کمپریسڈ ائیر فلٹر کے مسائل کا پتہ لگانے کا طریقہ

خرابی کا پتہ لگانے کا آغاز ایک واضح اصول سے ہوتا ہے: کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کے ناکام ہونے کے طرزِ عمل مقررہ ہوتے ہیں، بے ترتیب واقعات نہیں ہوتے۔ جب دباؤ میں کمی آتی ہے، اُتری طرف کے آلات میں آلودگی پھیلتی ہے، یا وہاں نمی ظاہر ہوتی ہے جہاں اس کا ہونا ضروری نہیں، تو کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم ایک مخصوص خرابی کی زنجیر کی نشاندہی کر رہا ہوتا ہے۔ زیادہ تر پلانٹس میں تاخیریں اس لیے پیدا ہوتی ہیں کیونکہ ٹیمیں پہلے عناصر کو تبدیل کر دیتی ہیں اور بعد میں تشخیص کرتی ہیں، جس سے بہاؤ مختصر عرصے کے لیے بحال ہو جاتا ہے لیکن بنیادی وجہ برقرار رہتی ہے۔ ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کا تسلسل کے ساتھ معائنہ کیا جائے، جس میں علامات کو لوڈنگ کے رویے، کنڈینسیٹ کے انتظام، اور انسٹالیشن کی حالتوں سے منسلک کیا جائے۔

یہ رہنمائی آسان الفاظ میں وضاحت کرتی ہے کہ ایک مُکَبَّد ہوا کے فلٹر سسٹم کو مرحلہ وار طور پر کیسے ٹربل شوٹ کیا جائے تاکہ روزمرہ کی دیکھ بھال کرنے والی ٹیمیں مسئلہ کی وجہ کو جلدی سے علیحدہ کر سکیں اور بار بار ہونے والے بندش کے دورانیے سے بچ سکیں۔ اس کا زور عملی طریقہ کار پر ہے: پہلے کیا چیک کرنا ہے، ہر نتیجے کی تصدیق کیسے کرنا ہے، اور یہ فیصلہ کیسے کرنا ہے کہ مسئلہ فلٹر عناصر کی حالت، فلٹر ہاؤسنگ کی کارکردگی یا اوپر کی طرف کمپریسر کے رویے سے متعلق ہے۔ ایک منظم طریقہ کار استعمال کرنے سے مُکَبَّد ہوا کا فلٹر سسٹم مستحکم تفاضلی دباؤ، صاف ہوا کی معیاری کیفیت اور قابل پیش گوئی سروس کے وقفے کے ساتھ واپس اپنی معمول کی کارکردگی پر آ سکتا ہے، بجائے اس کے کہ ہنگامی بنیادوں پر فلٹر تبدیل کرنے کی ضرورت پڑے۔

علامتوں کے نقشہ جات اور بنیادی جانچ سے شروع کریں

آپریٹنگ علامتوں کو جانچ کے قابل تنگیوں میں تبدیل کریں

ہاؤسنگ کو چھونے سے پہلے، پیداوار میں جو تبدیلی واقع ہوئی ہے اسے دستاویزی شکل دیں۔ دباؤ کے گرنے کے ساتھ ساتھ بڑھتے ہوئے مُضَبَّب ہوا کے فلٹر سسٹم کا اشارہ عام طور پر عناصر کے لوڈنگ، تیل کے ایروسول کے گزر جانے، یا ڈرین کے راستوں کے بلاک ہونے پر ہوتا ہے، جبکہ اُس کے بعد آنے والے حصے میں اچانک آلودگی کا باعث سیل کا بائی پاس ہونا یا غلط درجے کا عناصر استعمال ہونا ہو سکتا ہے۔ اگر دباؤ والی ہوا کے والوز مرمت کے بعد پھنس جائیں تو اس کا مطلب ہے کہ مُضَبَّب ہوا کا فلٹر سسٹم غلط طریقے سے دوبارہ اسمبل کیا گیا ہے، جیسے او-رِنگز کا غلط طریقے سے لگانا یا آخری ڈھکن کا خراب ہونا۔ ہر علامت تلاش کے دائرے کو تنگ کرتی ہے اور بے ترتیب طریقے سے پرزے تبدیل کرنے سے روکتی ہے۔

