Ən yaxşı yağ ayırıcısını necə seçmək olar

Yüksək səviyyəli qaz sobası ilə soba seçmək ən yaxşı yağ ayırıcı hava kompressorunuzun sistemi üçün seçim etmək, obyektin idarəçisi və ya təchizat mühəndisi tərəfindən qəbul edilə bilən ən vacib texniki xidmət qərarlarından biridir. Yağ ayırıcı döner vintli kompressorun performansının mərkəzində yer alır və sıxılmış havadan aşağı axın istehsalat avadanlığına, proseslərə və ya paylayıcı xətlərə daxil olmazdan əvvəl qarışmış yağı çıxarmaq üçün cavabdehdir. Səhv seçim nəticəsində çoxlu yağ keçirilməsi, işlətmə xərclərinin artması, komponentlərin sürətlənmiş aşınması və potensial məhsulun çirklənməsi baş verir — bu nəticələr heç bir istehsalat müəssisəsi üçün nəzərə alınmamalı deyil.

Ən yaxşı yağ ayırıcısını qiymətləndirmək və seçmək üçün sadəcə bir ehtiyat hissəsi nömrəsini uyğunlaşdırmaq və ya mövcud ən ucuz variantı seçmək kifayət deyil. Bunun üçün sisteminizin iş parametrlərini, havanın keyfiyyət tələblərini, kompressorun dizayn spesifikasiyalarını və uzunmüddətli sahiblik xərclərini aydın başa düşmək lazımdır. Bu təlimat sənaye alıcıları və texniki xidmət mütəxəssislərinin etibarlı və məlumatlı qərar qəbul etmələri üçün nəzərdə tutulan əsas seçim amillərini izah edir.

Yağ ayırıcının sıxılmış hava sistemində necə işlədiyini anlamaq

Döner vintli kompressorlarda yağ ayırıcının rolu

Döner vintli havanı sıxan qurğuda yağlama yağı birbaşa sıxılma kamerasına tökülür ki, rotorları soyutsun, hərəkət edən səthləri yağlasın və kişi və qadın rotor profilləri arasındakı effektiv möhür yaratsın. Bu proses çox effektivdir, lakin bu, əhəmiyyətli miqdarda yağın sıxılmış hava axınına incə aerosollar və dumansı kimi daxil olmasına səbəb olur. Effektiv ayrılma olmadan bu yağ birbaşa paylayıcı şəbəkəyə keçər və alətləri, pnevmatik idarəetmə sistemlərini, püskürmə tətbiqlərini və hətta tənqidi sənaye sahələrində son məhsulları da kirletər.

The ən yaxşı yağ ayırıcı bu çətinliyi çoxmərhələli filtrasiya mexanizmi ilə həll edir. Birinci mərhələdə, havanın-yağın qarışığı sıxılma mərhələsindən çıxıb ayırıcı tanka daxil olarkən daha böyük yağ damcılarını çıxarmaq üçün sentrifugal və ya inertsiya toqquşma qüvvələrindən istifadə olunur. İkinci və ən vacib mərhələ ayırıcı elementi özündə birləşdirir — bu, adətən borosilikat şüşə lifi təbəqələrindən hazırlanmış dəqiq mühəndisliklə yaradılmış bir filtr materialıdır — ki, qalıq sub-mikron yağ aerosollarını daha böyük damcılara birləşdirir və onları toplama xəttindən yağ rezervuarına geri axıdılır.

Bu iki mərhələli proses, müvafiq sistem üçün ən yaxşı yağ ayırıcı tərəfindən düzgün şəkildə yerinə yetirildikdə, adətən çəkidə milyonda 1-dən 3-ə qədər olan qalıq yağ daşınma səviyyələri ilə nəticələnir. Bu səviyyə əksər ümumi sənaye tətbiqləri üçün qəbul edilə bilər. Beləliklə, ayırıcı yalnız bir filtr komponenti deyil — bu, sıxılmış havanın keyfiyyətini, sistemin səmərəliliyini və uzunmüddətli etibarlılığını birbaşa təyin edən dəqiq ayırma sistemi-dir.

