کمپریسر آئل کا تجزیہ: آپ کو کن ٹیسٹس کی ضرورت ہے

اپنے کمپریسر آئل کی حالت کو سمجھنا کمپرسر تیل مناسب تجزیہ کے ذریعے آپٹیمل سامان کی کارکردگی برقرار رکھنے اور مہنگی خرابیوں کو روکنے کے لیے بنیادی اہمیت کا حامل ہے۔ کمپریسر آئل کا باقاعدہ ٹیسٹنگ لوبریکنٹ کے گھٹاؤ، آلودگی کی سطح اور مجموعی سسٹم کی صحت کے بارے میں انتہائی اہم بصیرت فراہم کرتا ہے، جس سے مرمت کی ٹیموں کو آئل تبدیل کرنے اور سسٹم کی دیکھ بھال کے بارے میں آگاہ فیصلے کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

کمپریسر آئل کے تجزیے کی اہمیت صنعتی درخواستوں میں ناقابلِ تصدیق ہے جہاں سامان کی قابلیتِ اعتماد براہ راست پیداوار اور منافع کو متاثر کرتی ہے۔ منظم ٹیسٹنگ کے طریقوں کے ذریعے آپریٹرز اس سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں کہ وہ بڑے مسائل میں تبدیل ہوں، جس کے نتیجے میں سامان کی عمر بڑھ جاتی ہے اور مرمت کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔ یہ لوبریکنٹ کی نگرانی کا جامع نقطہ نظر ان سہولیات کے لیے صنعتی معیار بن چکا ہے جو اپنے کمپریسڈ ایئر سسٹمز کو بہتر بنانا چاہتی ہیں۔

کمپریسر آئل کے ضروری جسمانی خصوصیات کے ٹیسٹ

ویسکوسٹی کا تجزیہ اور درجہ حرارت کی کارکردگی

ویسکوسٹی ٹیسٹنگ کمپریسر آئل کے تجزیے کے سب سے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے، کیونکہ یہ براہ راست مختلف کام کرنے والی حالتوں کے تحت حرکت پذیر اجزاء کے تحفظ کی لوبریکنٹ کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ کمپریسر آئل کی ویسکوسٹی درجہ حرارت اور تخریب کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے نظام کے اندر مناسب لوبریکیشن برقرار رکھنے کے لیے باقاعدہ نگرانی ضروری ہے۔ معیاری ویسکوسٹی ٹیسٹس آئل کی بہاؤ کی خصوصیات کو مخصوص درجہ حرارتوں، عام طور پر 40°C اور 100°C، پر ماپتے ہیں، جو آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد میں اس کی کارکردگی کے بارے میں بصیرت فراہم کرتے ہیں۔

درجہ حرارت کی استحکام کے ٹیسٹ سے جانچا جاتا ہے کہ کمپریسر آئل حرارتی دباؤ کے تحت اپنی خصوصیات کو کتنی اچھی طرح برقرار رکھتا ہے، جو خاص طور پر زیادہ درجہ حرارت والے استعمال میں اہم ہوتا ہے۔ یہ تجزیہ یہ طے کرنے میں مدد دیتا ہے کہ آیا آئل کمپریشن سائیکلز کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو برداشت کر سکتا ہے یا نہیں، بغیر تحلیل ہوئے یا نقصان دہ رسوبات کے تشکیل دیے بغیر۔ ان ٹیسٹس کے نتائج آئل تبدیل کرنے کے وقفوں کے فیصلوں کی رہنمائی کرتے ہیں اور یہ بھی ظاہر کرتے ہیں کہ جب حرارتی تخریب نے لُبریکنٹ کی موثریت کو متاثر کر دیا ہو۔

پور پوائنٹ اور فلاش پوائنٹ کا تعین

پور پوائنٹ ٹیسٹنگ کمپریسر آئل کے اس کم سے کم درجہ حرارت کا تعین کرتی ہے جس پر وہ بہنے لگتا ہے، جو سرد ماحول میں یا شروعاتی حالات کے دوران کام کرنے والے آلات کے لیے نہایت اہم ہوتی ہے۔ یہ خاصیت آئل کی پمپ کرنے کی صلاحیت اور نظام بھر میں اس کے گردش کو متاثر کرتی ہے، خاص طور پر ابتدائی شروعات کے وقت جب محیط کا درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے۔ پور پوائنٹ کی خصوصیات کو سمجھنا چیلنجز والے ماحولیاتی حالات میں بھی مناسب ترشیح کو یقینی بنانے میں مدد دیتا ہے۔

