عام لیوب آئل فلٹر کے مسائل اور حل

صنعتی مشینری میں بہترین کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے سنبھالنے کے نظاموں پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں لووب تیل فلٹر مہنگے سامان کو آلودگی اور جلدی پہننے سے بچانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ صنعتی آپریٹرز اکثر اپنے فلٹریشن نظاموں کے ساتھ مختلف چیلنجز کا سامنا کرتے ہیں جو مہنگی بندش، کم کارکردگی، اور وسیع مرمت کی ضروریات کا باعث بن سکتے ہی ہیں۔ ان عام مسائل کو سمجھنا اور مؤثر حل نافذ کرنا قابل بھروسہ سامان کے آپریشن کو یقینی بناتا ہے اور اہم مشینری کے اجزاء کی خدمت کی عمر کو بڑھاتا ہے۔

لووب تیل فلٹر کی کارکردگی کو سمجھنا

بنیادی فلٹریشن کے طریقے

لیوب آئل فلٹر کا بنیادی آپریشن مختلف قسم کے فلٹریشن میڈیا اور طریقوں کے ذریعے لُبیریٹنگ تیل سے آلودگی کو ختم کرنا شامل ہے۔ ان نظاموں میں عام طور پر گہرائی کے فلٹریشن، سطحی فلٹریشن، یا مقناطیسی علیحدگی کا استعمال چھوٹے ذرات، ملبہ اور دیگر نقصان دہ مواد کو پکڑنے کے لیے کیا جاتا ہے جو حساس مشینری کے اجزاء کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جدید فلٹریشن سسٹمز اکثر متعدد ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتے ہیں تاکہ بہتر صفائی کی کارکردگی حاصل کی جا سکے اور فلٹر کی سروس کے وقفوں کو لمبا کیا جا سکے۔

مختلف فلٹر ڈیزائن مخصوص سائز کے مضرات کو روکنے کے لیے سیلولوز، مصنوعی ریشے، اور دھاتی جالی سمیت مختلف مواد کا استعمال کرتے ہی ہیں۔ ان فلٹریشن کے طریقوں کی مؤثرتا مستقلاً تیل کی معیار، مشینری کے تحفظ، اور مجموعی نظام کی قابل اعتمادیت کو متاثر کرتی ہے۔ ان اجزاء کے مل کر کام کرنے کے طریقے کو سمجھنا آپریٹرز کو بڑے مسائل میں بدلنے سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد دیتا ہے۔

اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز

کئی کلیدی کارکردگی کے اشارے لُبریکیشن فلٹریشن سسٹمز کی مؤثریت کا تعین کرتے ہیں، بشمول فلو ریٹ، دباؤ کا فرق، فلٹریشن کی مؤثریت، اور گندگی کی روک تھام کی صلاحیت۔ یہ پیرامیٹرز ایک دوسرے کے ساتھ مل کر مناسب تیل کی گردش کو یقینی بناتے ہیں جبکہ آپٹیمل آلات کی حفاظت کے لیے درکار صفائی کے معیارات برقرار رکھتے ہیں۔ ان معیاروں کی نگرانی فلٹر کی حالت اور سسٹم کی صحت کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتی ہے۔

فیلٹر کے سرے پر دباؤ کا فرق فلٹر ایлемент فلٹر کے لوڈنگ اور تبدیلی کے وقت کا ایک اہم اشارہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ جیسے جیسے آلودگی جمع ہوتی جاتی ہے، مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے دباؤ میں زیادہ کمی واقع ہوتی ہے جو تیل کے بہاؤ اور سسٹم کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ ان پیرامیٹرز کی منظم نگرانی بروقت مرمت کی منصوبہ بندی کو ممکن بناتی ہے اور غیر متوقع خرابیوں کو روکتی ہے۔