Niyə Ayrışdırıcı Elementinin Dizaynı Mühümdür

Ayrıcı elementinin dizaynı performans nəticələrinə birbaşa təsir göstərir. Ən yaxşı yağ ayrıcı elementləri, uzun müddətli işləmə təzyiqləri altında doymadan və struktur bütövlüyünü itirmədən kiçik yağ aerozollarını birləşdirmə qabiliyyəti ilə seçilən çoxqatlı borosilikat şüşə mikrofiber materiallarından istehsal olunur. Lif diametri, təbəqə sıxlığı və elementin həndəsi forması ayrılma səmərəliliyi ilə diferensial təzyiq arasındakı balansı təmin etmək üçün mühəndislik üsulu ilə hazırlanır; burada diferensial təzyiq — element üzərindən keçən zaman baş verən təzyiq düşməsidir.

Yaxşı dizayn edilmiş ayırıcı element öz xidmət müddətinin əksər hissəsində aşağı və sabit diferensial təzyiqi saxlayır və yalnız element doymağa yaxınlaşdıqda kəskin şəkildə artır. Bu diferensial təzyiqi izləmək, elementin xidmət müddətinin sonuna çatdığını müəyyən etməyin ən etibarlı göstəricilərindən biridir. Başlanğıcda yüksək diferensial təzyiq göstərən element — tez-tez səhv ölçülü olma və ya aşağı keyfiyyətli filtr materialı ilə bağlı bir simptom — enerji israfına səbəb olur və kompressor üzərində əlavə mexaniki gərginlik yaradır.

Tətbiqiniz üçün ən yaxşı yağ ayırıcısı aşağı başlanğıc diferensial təzyiqi, uzun və proqnozlaşdırıla bilən xidmət müddətini və kompressorun iş dövrü ərzində yaşadığını bütün iş şəraitlərində sabit yağ ayırma səmərəliliyini birləşdirir. Bu dizayn xüsusiyyətləri əvəzlik və ya modernləşdirmə variantlarını qiymətləndirərkən müzakirəyə yer verməyən amillərdir.

Yağ ayırıcısı seçərkən uyğunlaşdırılmalı olan əsas texniki parametrlər

İş təzyiqi və temperatur aralığı

Ən yaxşı yağ ayırıcıların hər biri müəyyən bir təzyiq diapazonunda, adətən bar və ya PSI ilə ifadə olunan, və ayırıcı rezervuarının daxilindəki istilik mühitini əks etdirən müvafiq temperatur diapazonunda işləmək üçün nəzərdə tutulub. Sisteminizin işləmə təzyiqindən aşağı reytinqli element seçmək təhlükəsizlik riski yaradır və elementin tez xarab olmasına səbəb olur. Tələb olunan təzyiqdən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək təzyiq üçün reytinqli element seçmək ümumiyyətlə qəbul edilə bilər, lakin bu, əlavə və lazım olmayan xərclərə səbəb ola bilər.

Temperatur uyğunluğu eyni dərəcədə vacibdir. Kompressor yağının işləmə temperaturu yüngül yük şəraitində təxminən 70°C-dən, isti ətraf mühit şəraitində ağır davamlı iş rejimində 100°C-dən yuxarı ola bilər. Ayrıcı elementin filtr materialı, ucları, yapışdırıcılar və mərkəzi boru hamısı bu şəraitlərə dayanmaq üçün termiki olaraq qiymətləndirilməlidir; belə ki, onlar parçalanmadan və ya qat-qat ayrılmadan bu temperatur şəraitinə dözüblər. İşləmə temperaturunda strukturca uğursuzluğa uğrayan bir element çirkləri sıxılmış hava axınına buraxar və aşağı axında katastrofik zərərlərə səbəb ola bilər.