فلیش پوائنٹ تجزیہ اس درجہ حرارت کو ماپتا ہے جس پر کمپریسر آئل کے آوازیں کھلی لے کے سامنے جلنے لگتی ہیں، جو اس کے استعمال اور ذخیرہ کرنے کے طریقوں کے لیے اہم حفاظتی معلومات فراہم کرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ آئل کی فراری (وولیٹائل) خصوصیات اور آپریشن کے دوران آوازیں بننے کے امکان کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ باقاعدہ فلیش پوائنٹ ٹیسٹنگ ہلکے ہائیڈروکاربنز یا ایسے تخریبی مصنوعات کے ساتھ آلودگی کو ظاہر کر سکتی ہے جو حفاظتی خطرات کا باعث بن سکتی ہیں یا عمل کردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔

کیمیائی تجزیہ اور آلودگی کا پتہ لگانا

ایسڈ نمبر اور آکسیڈیشن کا ٹیسٹنگ

ایسڈ نمبر کے ٹیسٹنگ کا مقصد کمپریسر آئل میں ایسڈک مرکبات کی تراکیب کو ماپنا ہے، جو عام طور پر لُبریکنٹ کے آکسیڈائز ہونے اور وقت کے ساتھ خراب ہونے کے ساتھ ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ ایسڈ نمبر میں اضافہ آئل کے کیمیائی ٹوٹنے کی علامت ہے، جس کی وجہ سے اندرونی اجزاء کی خوردگی اور اہم سطحوں کی تیزی سے پہنن ہو سکتی ہے۔ یہ ٹیسٹ آکسیڈیشن کے عمل کی ابتدائی انتباہ فراہم کرتا ہے جو نہ صرف لُبریکنٹ بلکہ اس کے ذریعے تحفظ حاصل کرنے والے آلات دونوں کو متاثر کر سکتا ہے۔

آکسیڈیشن کی استحکام کا ٹیسٹنگ یہ جانچتا ہے کہ کس طرح کمپرسر تیل گرمی اور آکسیجن کے مسلسل رابطے کے دوران کیمیائی خرابی کے مقابلے میں مزاحمت کرتا ہے۔ یہ تجزیہ طویل مدتی سروس کی حالتوں کی نقل کرتا ہے اور اصل آپریٹنگ حالتوں کے تحت آئل کی مفید عمر کی پیش بینی میں مدد دیتا ہے۔ آکسیڈیشن کے ٹیسٹنگ کے نتائج دیکھتے ہوئے رکھ روبھال کا شیڈول بنایا جاتا ہے اور دراصل خرابی کی شرح کی بنیاد پر مناسب آئل تبدیلی کے وقفات کا تعین کیا جاتا ہے، نہ کہ کوئی متعینہ وقت کے مطابق شیڈول کی بنیاد پر۔

پانی کی مقدار اور نمی کا تجزیہ

پانی کی آلودگی کمپریسر تیل کی آلودگی کی سب سے عام اور نقصان دہ شکلوں میں سے ایک ہے ، جس سے نمی کا تجزیہ کسی بھی جانچ کے پروگرام کا ایک اہم جز بن جاتا ہے۔ پانی نظام میں مختلف راستوں سے داخل ہوسکتا ہے، بشمول کمپنسیشن، سگ ماہی کے رساو، یا آلودہ میک اپ آئل، اور یہاں تک کہ چھوٹی مقدار میں چکنا کرنے والی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے. جانچ کے طریقوں میں سادہ کریک ٹیسٹ سے لے کر درست نمی کی مقدار کے لئے پیچیدہ کارل فشر ٹائٹرنگ تک شامل ہیں۔