فوری طور پر تین بنیادی اقدار کو ریکارڈ کریں: انلیٹ دباؤ، آؤٹ لیٹ دباؤ، اور استعمال کے مقام پر ڈیو پوائنٹ یا نمی کا مشاہدہ۔ مُسَبَّب ہوا کے فلٹر سسٹم کے ساتھ دباؤ کا فرق (پریشر ڈیلٹا) نظام کی صحت کا اہم اشارہ ہے، لیکن ایک واحد قیمت کی بجائے رجحان کی سمت زیادہ اہم ہوتی ہے۔ اگر فرق مستحکم لیکن زیادہ ہو تو اس کا مطلب ہے کہ فلٹر عناصر کی تبدیلی کا وقت گزر چکا ہے؛ جبکہ اگر فرق تیزی سے بڑھ رہا ہو تو اس کا مطلب ہے کہ اوپر کی طرف واقعات کی وجہ سے غیر معمولی لوڈنگ ہو رہی ہے۔ یہ بنیادی ریکارڈ ٹیکنیشنز کو یہ تصدیق کرنے میں مدد دیتی ہے کہ درستگی کے اقدامات واقعی مُسَبَّب ہوا کے فلٹر سسٹم کو بحال کر رہے ہیں یا نہیں۔

گہری تشخیص سے پہلے آلات کی درستگی کی تصدیق کریں

کثیر تعداد میں غلط تشخیصیں خراب گیج یا بند دباؤ کے منافذ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اگر مُسَبَّب ہوا کا فلٹر سسٹم شدید گراوٹ کا اظہار کر رہا ہو تو گیج کی درستگی کو کسی معروف حوالہ کے مقابلہ میں جانچیں اور حسی لائنوں کو بلاکیج کے لیے معائنہ کریں۔ غلط اشارہ دینے والے آلے سے غیر ضروری عناصر کی تبدیلی اور اصل وجہ کو نظر انداز کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ آلات کی فوری تصدیق دوسری طرف دیکھ بھال کے بجٹ اور سسٹم کے بے رُک چلنے (آپ ٹائم) دونوں کے تحفظ کو یقینی بناتی ہے۔

پیمائش کے دوران بہاؤ کی حالتوں کی جانچ کریں۔ کم لوڈ پر ایک مُضَغوط ہوا کا فلٹر سسٹم صحت مند نظر آ سکتا ہے، لیکن پیک ڈیمانڈ کے وقت قبول کرنے لائق گراوٹ سے تجاوز کر سکتا ہے، اس لیے پیمائشیں نمائندہ آپریٹنگ بہاؤ پر لینی چاہئیں۔ اس کے علاوہ موجودہ حالات کا موازنہ مشابہ ڈیمانڈ ونڈوز میں تاریخی ریکارڈز کے ساتھ کریں۔ جب مُضَغوط ہوا کا فلٹر سسٹم حقیقی پیداواری لوڈ کے تحت جانچا جاتا ہے تو خرابی کی تشخیص کے فیصلے کافی زیادہ قابل اعتماد ہو جاتے ہیں۔

فلٹر عناصر، سیلز، اور ہاؤسنگ کی سالمیت کا معائنہ کریں

عناصر کے لوڈنگ، نقصان، اور گریڈ فٹ کا جائزہ لیں

ہاؤسنگ کو صرف عزل اور دباؤ ختم کرنے کے بعد کھولیں، پھر اسٹرکچرل لوڈنگ پیٹرن کے لیے ایلیمنٹ کا معائنہ کریں۔ یکسانی طور پر گہرا ہونا عام طور پر معمولی قبضہ کی نشاندہی کرتا ہے، جب کہ مقامی سٹریکنگ اکثر کمپریسڈ ایئر فلٹر سسٹم میں چینلنگ یا بائی پاس کی نشاندہی کرتی ہے۔ میڈیا کا مفلوج ہونا، تہوں کا پھٹ جانا یا کور کا ڈھہ جانا ڈیفرنشل پریشر اسٹریس کی نشاندہی کرتا ہے جو ڈیزائن کی حد سے آگے ہے۔ ان صورتوں میں، ایلیمنٹ کو صرف تبدیل کرنا کمپریسڈ ایئر فلٹر سسٹم کو مستحکم نہیں کرے گا جب تک کہ اپ اسٹریم دباؤ کے واقعات کو کنٹرول نہ کیا جائے۔