Sisteminiz üçün ən yaxşı yağ ayrıcısını seçərkən həmişə maksimum icazə verilən işləmə təzyiqini və temperatur reytinqini kompressorunun sənədləşdirilmiş iş parametrləri ilə müqayisə edin. Bu xüsusiyyətlər adətən kompressorun texniki təlimatında və ya yağ ayrıcısı rezervuarının ad lövhəsində göstərilir və heç vaxt təxmin edilməməli və ya yaxınlaşdırılmalı deyil.

Hava Sürəti və Ayrıcı Elementinin Ölçüsü

Sıxışdırıcı seçimi zamanı ən çox nəzərə alınmayan aspektlərdən biri axın sürətinin uyğunlaşdırılmasıdır. Verilmiş sıxışdırıcı üçün ən yaxşı yağ ayırıcı, sıxışdırıcının nominal işləmə təzyiqində yaratdığı həcm axın sürətinə xüsusi olaraq ölçülür. Əgər kiçik ölçülü ayırıcı elementi quraşdırılırsa, media üzərindən keçən havanın sürəti kondensasiya həddini aşaraq yağ damlacıqlarının birləşib süzülməsi əvəzinə yenidən havanın axınına daxil olmasına səbəb olur — bu vəziyyət təzə element olsa belə yüksək yağ daşınması ilə nəticələnir.

Elementin ölçüsünü artıq qurmaq daha az fəlakətli olsa da, bəzi element dizaynlarında kondensasiya prosesini doğru şəkildə həyata keçirmək üçün kifayət qədər hava sürətinin olmamasına səbəb ola bilər və eyni zamanda yerləşdirilmə və geri toplama borusu konfiqurasiyasında problemlər yarada bilər. Beləliklə, ən yaxşı yağ ayırıcı elementi sizin sıxışdırıcınızın faktiki verdiyi axına uyğun ölçülən elementdir — yalnızca rezervuarın açığına fiziki olaraq uyğun gələn bir element deyil.

Kompresorunuzun OEM ehtiyat hissəsi nömrəsini etibarlı təchizatçının uyğunluq təlimatı ilə müqayisə edin və əvəz olunan elementin qiymətləndirilən axın tutumunun kompresorunuzun azad hava verimi spesifikasiyası ilə uyğunluğunu təsdiqləyin. Bu tək addım, ayırıcı elementin əvəz edilməsindən sonra qarşılaşılan əksər performans problemlərini aradan qaldırır.

Uyğunluq, müqayisəli istinad və OEM ekvivalentliyi

Müqayisəli istinad məlumatlarını necə izah etmək olar

Sənaye texniki xidmət alıcısı tez-tez bir neçə brend və ehtiyat hissələrinin nömrələnmə sistemləri üzrə ən yaxşı yağ ayırıcı elementini tapmaqda çətinlik çəkir. Müqayisəli istinad bazaları, orijinal kompresor istehsalçısının OEM ehtiyat hissəsi nömrələrini uyğun alternativ bazar elementlərinə uyğunlaşdıraraq faydalı başlanğıc nöqtəsi təmin edir. Bununla belə, müqayisəli istinad uyğunluğu avtomatik olaraq ekvivalent performansı təmin etmir — bu, yalnız ölçülər və quraşdırma uyğunluğunu göstərir ki, bu da həqiqi OEM-ekvivalent əvəzləmə üçün zəruri, lakin kifayət qədər şərt deyil.

Ən yaxşı yağ ayırıcı, OEM spesifikasiyasına qarşı yalnızca ölçülərin uyğunluğuna əsaslanmayan, həqiqi performans testləri ilə təsdiqlənmiş aftermarket məhsuldur. İlk diferensial təzyiq, nominal axın sürətində yağ keçirilməsi nəticələri və partlayış təzyiqi sertifikatı daxil olmaqla sənədləşdirilmiş test məlumatları təqdim edə bilən təchizatçıları axtarın. Bu məlumatlar elementin tələb olunan performansı göstərəcəyini, sadəcə yerinə uyğun gəldiyini təsdiqləyir.