کمپریسر آئل میں پانی کی موجودگی ہائیڈولائز رد عمل کی قیادت کر سکتی ہے جو چکنا کرنے والے مادے کو توڑ دیتی ہے ، کھادنے والی تیزابوں کی تشکیل ، اور فلم کی طاقت کو کم کرتی ہے جو اہم اجزاء کی حفاظت کو خطرے میں ڈالتی ہے۔ نمی کی باقاعدہ جانچ آلودگی کے ذرائع کی نشاندہی کرنے میں مدد دیتی ہے اور اصلاحی اقدامات جیسے بہتر سگ ماہی ، بہتر اسٹوریج کے طریقوں ، یا بہتر فلٹریشن سسٹم کی رہنمائی کرتی ہے۔ پانی کی سطح کو سمجھنے سے آلودگی کے وقت پانی کی کمی کے طریقہ کار کو بہتر بنانے میں بھی مدد ملتی ہے۔

ذرات کا آلودگی اور پہنے جانے والے ملبے کا تجزیہ

آئی ایس او صفائی کوڈ کا جائزہ

آئی ایس او صفائی کوڈز کا استعمال کرتے ہوئے ذرات کے آلودگی کا تجزیہ کمپریسر کے تیل میں موجود جامد ذرات کی معیاری پیمائش فراہم کرتا ہے، جس میں آلودگی کی سطح کو مختلف سائز کے ذرات کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ یہ منظم طریقہ تیل کی صفائی کی مستقل نگرانی کو ممکن بناتا ہے اور خاص درخواستوں کے لیے مناسب فلٹریشن کی ضروریات کو طے کرنے میں مدد دیتا ہے۔ آئی ایس او کوڈ نظام تین اعداد پر مشتمل ہوتا ہے جو مختلف سائز کے حدود میں ذرات کی تعداد کی نمائندگی کرتے ہیں، جو آلودگی کی سطح کی جامع تصویر فراہم کرتا ہے۔

منظم ذرات کی گنتی آلودگی کے ذرائع کو شناخت کرنے میں مدد دیتی ہے، چاہے وہ بیرونی داخلی ہونے سے ہو، اندرونی پہننے سے ہو، یا ناکافی فلٹریشن نظام سے ہو۔ وقت کے ساتھ ذرات کی گنتی کے اعداد و شمار کا رجحان ظاہر کرتا ہے کہ آنے والے مسائل کے بارے میں پیشگی اشارے دیئے جا سکتے ہیں جس سے آلات کو نقصان پہنچنے سے پہلے ہی روکا جا سکتا ہے۔ یہ معلومات فلٹر کی تبدیلی کے وقفوں، نظام کی صفائی کے طریقوں، اور آلودگی کنٹرول کے اقدامات کے بارے میں فیصلہ سازی کی رہنمائی کرتی ہے جو کمپریسر کے تیل اور آلات دونوں کی حفاظت کرتے ہیں۔

پہننے والے دھاتوں کے لیے عناصری اسپیکٹرواسکوپی

ذراتی اخراج طيفيہ جیسے طریقوں کے ذریعے عناصر کا تجزیہ استعمال شدہ کمپریسر آئل میں موجود دھاتی عناصر کی شناخت اور ان کی مقدار کا تعین کرتا ہے، جو پہنے جانے کے نمونوں اور آلودگی کے ذرائع کے بارے میں تفصیلی معلومات فراہم کرتا ہے۔ یہ جدید تجرباتی طریقہ بہت کم تراکیز میں پہنے جانے والے دھاتی عناصر کا پتہ لگانے کے قابل ہوتا ہے، جس سے ظاہری نقصان کے واقع ہونے سے پہلے غیر معمولی پہنے جانے کا ابتدائی پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر پہنے جانے والے دھاتی عناصر میں لوہا، تانبا، ایلومینیم اور کرومیم شامل ہیں، جن میں سے ہر ایک مخصوص اجزاء کی اقسام سے منسلک ہوتا ہے۔