عام آلودگی کے مسائل

ذرّاتی آلودگی کے ذرائع

ذرّاتی آلودگی لیوب آئل فلٹر کی کارکردگی اور مجموعی نظام کی قابل اعتمادی پر اثر انداز ہونے والے سب سے عام چیلنجز میں سے ایک ہے۔ یہ آلودگی مختلف ذرائع سے نکلتی ہے جن میں مشینری کے استعمال کے دوران پیدا ہونے والے پہننے والے ذرات، سیلوں اور بریتھرز کے ذریعے باہر سے داخل ہونے والا گندگی، اور نئی مشینری میں موجود مینوفیکچرنگ کے مسالے شامل ہیں۔ تیل کی صفائی کے معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے ہر آلودگی کے ماخذ کے لیے مخصوص روک تھام کی حکمت عملیاں اور فلٹریشن کے طریقے درکار ہوتے ہیں۔

پہننے والے ذرات عام طور پر حرکت پذیر اجزاء کے درمیان معمولی اصطکاک کے نتیجے میں پیدا ہونے والے دھاتی ملبے پر مشتمل ہوتے ہیں، جبکہ خارجی آلودگی میں دھول، نمی، اور دیگر ماحولیاتی ملوث اشیاء شامل ہیں جو نظام میں مختلف راستوں سے داخل ہوتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے مسالے جیسے مشیننگ چِپس، ویلڈنگ اسپلٹر، اور اسمبلی کا ملبہ اگر ابتدائی نظام کے آغاز اور کمیشننگ کے دوران مناسب طریقے سے ہٹا نہ دیا جائے تو فوری طور پر نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

پانی کی آلودگی کے اثرات

پانی کے اثرات فلٹریشن سسٹمز کے لیے اہم چیلنجز پیش کرتے ہیں، کیونکہ نمی آکسیکرن کو فروغ دے سکتی ہے، سْنگھنے والے تیل کی موثریت کم کر سکتی ہے، اور مائیکروبیل نمو کے لیے مددگار حالات پیدا کر سکتی ہے۔ آزاد پانی، محلول پانی، اور جِلانی پانی ہر ایک مختلف خاتمے کے چیلنجز پیش کرتے ہیں جن کے لیے ماہرانہ فلٹریشن ٹیکنالوجیز اور رکھ رکھاؤ کے طریقے درکار ہوتے ہیں۔ زیادہ نمی کی سطحیں معیاری فلٹریشن میڈیا پر بوجھ ڈال سکتی ہیں اور پانی کو الگ کرنے کے لیے اضافی سسٹمز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

پانی کی موجودگی تیل کی خرابی کے عمل کو تیز کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں تیزاب کی تشکیل، ایڈیٹوز کی کمی، اور محفوظ شدہ مشینری میں پہننے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ نمی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے مناسب بریزر سسٹمز، درجہ حرارت کے انتظام، اور پانی کو علیحدہ کرنے اور ختم کرنے کے لیے ماہرانہ فلٹریشن عناصر کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلٹر عنصر کے مسائل

جلدی بند ہونے کے مسائل

جلدی فلٹر کے بند ہونے کی وجہ سے پیداواری شیڈول متاثر ہوتا ہے اور مرمت کے اخراجات میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مسئلہ عام طور پر زیادہ آلودگی، غیر مناسب پیشگی فلٹریشن، یا درخواست کی ضروریات کے لحاظ سے غلط فلٹر سائز کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب فلٹرز جلدی بند ہو جاتے ہیں تو، بائی پاس والوز کام کر سکتے ہیں، جس سے تصفیہ شدہ تیل کے بغیر تیل نقل و حمل کرتا ہے اور اس سے نیچے والے اجزاء کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

تیزی سے فلٹر لوڈ ہونے کی کئی وجوہات ہیں جیسے کم معیار کا تیل، آلودہ تیل، غیر مناسب اسٹوریج کی عادات، اور انسٹالیشن یا مرمت کے دوران نظام کی صفائی میں کمی۔ ان بنیادی وجوہات کا حل آلودگی کو کنٹرول کرنے کی جامع حکمت عملی اور حقیقی آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مناسب فلٹر کے انتخاب کے ذریعے ممکن ہے، نظریاتی تفصیلات کی بجائے۔