Kross-referans məlumatlarından istifadə edərkən, onu son seçiminizi müəyyənləşdirmək üçün deyil, yalnızca qısa siyahı yaratmaq üçün alət kimi qəbul edin. Aftermarket elementinin filtr materialı, ucluq materialı və yağ toplama deliği ölçülərinin yalnızca korpusa deyil, həm də əvəz etdiyi OEM hissəsinin tam performans profilinə uyğun olduğunu yoxlayın. Bu diqqətlilik sizin kompressorunuzun zəmanətini, aşağı axında havanın keyfiyyətini və texniki xidmət büdcənizi qoruyur.

OEM və Aftermarket: Tətbiqiniz üçün doğru qərarı verin

OEM və ya təchizatdan sonra istifadə olunan hissələr seçimi, ən yaxşı yağ ayırıcıların alınması ilə bağlı bir çox alım qərarlarında mərkəzi mövzu hesab olunur. OEM elementləri kompressor istehsalçısının dəqiq texniki tələblərinə uyğun istehsal olunur və tam uyğunluq və zəmanət müddətinə uyğunluq təminatını verir. Bununla belə, onlar həmişə yüksək qiymətləndirilir və bu, bir çox istismarçı üçün əsaslandırmağa çətinlik törədir — xüsusilə də az saxlama büdcəsi ilə işləyən çoxsaylı kompressorlu parklarda.

Etibarlı istehsalçılar tərəfindən təchiz edilən yüksək keyfiyyətli təchizatdan sonra istifadə olunan elementlər, filtr materialının keyfiyyətinə, ölçülərin dəqiqliyinə və müstəqil performans testlərinə investisiya edən şirkətlər tərəfindən təmin edildikdə, daha aşağı qiymətə eyni səviyyədə performans göstərə bilər. Risk isə mühəndislik bütövlüyündən daha çox qiymət endirilməsinə üstünlük verən təchizatçılar tərəfindən elementlərin alınmasında gizlidir. Vaxtından əvvəl arızalanıb ya da kifayət qədər effektiv ayrılma təmin edə bilməyən aşağı keyfiyyətli ən yaxşı yağ ayırıcı elementi, alış anında qənaət edilən puldan çox daha böyük xərclərə səbəb olacaq: yağ istehlakı, dayanma vaxtı və aşağı axında kontaminasiya nəticəsində.

Orijinal olmayan variantları təchizatçının istehsal sertifikatları, keyfiyyət sertifikatları və məhsul məlumatlarının şəffaflığı əsasında qiymətləndirin. Performans test nəticələrini və material xüsusiyyətlərini paylaşmağa hazır olan təchizatçı, «ən yaxşı yağ ayırıcı eynisi» olmaq iddiasını dəstəkləyən etibarlılıq səviyyəsini göstərir. Bu şəffaflıq ciddi sənaye təchizatçıları ilə fürsətçi komoditi satıcıları arasındakı etibarlı fərqləndirici xüsusiyyətdir.

Xidmət müddəti, əvəzlənmə müddətləri və sahiblik dövründə xərclər

Ayrışdırıcınızın əvəz edilməsi lazım olduğunu göstərən əlamətləri tanıyın

Ən yaxşı yağ ayırıcı, yalnızca uyğun texniki xidmət müddətində dəyişdirildiyi zaman optimal performans göstərir. Ayrışdırıcı elementinin istifadə müddətinin sonunu göstərən ən etibarlı göstərici — element üzrə artan fərq təzyiqi göstəricisidir; bu, adətən fərq təzyiqi manometri və ya müasir kompressor idarəetmə sistemlərinə daxil edilmiş elektron sensor vasitəsilə izlənilir. Çoxlu kompressor istehsalçıları fərq təzyiqinin elementin başlanğıc fərq təzyiqi səviyyəsindən təqribən 0,8–1,0 bar yüksəlməsi halında elementin dəyişdirilməsini tövsiyə edirlər.