وقت کے ساتھ پہنے جانے والے دھاتی عناصر کی تراکیز کا رجحان برقرار رکھنا مرمت کی ٹیموں کو عام پہنے جانے کے نمونوں کو سمجھنے اور یہ پہچاننے میں مدد دیتا ہے کہ جب تیزی سے پہنے جانے کا عمل شروع ہو رہا ہوتا ہے تو اس کے پیچھے کوئی مسئلہ درپیش ہے۔ کسی خاص دھات میں اچانک اضافہ خراب ہونے والے اجزاء کی نشاندہی کر سکتا ہے، جبکہ تدریجی اضافہ عام عمر بڑھنے کی علامت ہو سکتی ہے یا بہتر فلٹریشن کی ضرورت کو ظاہر کر سکتا ہے۔ یہ تشخیصی صلاحیت عناصر کے تجزیہ کو کمپریسر آئل کی نگرانی پر مبنی پیش گوئانہ مرمت کے پروگراموں کے لیے سب سے قیمتی اوزاروں میں سے ایک بناتی ہے۔

اعلیٰ درجے کی آزمائشی تقنيکس اور ماہرانہ تجزیہ

کیمیائی تبدیلیوں کے لیے انفراریڈ طيفیات

انفراریڈ طيفیات کمپریسر کے تیل میں ہونے والی کیمیائی تبدیلیوں کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتی ہے، جس میں سانچے کے تیل میں موجود خاص مالیکولر بانڈز اور کام کرنے والے گروپس کی شناخت کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار کے ذریعے آکسیڈیشن کے مصنوعات، نائٹریشن مرکبات، سلفیشن اور دوسرے سیالات یا اضافیات کے ساتھ آلودگی کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ تیل کا طيفیاتی نشان (فِنگر پرنٹ) تخریب کے آلات اور آلودگی کے ذرائع کے بارے میں اطلاعات ظاہر کرتا ہے جو دیگر آزمائشوں سے غفلت میں رہ سکتی ہیں۔

جداً طرزِ تجزیہ FTIR کے ذریعے کمپریسر آئل میں اینٹی آکسیڈنٹس اور دیگر اضافیات کے استعمال کے تناسب کا تعین کیا جا سکتا ہے، جو لُبْریکنٹ کی باقی ماندہ مفید عمر اور حفاظتی صلاحیت کے بارے میں اہم بصیرت فراہم کرتا ہے۔ یہ معلومات اضافیات کے پیکیجز کو بہتر بنانے میں مدد دیتی ہیں اور آئل کی شرط کو بہتر بنانے کے علاج کے فیصلوں کی رہنمائی کرتی ہیں جو سروس کی مدت کو بڑھا سکتے ہیں۔ طیفیاتی رجحانات کا جائزہ لینا آئل کی صفائی کے نظام اور آلودگی کے کنٹرول کے اقدامات کی موثریت کی تصدیق کرنے میں بھی مدد دیتا ہے۔

غشاء پیچ رنگیات اور رسوب کا تجزیہ

غشاء پیچ رنگیات کمپریسر آئل میں نا محلول آلودگی اور رسوب کی تشکیل کے امکان کا بصری جائزہ فراہم کرتی ہے، جو معیاری فلٹریشن اور رنگ کے موازنہ کے طریقوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ تجربہ آلودگی کی سطح کا مستقل ریکارڈ تیار کرتا ہے اور اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سروس کے دوران کس قسم کے رسوبات تشکیل پا سکتے ہیں۔ حاصل شدہ غشاء کے پیچز کا مزید تجزیہ کرکے آلودگی کی تشکیل اور اس کے ماخذ کا تعین کیا جا سکتا ہے۔

دیپازٹ کا تجزیہ کرنے کی اقسام کمپریسر کے تیل کے نمونوں سے حاصل کردہ مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا جائزہ لیتی ہیں، جو دیپازٹ کے تشکیل کے آلات اور ممکنہ نظام کے مسائل کے بارے میں بصیرت فراہم کرتی ہیں۔ یہ تجزیہ یہ طے کرنے میں مدد دے سکتا ہے کہ دیپازٹ حرارتی تخریب، آکسیڈیشن، آلودگی یا نامطابق لُبریکنٹس کی وجہ سے پیدا ہوئے ہیں یا نہیں۔ دیپازٹ کی خصوصیات کو سمجھنا مناسب صفائی کے طریقوں کے انتخاب کی رہنمائی کرتا ہے اور آلودگی کے مسائل کی دوبارہ وقوع کو روکنے میں مدد دیتا ہے۔