ایلیمنٹ گریڈ کا غلط مطابقت بنانا ایک اور عام مسئلہ ہے۔ اگر کمپریسڈ ایئر فلٹر سسٹم حساس آلات کی حفاظت کرتا ہے تو ایک موٹی گریڈ اسپرے کو گزرنے دے سکتی ہے، حتیٰ کہ جب پریشر ڈراپ قابلِ قبول نظر آ رہا ہو۔ اگر گریڈ فرائض کے لیے بہت باریک ہو تو لوڈنگ تیز ہو جاتی ہے اور سروس لائف غیر مستقل ہو جاتی ہے۔ ٹرب شوٹنگ میں یہ تصدیق کرنا چاہیے کہ کمپریسڈ ایئر فلٹر سسٹم ملوثی کے پروفائل اور معیار کے اہداف کے مطابق گریڈ استعمال کر رہا ہے۔

او-رینگز، اینڈ کیپس، اور انٹرنل سیٹنگ سرفیسز کی جانچ کریں

سیل کی حالت طے کرتی ہے کہ پکڑے گئے آلودگی کے ذرات واقعی پکڑے ہوئے رہیں گے یا نہیں۔ ایک مُکَبَّر ہوا کے فلٹر سسٹم جس میں چپٹے او-رینگز، نشانات یا کیمیائی سوجن ہو، براہِ راست بیرونی رساؤ کے بغیر ہی اندر سے بائی پاس ہو سکتا ہے۔ او-رینگ کے گرووز، اینڈ کیپ انٹرفیسز اور سیٹنگ شولڈرز کا معائنہ کریں تاکہ خراشیں یا گندگی کو پہچان سکیں جو مکمل رابطے کو روکتی ہوں۔ چھوٹی سی خرابی بھی نیچے کی طرف بڑے معیاری مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

دوبارہ اسمبلی کے دوران ٹارک کی یکسانی اور ترتیب کا اتنی ہی اہمیت ہوتی ہے جتنی کہ اجزاء کی معیار کی ہوتی ہے۔ وقت کی دباؤ کے تحت اسمبل کیا گیا مُکَبَّر ہوا کا فلٹر سسٹم عنصر کو تھوڑا سا جھکا کر اسمبل کر سکتا ہے، جس سے سیل کے گرد ایک ترجیحی بہاؤ کا راستہ بنتا ہے۔ اسمبلی کے بعد دباؤ کے افتار اور نیچے کی طرف صفائی کو دوبارہ چیک کریں تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ سیلنگ کی یکجہتی بحال ہو چکی ہے۔ تبدیلی کے اجزاء کے لیے، ہاؤسنگ اور ڈیوٹی کلاس کے لیے ڈیزائن کردہ ایسے اجزاء استعمال کریں جو درجہ بندی کے مطابق ہوں، جیسے کہ کمپریسڈ ایئر فلٹر سسٹم عناصر جو ہاؤسنگ اور ڈیوٹی کلاس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔

دوبارہ ناکامیوں کو محرک بنانے والے اوپر اور نیچے کی طرف کے اسباب کا تعین کریں۔

اوپر کی طرف آلودگی کے اچانک بڑھنے کی نشاندہی کریں۔

ایک مُکَبَّد ہوا کے فلٹر سسٹم اکثر اس لیے جلدی ناکام ہو جاتا ہے کہ اصل وجہ درحقیقت اس کے اوپر والے حصے (اپ اسٹریم) میں ہوتی ہے۔ کمپریسر کے تیل کے اخراج میں اچانک اضافہ، سانس لینے کے آلات میں آلودگی کے واقعات، یا غلط طور پر کام کرنے والے الگ کنندہ (سیپریٹرز) پہلے مرحلے کو بھر دیتے ہیں اور نیچے کے مراحل (ڈاؤن اسٹریم) پر تیزی سے بوجھ ڈال دیتے ہیں۔ اگر متعدد لائنوں پر تبدیلی کے وقفے اچانک مختصر ہو جائیں تو اس کا مطلب یہ ہے کہ مُکَبَّد ہوا کا فلٹر سسٹم شاید کسی مقامی گھسنے (لوکل ویئر) کے بجائے اپ اسٹریم میں تبدیلی کے جواب میں ردِ عمل ظاہر کر رہا ہے۔ استعمال میں لائے جانے والے کمپریسر کی حالت، لوبریکنٹ کے رویے، اور سیپریٹرز کی کارکردگی کا جائزہ لینا ٹربل شوٹنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔

درجہ حرارت میں تبدیلیاں آلودگی کے رویے کو بھی تبدیل کر دیتی ہیں۔ گرم خارج ہونے والی ہوا کا بہاؤ تیل کے آبی بخارات کو تب تک معطل رکھ سکتا ہے جب تک کہ نیچے کی طرف ٹھنڈا ہونا نہ ہو جائے، جہاں فلٹر سسٹم کو اچانک ایروسل کی کثیف ہونے کی صورتحال اور بھاری قبضہ کرنے کا بوجھ محسوس ہوتا ہے۔ ایسے معاملات میں، اپ اسٹریم میں آفٹر کولنگ اور نمی کے اخراج کو بہتر بنانا لوڈنگ کو معمول پر لانے اور فلٹر کی عمر بڑھانے میں مدد دے سکتا ہے۔ اگر اس درستگی کو نہ کیا جائے تو مُکَبَّد ہوا کا فلٹر سسٹم جلدی کے ساتھ گندے ہونے کے دورے کرتا رہے گا۔

ذیلی مانگ کے پروفائل اور پائپنگ کے اثرات کی تصدیق کریں

ذیلی ڈائنامکس فلٹر کی خرابیوں کی طرح ظاہر ہو سکتی ہیں۔ متغیر زیادہ بہاؤ والے آلات، ناکافی سائز کے ہیڈرز، یا دباؤ کے حساس عملی مراحل کی وجہ سے مُکَبّر ہوئی ہوئی ہوا کے فلٹر سسٹم کو غیر مستحکم لگایا جا سکتا ہے، حالانکہ فلٹر عناصر کی حالت قابلِ قبول ہو۔ پیداواری سائیکلوں اور دباؤ میں کمی کے اچانک واقعات کے درمیان وقتی ہم آہنگی کا موازنہ کریں۔ جب ان انتہائی اقدار کا تعلق کسی خاص آلات کے شروع ہونے سے ہو تو مسئلہ عارضی بہاؤ کے تناؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے، نہ کہ مُکَبّر ہوئی ہوئی ہوا کے فلٹر سسٹم کی خرابی کی وجہ سے۔

پائپنگ کا انتظام بھی اہم ہوتا ہے۔ لمبے غیر فعال حصے، نکاسی کے بغیر نچلے مقامات، یا خشک کنندہ کے مقابلہ میں غلط فلٹر کی جگہ نصب کرنا مُکَبّر ہوئی ہوئی ہوا کے فلٹر سسٹم میں دوبارہ مائع اور جامد ذرات کے داخل ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔ لائن کے ڈھال، کنڈینسیٹ ٹریپس، اور بائی پاس راستوں کا معائنہ کریں جو مرمت کی حالت میں غیر علاج شدہ ہوا کے منتقل ہونے کی اجازت دے سکتے ہیں۔ صرف اس وقت ٹربل شوٹنگ کا نتیجہ مکمل سمجھا جاتا ہے جب مُکَبّر ہوئی ہوئی ہوا کے فلٹر سسٹم اور منسلک پائپنگ کے رویے دونوں کی تصدیق ایک ساتھ کر لی گئی ہو۔