میڈیا کی کمزوری اور ناکامی

فلٹر میڈیا کی کمی مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتی ہے جن میں درجہ حرارت کی حد، کیمیائی عدم مطابقت، میکانیکی دباؤ اور عمر کے ساتھ خرابی شامل ہیں۔ جب فلٹریشن میڈیا ناکام ہوجاتا ہے، تو آلودگی بے روک ٹوک آگے بڑھ جاتی ہے، جس سے مہنگے مشینری کے اجزاء کو تباہ کن نقصان ہوسکتا ہے۔ میڈیا کی کمی کا وقت پر پتہ چلنا مہنگے آلات کی خرابی اور غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو روکنے میں مدد دیتا ہے۔ لوبریکیٹنگ تیل فلٹر بے روک ٹوک، مہنگے مشینری کے اجزاء کو تباہ کن نقصان پہنچا سکتی ہے۔ میڈیا کی کمی کا وقت پر پتہ چلنا مہنگے آلات کی خرابی اور غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو روکنے میں مدد دیتا ہے۔

درجہ حرارت میں تبدیلی فلٹر میڈیا کو نرم یا شکست خیز بنا سکتی ہے، جس سے فلٹریشن کی کارکردگی اور ساختی مضبوطی متاثر ہوتی ہے۔ فلٹر مواد اور تیل کے اضافات یا آلودگی کے درمیان کیمیائی عدم مطابقت میڈیا کے حل ہونے، پھولنے یا سخت ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر باقاعدہ معائنہ اور مناسب فلٹر کا انتخاب ان خطرات کو کم کرنے میں مدد دیتا ہے۔

سسٹم ڈیزائن اور انسٹالیشن کے چیلنجز

فلا کی حدود

ناکافی بہاؤ کی شرح کی صلاحیت ایک عام ڈیزائن کی خرابی ہے جو فلٹریشن کی مؤثر کارکردگی اور نظام کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ جب فلٹرز درخواست کے لحاظ سے چھوٹے ہوتے ہی ہیں، تو زیادہ بہاؤ کی رفتار میڈیا کے راستے میں رکاوٹ، رہائش کے وقت میں کمی، اور ناکافی آلودگی کے اخراج کا سبب بن سکتی ہے۔ مناسب سائز کا تعین آپریٹنگ حد تک پیک بہاؤ کی ضروریات، وسکوسٹی میں تبدیلیوں، اور دباؤ کی حدود پر غور کر کے کرنا چاہیے۔

فلٹر ہاؤسنگ کے اندر بہاؤ کی تقسیم کے مسائل ایسے مرنے والے علاقوں کو جنم دے سکتے ہیں جہاں تیل جمع ہو جاتا ہے اور آلودگی جمع ہوتی ہے۔ یہ علاقے آلودگی کے وسائل بن جاتے ہیں جو مسلسل صاف تیل کے بہاؤ کو آلودہ کرتے ہیں، جس سے پورے نظام کی مؤثریت کم ہو جاتی ہے۔ مناسب ہاؤسنگ ڈیزائن اور انسٹالیشن کی روایات یکساں بہاؤ کی تقسیم اور بہترین فلٹریشن کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں۔

انسٹالیشن اور رسائی کے مسائل

نصب کاری کے غیر مناسب طریقے اور دیکھ بھال کے آپریشنز کے لیے مناسب رسائی کی عدم دستیابی فلٹریشن سسٹم کے انتظام کے لیے مسلسل چیلنجز پیدا کرتی ہے۔ مشکل سے رسائی والے مقامات پر لگائے گئے فلٹرز اکثر مناسب دیکھ بھال کی توجہ سے محروم رہتے ہیں، جس کی وجہ سے سروس کے وقفوں میں اضافہ ہوتا ہے اور کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ ابتدائی ڈیزائن کے مراحل کے دوران مناسب سسٹم کی ترتیب بہت سی رسائی کی دشواریوں سے بچاتی ہے اور موثر دیکھ بھال کے پروگرامز کی حمایت کرتی ہے۔