Diqqət tələb edən ayırıcı elementinin digər əlamətləri arasında yağın istehlakında qeyd olunan artım — yəni yağın sumpda normaldan tez azalması ilə ölçülən — və yağ analizi və ya daxil edilmiş yağ monitorinq cihazları vasitəsilə aşağı axında aşkar edilən yüksək yağ keçirilməsi də daxildir. Bəzi hallarda çirklənmiş toplayıcı boru deliği və ya qırılmış toplayıcı boru ayırıcının birbaşa süzgəc elementi pozulmuş kimi davranmasına səbəb ola bilər: ayırıcı, bir-birinə yapışmış yağla dolduğundan geri axa bilmir; bu isə əslində media (süzgəc materialı) pozulmasından deyil, saxlanma ilə bağlı məsələdən irəli gəlir.

Fərq təzyiqi göstəricilərindən asılı olmayaraq, əksər texniki xidmət cədvəlləri yağ ayırıcısının ən yaxşı dəyişdirilməsi üçün maksimum müddəti — adətən 4000–8000 iş saatı — müəyyənləşdirir; bu, təzyiq fərqinin monitorinqinin daha az aydın nəticə verə biləcəyi dəyişən iş rejimli tətbiqlərdə media bütövlüyünün saxlanılmasını təmin edir.

Alış qiymətindən kənar Həqiqi Sahiblik Xərclərinin Hesablanması

Ən yaxşı yağ ayırıcısının seçilməsi ilə bağlı satınalma qərarları həmişə yalnız birlik qiyməti deyil, ümumi sahiblik dəyərini nəzərə almalıdır. Daha aşağı satınalma qiymətinə malik, lakin xidmət müddəti daha qısa və ya diferensial təzyiqi daha yüksək olan element, xidmət müddəti uzun və enerji itkisi az olan yüksək keyfiyyətli elementlə müqayisədə illik hesablamada daha çoxa başa gələcəkdir. Bu hesablama rəqabətli ayırıcı variantlarını müqayisə edərkən açıq şəkildə aparılmalı və sənədləşdirilməlidir.

Enerji xərcləri əhəmiyyətli amildir. Ayrışdırıcı element üzərindəki diferensial təzyiq birbaşa enerji itkisini göstərir — tipik sənaye vintli kompressorlarda diferensial təzyiqin hər 0,1 bar artımı təxminən 0,5% artıq enerji istehlakına səbəb olur. Minlərlə iş saatı ərzində aşağı diferensial təzyiqə malik ən yaxşı yağ ayırıcısı ilə orta səviyyəli bir ayırıcının fərqi elektrik enerjisi xərclərində ölçülməsi mümkün olan artım yaradır ki, bu da satınalma qiymətləri arasındakı fərqdən dəfələrlə çox olur.

Yağ istehlakı digər əsas xərclər dəyişənindir. Beləliklə, yağı keçirilməsinə icazə verən və yağı keçirilmə miqdarını mülayim şəkildə artıraraq 2 ppm əvəzinə 5 ppm etməyə imkan verən bir yağ ayırıcı eyni işlətmə müddətində əhəmiyyətli dərəcədə daha çox yağlayıcı maye sərf edəcək, aşağı axında birləşdirici filtrin təmiri üçün xərcləri artıracaq və potensial olaraq aşağı axında prosesləri və ya məhsulları, özünə maliyyə və əməliyyat nəticələri daşıyan kontaminasiya hadisələrinə məruz qoyacaq. Ən yaxşı yağ ayırıcı özünün yerinə yetirdiyi funksiya ilə deyil, əksinə qarşısını aldığı xərclərlə özünü ödəyir.