تصحیحی اقدامات اور تصدیق کے ذریعے کارکردگی کو مستحکم کریں

تعین شدہ ترتیب میں تصحیحی اقدامات نافذ کریں

موثر بحالی درج ذیل ترتیب پر منحصر ہوتی ہے: پیمائش کی قابل اعتمادی کو درست کرنا، سیل کی یکجہتی کو بحال کرنا، عناصر کے معیار کو درست کرنا، اور آخر میں ماخذ کے آلودگی کا حل تلاش کرنا۔ اس ترتیب کو چھوڑ دینا اصل مسئلہ کو چھپا سکتا ہے اور مُضَغوط ہوا کے فلٹر سسٹم کو عارضی طور پر حل شدہ نظر آنے دے سکتا ہے۔ ہر تصحیحی اقدام کے بعد، قابل موازنہ لوڈ کے تحت دباؤ کے فرق (پریشر ڈیلٹا)، ڈرین کے رویے، اور اُتری ہوئی سمت (ڈاؤن اسٹریم) کی معیاری مشاہدات کو ریکارڈ کریں۔ یہ طریقہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ کون سی تبدیلی نے کارکردگی کی بحالی پیدا کی۔

ڈرین کے انتظام پر خاص توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مُضَغوط ہوا کے فلٹر سسٹم میں خودکار ڈرینز بند یا خراب ہو جائیں تو وہ مائع جمع کر لیتے ہیں، موثر رقبہ کم ہو جاتا ہے، اور کیری اوور (Carryover) کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ ڈرینز کو دستی طور پر آزمائیں، ان کی نکاسی کی لائنوں کا معائنہ کریں، اور یقینی بنائیں کہ آلودگی کو فلٹر کے ہاؤسنگ سے درحقیقت خارج کیا جا رہا ہے نہ کہ دوبارہ گھول دیا جا رہا ہو۔ قابل اعتماد ڈرینیج بحال کرنا اکثر مُضَغوط ہوا کے فلٹر سسٹم کو فوری طور پر مستحکم کر دیتا ہے۔

دوبارہ استعمال کی جانے والی نگرانی کی روتین تیار کریں

ٹربل شوٹنگ صرف اس وقت مکمل ہوتی ہے جب دوبارہ واقع ہونے کا خطرہ کم کر دیا جاتا ہے۔ معیار کے نقصان کو پیداوار تک پہنچنے سے پہلے ہی کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کی سروس کے لیے، صرف مطلق قدر کے بجائے، مختلف دباؤ کی رجحان کی شرح کے لیے الرم کی حدود طے کریں۔ اس کے ساتھ ہی منصوبہ بند روکنے کے دوران سیلوں اور ہاؤسنگ کے اندری حصوں کی منظم بصیرتی جانچ کو جوڑیں۔ مستقل نگرانی کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کو ردِ عملی مرمت سے کنٹرول شدہ قابل اعتمادیت میں تبدیل کرتی ہے۔

آپریٹنگ کے تناظر سے منسلک ناکامی کا لاگ رکھیں۔ جب ٹیکنیشن فلو کی تقاضا، ماحولیاتی حالات، کمپریسر کی حیثیت اور مرمت کے اقدامات کو ریکارڈ کرتے ہیں تو الگ تھلگ نمونے جلدی سامنے آ جاتے ہیں اور اگلے کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کے مسئلے کی تشخیص تیزی سے کی جا سکتی ہے۔ وقت کے ساتھ، یہ اعداد و شمار بہتر وقفے کی منصوبہ بندی اور اجزاء کی حکمت عملی کی حمایت کرتے ہیں، بغیر ضرورت سے زیادہ اجزاء کے تبدیل کیے جانے کے۔ نتیجہ کے طور پر، کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم سے منسلک زندگی کے چکر کی لاگت کم ہوتی ہے اور معیار سے متعلقہ خلل بھی کم ہوتے ہیں۔

فیک کی بات

کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کو عام آپریشن کے دوران کتنی بار معائنہ کیا جانا چاہیے؟