نصب یا دیکھ بھال کے دوران آلودگی کا داخلہ فلٹریشن کی صلاحیت سے زیادہ ہو سکتا ہے اور فوری مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ صاف نصب کاری کے طریقے، مناسب ہینڈلنگ کے طریقہ کار اور دیکھ بھال کی سرگرمیوں کے دوران آلودگی کو کنٹرول کرنے کے اقدامات سسٹم کی صفائی برقرار رکھنے اور فلٹر کی دیکھ بھال کی مدت کو بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔

دیکھ بھال اور نگرانی کے حل

پری Wenventive صفائی کی راہیں

مکمل وقفے سے بچاؤ کی حفاظتی حکمت عملی کو نافذ کرنا فلٹریشن سسٹم کے مسائل میں کمی کرتا ہے اور آلہ کی زندگی کو آلودگی کو روکنے اور وقت پر حصوں کی تبدیلی کے ذریعے طویل عرصہ تک بڑھاتا ہے۔ مؤثر پروگرام باقاعدہ معائنہ، تیل کا تجزیہ، دباؤ کی نگرانی، اور حقیقی حالات کی بنیاد پر منصوبہ بندی شدہ فلٹر تبدیلیوں کو شامل کرتے ہیں، نامعینہ وقت کے وقفے کی بجائے۔ یہ طریقے نظام کی ناکامی یا آلات کے نقصان سے پہلے مسائل کی شناخت میں مدد کرتے ہی ہیں۔

حالت پر مبنی حفاظت جو تیل کے تجزیہ کے نتائج اور دباؤ کے فرق کی نگرانی کا استعمال کرتی ہے، فلٹرز کی تبدیلی کے لیے بہترین وقت فراہم کرتی ہے جبکہ عنصر کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔ یہ نقطہ نظر وقت سے پہلے تبدیلیوں سے وابستہ فضول خرچی کو کم کرتا ہے اور طویل مدتی خدمات کے وقفے سے وابستہ مسائل کو روکتا ہے۔ باقاعدہ تربیت یقینی بناتی ہے کہ حفاظتی عملے کو مناسب طریقہ کار اور آلودگی کنٹرول کے اقدامات کی مکمل سمجھ ہو۔

جدید نگرانی کی ٹیکنالوجیز

جدید مانیٹرنگ ٹیکنالوجیز فلٹریشن سسٹم کی کارکردگی اور تیل کی حالت کے بارے میں حقیقی وقت کی بصیرت فراہم کرتی ہیں، جو بروقت مرمت کے فیصلوں اور مسائل کی ابتدائی شناخت کو ممکن بناتی ہیں۔ مسلسل دباؤ کے فرق کی نگرانی، ذرات کے شمار کنندہ، اور پانی کے سینسر آپریٹرز کو نظام کی حالت کو سمجھنے اور مرمت کے وقت کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجیز آلے کی زندگی کو طویل کرتے ہوئے آلودگی کے بہتر کنٹرول کے ذریعے غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو کم کرتی ہیں۔

مانیٹرنگ ڈیٹا کو مرمت مینجمنٹ سسٹمز کے ساتھ ضم کرنا رجحان کے تجزیہ اور وقفے کی بہتری کی حکمت عملی کو ممکن بناتا ہے، جو فلٹر کے استعمال اور سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ جدید تجزیات مسلسل مسائل کے الگ الگ نمونوں اور بنیادی وجوہات کی نشاندہی کرتے ہیں، جو مسلسل بہتری کے اقدامات اور اخراجات میں کمی کی کوششوں کی حمایت کرتے ہیں۔

منتخب کرنے اور تفصیلات کے رہنما اصول

فلٹر درجہ بندی اور موثریت کے پہلو

مناسب فلٹر کے انتخاب کے لیے مخصوص درخواستوں کے لحاظ سے فلٹریشن کی مؤثریت، بہاؤ کی صلاحیت اور گندگی روکنے کی صلاحیت کے درمیان تعلق کو سمجھنا ضروری ہے۔ بیٹا ریشو کی تفصیلات فلٹر کی کارکردگی کے موازنہ کے لیے معیاری طریقے فراہم کرتی ہیں، جبکہ مؤثریت کی درجہ بندی مخصوص سائز پر ختم کیے گئے ذرات کا فیصد ظاہر کرتی ہے۔ ان تفصیلات کو صفائی کی ضروریات اور آلودگی کے بوجھ سے مطابقت دینا نظام کی بہترین حفاظت اور فلٹر کے موثر استعمال کو یقینی بناتا ہے۔