موثر تیل کے تجزیہ کے پروگرام کی تشکیل

نمونہ حاصل کرنے کے طریقے اور دورانیہ کی ہدایات

مناسب نمونہ گیری کے طریقے کسی بھی موثر کمپریسر آئل تجزیہ پروگرام کی بنیاد ہوتے ہیں، کیونکہ آلودہ یا غیر نمائندہ نمونوں سے غلط نتائج اور غیر مناسب رفتاری کے فیصلے سامنے آ سکتے ہیں۔ نمونہ حاصل کرنے کا عمل معیاری طریقہ کار کے مطابق ہونا چاہیے جو یہ یقینی بناتا ہو کہ نمونہ نظام بھر میں آئل کی حالت کی درست نمائندگی کرتا ہے۔ اس میں مناسب نمونہ پورٹ کا انتخاب، برتن کی تیاری، اور آپریٹنگ حالات کے تناظر میں نمونہ حاصل کرنے کا وقت شامل ہے۔

نمونہ گیری کی فریکوئنسی مختلف عوامل پر منحصر ہوتی ہے، جن میں آلات کی اہمیت، آپریٹنگ حالات، آئل کی قسم، اور تاریخی کارکردگی کے اعداد و شمار شامل ہیں۔ شدید حالات میں کام کرنے والے اہم کمپریسرز کے لیے ماہانہ نمونہ گیری کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ کم اہم آلات کو تقریباً تین ماہ بعد یا شش ماہ بعد نمونہ گیری کی جا سکتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ مستقل نمونہ گیری کے وقفوں کا تعین کیا جائے جو مناسب رجحانات کے اعداد و شمار فراہم کریں اور خاص درخواست کے لحاظ سے لاگت مؤثر بھی رہیں۔

ڈیٹا کی تشریح اور رجحانات کا تجزیہ

کمپریسر آئل کے تجزیہ کے نتائج کی موثر تشریح کے لیے بنیادی اقدار، عام رجحان کے نمونوں، اور مشین اور آپریٹنگ حالات کے مطابق الرم حدود کو سمجھنا ضروری ہوتا ہے۔ معنی خیز حدود کا تعین کرتے وقت صانع کی سفارشات، صنعتی معیارات، اور مشابہ مشینوں سے حاصل شدہ تاریخی عملکرد کے اعداد و شمار کو مدنظر رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ واحد ٹیسٹ کے نتائج کی قدر، ان رجحانات کے مقابلے میں بہت کم ہوتی ہے جو وقت کے ساتھ نمونوں اور تبدیلی کی شرح کو ظاہر کرتے ہیں۔

رجحان کے تجزیہ سے عام عمر بڑھنے کے عمل اور غیر معمولی حالات جن کی فوری توجہ درکار ہو، کے درمیان فرق کرنے میں مدد ملتی ہے۔ کمپریسر آئل کی خصوصیات میں تدریجی تبدیلیاں عام طور پر عام سروس کے دوران عمر بڑھنے کی علامت ہوتی ہیں، جبکہ اچانک تبدیلیاں یا تیزی سے بڑھتے ہوئے رجحانات موجودہ مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔ کامیاب پروگرام مختلف ٹیسٹ کے پیرامیٹرز کو ملانے کے ذریعے آئل اور مشین کی حالت کی جامع تصویر تشکیل دیتے ہیں، جس سے ناکامیوں کو روکنے اور عملکرد کو بہتر بنانے کے لیے پیشگیانہ رکھ روبہ کے فیصلے کیے جا سکتے ہیں۔