زیادہ تر صنعتی ماحول میں، کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کو ہر شفٹ میں بصیرتی طور پر واضح ڈرین یا رساو کے مسائل کے لیے چیک کیا جانا چاہیے اور دباؤ کے فرق کے رجحانات کے لیے ہفتہ وار جائزہ لینا چاہیے۔ جب لوڈ مستحکم ہوں تو ماہانہ تفصیلی معائنہ عام ہے، جبکہ زیادہ آلودگی والے ماحول میں مختصر وقفے کے ساتھ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم بات رجحان کی مسلسل ہمواری ہے، نہ کہ مقررہ تاریخ کے مطابق فلٹرز کی تبدیلی۔ متغیر طلب کے تحت کام کرنے والا کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم اس وقت بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جب معائنہ کے وقفے کو آپریشن کے وقت اور آلودگی کے بوجھ کے مطابق طے کیا جائے۔

فلٹر کو تبدیل کرنے کے بعد دباؤ میں کمی کیوں برقرار رہتی ہے؟ فلٹر ایлемент ?

ایک مُدمَج ہوا کے فلٹر سسٹم اس وقت تک زیادہ دباؤ کے فرق کو برداشت کر سکتا ہے جب تک کہ بنیادی وجوہات حل نہ ہوں، جیسے غلط ماپنے والے آلات، بند شدہ دروازے، ڈرین کا خراب ہونا، یا اوپر کی طرف تیل کا اچانک بہاؤ۔ یہ اس صورت میں بھی ہو سکتا ہے جب متبادل درجہ کام کے لیے بہت باریک ہو یا جب اسمبلی کے دوران سیلز صحیح طریقے سے نصب نہ کی گئی ہوں۔ پہلے آلات کی درستگی کی تصدیق کریں، پھر اندرونی بیٹھنے اور ڈرین کی کارکردگی کو دوبارہ جانچیں۔ مسلسل زیادہ دباؤ کا فرق عام طور پر یہ ظاہر کرتا ہے کہ مُدمَج ہوا کے فلٹر سسٹم کا مسئلہ ساختی یا عملی نوعیت کا ہے، نہ کہ صرف استعمال میں آنے والے اجزاء کے پہننے کا۔

کیا نیچے کی طرف موجود نمی کو ہمیشہ فلٹر ہاؤسنگ پر ہی سرزد کرنا چاہیے؟

نہیں، استعمال کے نقاط پر نمی خود بخود یہ نہیں کہتی کہ کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کا ہاؤسنگ خراب ہے۔ بہت سے معاملات میں، اُوپر کی طرف ٹھنڈا کرنا، ڈرائر کی کارکردگی، اور پائپنگ کے نچلے نقاط اس کے اہم وجوہات ہوتے ہیں۔ فلٹر صرف اُس چیز کو ہٹا سکتا ہے جو قابلِ ازال شکل میں اس تک پہنچتی ہے، اور اگر درجہ حرارت اور لائن کی حالتیں تبدیل ہو جائیں تو کنڈینسیٹ دوبارہ تشکیل دے سکتی ہے۔ مسئلہ حل کرتے وقت کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم کو مکمل ائیر ٹریٹمنٹ چین کے اندر ایک کنٹرول مرحلہ کے طور پر دیکھا جانا چاہیے۔

کمپریسڈ ائیر فلٹر سسٹم میں بار بار ناکامیوں کو کم کرنے کا سب سے تیز طریقہ کیا ہے؟

تیز ترین راستہ منضبط ترتیب اور دستاویزی کارروائی ہے۔ گیج کی درستگی کو جانچیں، سیلز کی تصدیق کریں، عناصر کی درجہ بندی کی توثیق کریں، ڈرینز کا ٹیسٹ کریں، اور پھر نتائج کو مماثل لوڈ پر ریکارڈ کرتے ہوئے اوپر کی طرف آلودگی کے باعثات کا تعین کریں۔ اس سے اندازہ لگانے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے اور وہ بار بار پُرزے تبدیل کرنے کی غلطی بھی دور ہو جاتی ہے جو مسئلے کی اصل وجہ کو حل نہیں کرتی۔ جب یہ روایت معیاری کارروائی بن جاتی ہے، تو کمپریسڈ ایئر فلٹر سسٹم کی قابل اعتمادی تیزی سے بہتر ہو جاتی ہے اور سروس کے وقفے زیادہ قابل پیش گوئی ہو جاتے ہیں۔