ایک وقت گزر جانے والے ٹیسٹس کے مقابلے میں کثیر-مراحلہ مؤثریت کی جانچ زیادہ حقیقی کارکردگی کا ڈیٹا فراہم کرتی ہے، کیونکہ یہ اصل آپریٹنگ حالات کی نمائندگی کرتی ہے جہاں تیل فلٹریشن سسٹم کے ذریعے بار بار گھومتا ہے۔ ٹیسٹ طریقوں اور ان کی حدود کو سمجھنا مخصوص درخواستوں کے لیے مناسب فلٹرز کی وضاحت کرنے اور غلط یا کم وضاحت سے بچنے میں مدد کرتا ہے جو کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے یا غیر ضروری اخراجات بڑھا سکتی ہے۔

مواد کی مطابقت اور تعمیر

فلٹر کی تعمیر کے مواد کو لُب رکیٹنگ آئل، آپریٹنگ درجہ حرارت اور کیمیائی ماحول کے ساتھ مطابقت رکھنا ضروری ہے تاکہ قابل اعتماد طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ غیر مطابق مواد خراب ہو سکتے ہیں، پھول سکتے ہی یا آئل ایڈیٹوز کے ساتھ کیمیائی رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے فلٹر ناکام ہو سکتا ہے اور نظام میں آلودگی کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر مناسب مواد کا انتخاب ان مسائل سے بچاتا ہے اور مستقل فلٹریشن کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

سیل کے مواد، ہاؤسنگ کی تعمیر اور میڈیا کے انتخاب کو درجہ حرارت کی حدود، دباؤ کی درجہ بندیوں اور کیمیائی مطابقت کو مدِنظر رکھ کر غور سے کیا جانا چاہیے۔ مناسب مواد کے ساتھ معیاری تعمیر قابل اعتماد سروس کو یقینی بناتی ہے اور رساو، بائی پاس یا ساختی ناکامی کو روکتی ہے جو نظام کی حفاظت کو متاثر کر سکتی ہے اور حفاظتی خطرات پیدا کر سکتی ہے۔

مسائل کا تعین اور تشخیص کی تکنیکیں

کارکردگی کا تجزیہ طریقہ کار

منصوبہ بندی کے مطابق خرابیوں کی تلاش کے طریقے فلٹریشن کے مسائل کی بنیادی وجوہات کو چھانٹنے اور دوبارہ واقعہ کو روکنے والے موثر حل تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ کارکردگی کے تجزیہ کا آغاز بنیادی حالات کو متعین کر کے کیا جاتا ہے اور موجودہ کارکردگی کو ڈیزائن کی وضاحتوں اور تاریخی اعداد و شمار کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے۔ دباؤ کے فرق کے رجحانات، تیل کے تجزیہ کے نتائج، اور بصری معائنہ مسئلہ کی شناخت اور حل تیار کرنے کے لیے قیمتی تشخیصی معلومات فراہم کرتے ہی ہیں۔

جامع تشخیصی طریقہ کار میں استعمال شدہ فلٹر عناصر کا معائنہ، پھنسے ہوئے آلودگی کا تجزیہ، اور نظام کی آپریٹنگ کی حالات کا جائزہ شامل ہوتا ہے۔ یہ تحقیقات اکثر آلودگی کے ذرائع، نظام کے مسائل، اور رکاوٹیں دور کرنے کی وجوہات کے بارے میں اہم معلومات سامنے لاتی ہیں۔ نتائج کی مناسب دستاویز کاری مسلسل بہتری کی کوششوں کی حمایت کرتی ہے اور مستقبل میں اسی قسم کے مسائل کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔

