শই হওয়া ভুলগুলির মধ্যে রয়েছে অসম্পূর্ণ ডিপ্রেশারাইজেশন, সিটিং সারফেস পরিষ্কার করা না হওয়া, গ্যাসকেট ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া, ভুল টর্ক প্রয়োগ করা এবং অযত্নিত অবস্থায় রেখে দেওয়া অবরুদ্ধ অয়েল রিটার্ন লাইন। আরেকটি সমস্যা হলো শুধুমাত্র বাহ্যিক চেহারা দেখে স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য অমিল এয়ার অয়েল সেপারেটর ইনস্টল করা। এই ত্রুটিগুলি সাধারণত লিক, উচ্চ চাপ পতন বা সংক্ষিপ্ত সেবা আয়ুর কারণ হয়ে থাকে।

আমি কীভাবে নিশ্চিত করতে পারি যে স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য নতুন এয়ার অয়েল সেপারেটরটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে?

জয়েন্টগুলিতে শূন্য লিকেজ, স্থিতিশীল অপারেটিং চাপ, স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ডিফারেনশিয়াল প্রেশার বেসলাইন নিশ্চিত করুন। এছাড়াও, প্রাথমিক অপারেশন ঘণ্টাগুলিতে তেল সহ বায়ু প্রবাহ (oil carryover) পর্যবেক্ষণ করুন যাতে পৃথকীকরণ আচরণ যাচাই করা যায়। যখন এই সূচকগুলি স্বাভাবিক হয়, তখন স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য বায়ু-তেল পৃথকীকারক সাধারণত সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং নিয়মিত অপারেশনের জন্য প্রস্তুত হয়েছে।

স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য বায়ু-তেল পৃথকীকারকটি ইনস্টলেশনের পর কখন পুনরায় প্রতিস্থাপন করা উচিত?

প্রতিস্থাপনের সময় নির্ভর করে অপারেটিং ঘণ্টা, লোড প্রোফাইল, বায়ুর মান, তেলের অবস্থা এবং পরিমাপ করা ডিফারেনশিয়াল প্রেশারের প্রবণতার উপর। আপনার সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ সময়সীমা অনুসরণ করুন, কিন্তু চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সময়সীমা সামঞ্জস্য করতে বাস্তব পারফরম্যান্স ডেটা ব্যবহার করুন। পর্যবেক্ষিত স্ক্রু কম্প্রেসরের জন্য বায়ু-তেল পৃথকীকারকের জীবনচক্র কেবলমাত্র নির্দিষ্ট সময়সীমার ভিত্তিতে প্রতিস্থাপনের চেয়ে অধিক বিশ্বস্ত।