فیک کی بات

کمپریسر کے تیل کو بہترین آلات کی حفاظت کے لیے کتنی بار جانچا جانا چاہیے

کمپریسر کے تیل کی جانچ کی فریکوئنسی متعدد عوامل پر منحصر ہوتی ہے، جن میں آلات کی اہمیت، آپریٹنگ ماحول، اور تاریخی کارکردگی کے اعداد و شمار شامل ہیں۔ اہم تولیدی آلات کے لیے ماہانہ جانچ ابتدائی مسائل کی تشخیص اور لاگت کی موثری کے درمیان بہترین توازن فراہم کرتی ہے۔ کم اہمیت کے کمپریسرز کو تین ماہ بعد جانچا جا سکتا ہے، جبکہ بیک اپ یا اسٹینڈ بائی آلات کو صرف شش ماہ بعد تجزیہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ زیادہ سخت آپریٹنگ حالات، جیسے کہ بلند درجہ حرارت، دھول بھرے ماحول، یا مسلسل آپریشن، کی صورت میں مناسب حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ بار جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

کمپریسر کے تیل کے تجزیہ میں نگرانی کے لیے سب سے اہم پیرامیٹرز کون سے ہیں

کمپریسر آئل مانیٹرنگ کے لیے سب سے اہم پیرامیٹرز میں وسکوسٹی، ایسڈ نمبر، پانی کی مقدار، اور ذرات کے آلودگی کی سطح شامل ہیں۔ یہ چار ٹیسٹ لُبریکنٹ کی حالت اور سسٹم کی صحت کے بارے میں جامع معلومات فراہم کرتے ہیں۔ وسکوسٹی آئل کی مؤثر طریقے سے لُبریکیشن کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے، ایسڈ نمبر آکسیڈیشن اور تخریب کو ظاہر کرتا ہے، پانی کی مقدار نمی کی آلودگی کی شناخت کرتی ہے جو سنگین نقصان کا باعث بن سکتی ہے، اور ذرات کا تجزیہ پہنے ہوئے مادوں اور خارجی آلودگی کا پتہ لگاتا ہے جو آلات کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔

کیا کمپریسر آئل کا تجزیہ آلات کی عمر بڑھانے اور مرمت کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد دے سکتا ہے؟

جی ہاں، منظم کمپریسر آئل تجزیہ پروگرام کے ذریعے سامان کی عمر کو کافی حد تک بڑھایا جا سکتا ہے اور رفتار-بنیادی دیکھ بھال کے بجائے حالت-بنیادی دیکھ بھال کے فیصلوں کو ممکن بنانے کے ذریعے دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ آلودگی، پہنے کے نمونوں یا آئل کی خرابی کا ابتدائی پتہ لگانا دیکھ بھال کی ٹیموں کو مسائل کو اس سے پہلے حل کرنے کی اجازت دیتا ہے جب تک کہ وہ سامان کو نقصان نہ پہنچائیں۔ اس پیشگی نقطہ نظر سے عام طور پر غیر منصوبہ بند بندش کم ہوتی ہے، آئل کی سروس کی عمر بڑھ جاتی ہے، اور اجزاء کی جلدی تبدیلی روکی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سامان کی عملی زندگی کے دوران قابلِ ذکر لاگت کی بچت ہوتی ہے۔

اگر کمپریسر آئل کے ٹیسٹ کے نتائج میں آلودگی یا خرابی ظاہر ہو تو کیا کرنا چاہیے؟

جب آزمائش کے نتائج سے کمپریسر کے تیل میں آلودگی یا خرابی کا انکشاف ہوتا ہے، تو پہلا قدم آلودگی کے ذریعہ کو شناخت کرنا اور اسے ختم کرنا ہے تاکہ دوبارہ واقعہ کو روکا جا سکے۔ آلودگی کی شدت اور قسم کے مطابق، درستگی کے اقدامات میں تیل کی فلٹریشن، ڈی ہائیڈریشن، مکمل تیل کا تبادلہ، یا نظام کی صفائی کے اقدامات شامل ہو سکتے ہیں۔ شدید آلودگی یا خرابی کی صورت میں، آلات کو فوری طور پر بند کرنا ضروری ہو سکتا ہے تاکہ نقصان سے بچا جا سکے۔ درستگی کے اقدامات کے بعد، اصلاحی اقدامات کی موثریت کی تصدیق اور مسلسل نگرانی کے لیے نئی بنیادی اقدار کے قیام کے لیے فالو اپ آزمائش کی جانا چاہیے۔