Ayırıcının performansını təmin etmək üçün quraşdırma üzrə ən yaxşı təcrübələr

Maksimum səmərəlilik üçün düzgün quraşdırma prosedurları

Ən yaxşı yağ ayırıcı belə də, düzgün quraşdırılmadıqda səmərəsiz işləyəcək. Ehtiyat hissəsi quraşdırılmasından əvvəl ayırıcı tankının daxilindəki qalıq çamur, lak çöküntüləri və ya əvvəlki sıradan çıxmış elementdən qalan zibilin olub-olmaması yoxlanılmalıdır. Bu kontaminantlar toplama deliğini tıxa bilər və bir-birinə yapışmış yağı yağ yuvasına geri axıtmağı mane edə bilər; nəticədə tamamilə yeni bir element quraşdırılmış olsa belə, tez bir zamanda doyma və fərqli təzyiqin artması baş verə bilər.

Yeni element oturmadan əvvəl süzgəc xətti və dəlik təmizlənməli və açıq olduğu yoxlanılmalıdır. Süzgəc dəliyi adətən kiçik bir delinmiş məhdudiyyətdir — çox vaxt yalnız 0,8–1,5 mm diametrindədir — və bu, kompressorun işləmə basınclar fərqi şəraitində birləşmiş yağın ayırıcı elementin altından çıxarılmasını təmin etmək üçün nəzərdə tutulub. Qismən tıkanmış dəlik, ayırıcı elementin dəyişdirilməsindən sonra yüksək yağ daşıma şikayətlərinin ən yayğın səbəblərindən biridir və düzgün quraşdırılmadan əvvəl yoxlama ilə tamamilə qarşısını almaq olar.

Ayırıcı elementi saxlayan avadanlığın momentini istehsalçının göstərdiyi qiymətə gətirin və ayırıcı tankını bağlamazdan əvvəl bütün O-ring sıxlama qapaklarının düzgün oturduğunu və yaxşı vəziyyətdə olduğunu yoxlayın. Keçirilmiş və ya sızdıran sıxlama qapağı süzülməmiş yağlı havanın elementdən tamamilə keçməsinə imkan verir və bu da ən yaxşı yağ ayırıcısını onun daxili keyfiyyətindən asılı olmayaraq tamamilə işlənməyən edir.

Quraşdırmadan sonrakı yoxlamalar və istismara verilmə

Ən yaxşı yağ ayırıcı elementinin əvəz edilməsindən sonra, bazis differensial təzyiq göstəricisini qeyd etməzdən əvvəl kompressoru tam işləmə temperaturuna və təzyiqinə gətirin. Bu ilk oxuma — sabitləşmiş iş şəraitində aparılır — gələcəkdə differensial təzyiq ölçmələri ilə müqayisə olunacaq referans nöqtəsini təyin edir və elementin xidmət ömrünün sonuna çatdığını müəyyən etmək üçün istifadə olunur.

Soyutma borusunun düzgün işlədiyini yoxlamaq üçün onun işə salındıqdan dərhal sonra toxunanda isti olduğunu yoxlayın — isti metal, yağın təyin olunduğu kimi sumaya geri axdığını göstərir. Bir neçə dəqiqəlik işdən sonra soyutma borusunun soyuq olması borunun tıxanması haqqında işarə verir; bu, kompressorun işə salınmasından əvvəl araşdırılmalı və aradan qaldırılmalıdır.

Quraşdırma tarixi, quraşdırılma zamanı iş saatları və kompressorun texniki xidmət jurnalında başlanğıc differensial təzyiq göstəricisi qeyd edilməlidir. Bu qeydlər dəqiq xidmət müddətlərinin planlaşdırılmasına kömək edir və qiymətləndirməyə əsaslanaraq potensial problemləri bahalı arızalara çevrilənə qədər müəyyən etmək üçün lazım olan performans tendensiyalarına dair məlumatlar təmin edir. Yaxşı qeyd saxlama, ən yaxşı yağ ayırıcısının seçilməsini kompressorun tam xidmət müddəti ərzində davamlı performans üstünlüyü ilə əvəz edir.

Tez-tez verilən suallar

Yağ ayırıcımın dəyişdirilməsi lazım olduğunu necə anlayıram?

Əsas göstərici, ayırıcı element üzrə artan fərq təzyiqidir; bu, kompressorun daxilindəki fərq təzyiqi manometri və ya idarəetmə panelində oxuna bilər. Başlanğıc bazis dəyərindən 0,8–1,0 bar yuxarı qalxan oxuma, adətən, elementin dəyişdirilməsi lazım olduğunu göstərir. İkinci dərəcəli göstəricilərə yağın istehlakının artırılması, aşağı axında havada yağın aşkar edilməsi və ya istehsalçının tövsiyə etdiyi xidmət müddətini keçən iş saatlarının sayı daxildir — hansı şərt əvvəlcə baş versə.

Orijinal avadanlıq istehsalçısının (OEM) ən yaxşı yağ ayırıcı elementi əvəzinə üçüncü tərəf istehsalçısının elementindən istifadə edə bilərəmmi?

Bəli, əgər tərəfdaş elementi ölçülərin uyğunluğunu, ekvivalent media performansını və uyğun sertifikatları sübut edə bilən etibarlı istehsalçıdan alınmışdırsa. Yüksək keyfiyyətli tərəfdaş ən yaxşı yağ ayırıcı elementləri OEM hissələri ilə müqayisədə eyni performansı daha aşağı qiymətə təmin edə bilər. Ən vacib addım — təchizatçının yalnız keçid uyğunluğuna dair iddialara əsaslanmaq yerinə, həqiqi performans məlumatlarını (differensial təzyiq, ayırma effektivliyi və nominal axın) təqdim etməsini təmin etməkdir.

Yeni yağ ayırıcı quraşdırıldıqdan sonra belə yüksək yağ daşınması nəyə səbəb olur?

Yeni ən yaxşı yağ ayırıcı elementi quraşdırıldıqdan sonra çoxlu yağın daşınması bir neçə səbəbdən ola bilər. Ən yayğın səbəb — birləşdirilmiş yağı təkrar yağ çuxuruna axıtmağı maneə törədən tıxanmış və ya məhdudlaşdırılmış toplayıcı xətt deliği-dir. Digər səbəblərə kompressorun faktiki axın sürəti ilə uyğun olmayan düzgün ölçülü olmayan element, elementin yanından havanın keçməsinə imkan verən zədələnmiş və ya düzgün oturmayan O-ring möhürü və ya kompressorun yağlayıcı formulasiyası ilə uyğun olmayan yanlış element növü daxildir. Bütün bu amillərin sistemli yoxlanılması adətən kök səbəbi müəyyən edir.

Döner vintli kompressorda yağ ayırıcı elementini nə vaxt dəyişməliyəm?

Çoxlu kompressor istehsalçıları, kompressor modelinə, işləmə mühitinə və istifadə olunan yağlayıcı növünə görə, ən yaxşı yağ ayırıcı elementini hər 4000–8000 iş saatı aralığında dəyişdirməyi tövsiyə edirlər. Bununla belə, fərq təzyiqi göstəricisi həmişə sabit təqvim və ya saat əsaslı müddətdən üstünlük təşkil etməlidir — əgər element planlaşdırılmış müddət bitməzdən əvvəl ömrünün sonunda fərq təzyiqi həddinə çatarsa, onu dərhal dəyişdirmək lazımdır. Xüsusilə ağır şəraitdə — yüksək ətraf temperaturu, tozlu şərait və ya yüksək buxar əmələ gətirən sintetik yağlayıcılarla işləyən tətbiqlərdə — standart OEM tövsiyəsindən daha qısa dəyişdirilmə müddətləri tələb oluna bilər.