بنیادی وجہ کا تجزیہ طریقہ کار

موثر جڑ کی وجہ کا تجزیہ فلٹریشن کے مسائل کے فوری علامات کو حل کرنے سے آگے بڑھ کر ان بنیادی عوامل کی نشاندہی کرتا ہے جو ان مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ اس منظم طریقہ کار میں آلودگی کے ذرائع، نظام کی ڈیزائن میں خامیاں، آپریٹنگ طریقہ کار، اور دیکھ بھال کی طریقہ کار کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ ایسے جامع حل تیار کیے جا سکیں جو صرف علامات کے بجائے بنیادی وجوہات کا سامنا کریں۔ مناسب جڑ کی وجہ کا تجزیہ مسلسل مسائل کو روکتا ہے اور طویل مدتی دیکھ بھال کی لاگت کو کم کرتا ہے۔

تجزیہ کے نتائج کی دستاویزات اور رجحانات کا جائزہ متعدد نظاموں یا مقامات میں فلٹریشن کے مسائل کے باعث عوامل اور مشترکہ پیٹرنز کی نشاندہی میں مدد کرتا ہے۔ یہ معلومات بہتر تفصیلات، طریقہ کار، اور تربیتی پروگراموں کی ترقی کی حمایت کرتی ہے جو اسی طرح کے مسائل کو روکتی ہیں اور مجموعی طور پر قابل اعتمادیت اور کارکردگی میں بہتری لاتی ہیں۔

فیک کی بات

لیوب آئل فلٹرز کی تبدیلی کتنی بار کرنی چاہیے

فلٹر کی تبدیلی کی فریکوئنسی آلودگی کے بوجھ، آپریٹنگ حالات، اور فلٹر کی صلاحیت پر منحصر ہوتی ہے نہ کہ مقررہ وقت کے جدول پر۔ دباؤ کے فرق کی نگرانی تبدیلی کے وقت کا سب سے قابل اعتماد اشارہ فراہم کرتی ہے، جس میں زیادہ تر فلٹرز کو صاف سطح سے 15-25 psi زیادہ ہونے پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کے تجزیہ کے نتائج اور استعمال شدہ عناصر کا بصری معائنہ تبدیلی کے وقفوں کو بہتر بنانے اور نظام کے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے جن کی توجہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

فلٹرز کے غیر معمولی طور پر بند ہونے کی کیا وجہ ہوتی ہے

ناقص تیل کی معیار، نظام کی صفائی میں کمی، آلودہ تیل کی تکمیل، یا نظام کے ڈیزائن کے مسائل کی وجہ سے زیادہ آلودگی کے بوجھ کی وجہ سے عام طور پر فلٹر جلدی بند ہو جاتے ہیں۔ خراب وینٹی لیشن، پہنے ہوئے سیلز، یا غیر مناسب اسٹوریج کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی بھی فلٹر کے تیزی سے بھر جانے کی وجہ بنتی ہے۔ آلودگی کے ذرائع کا ازالہ کرنا اور مناسب آلودگی کنٹرول کے اقدامات نافذ کرنا ناگہانی بندش کو روکتا ہے اور فلٹر کی سروس زندگی کو کافی حد تک بڑھاتا ہے۔

کچھ فلٹرز غیر فلٹر شدہ تیل کو بائی پاس کیوں کرتے ہیں

جب فلٹر کے عنصر کے سراسر دباؤ میں فرق بائی پاس والو کی ترتیبات سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو فلٹر بائی پاس ہو جاتا ہے، جو عام طور پر صاف دباؤ کے گرنے سے 25-35 psi زیادہ ہوتا ہے۔ یہ حفاظتی خصوصیت ایمرجنسی کی حالت میں فلٹر کے پھٹنے کو روکتی ہے اور تیل کے بہاؤ کو برقرار رکھتی ہے، لیکن جب فلٹرز زیادہ بوجھ کا شکار ہوتے ہیں تو غیر فلٹر شدہ تیل کے گردش کی اجازت دیتی ہے۔ مناسب دیکھ بھال کے وقت کا تعین بائی پاس کو روکتا ہے اور ڈاؤن اسٹریم آلات کے اجزاء کے لیے مسلسل فلٹریشن کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

تیل کے نظام میں پانی کے اثرات کی روک تھام کیسے کی جا سکتی ہے

پانی کے اثرات کی روک تھام کے لیے ڈیسیکنٹ ڈرائر کے ساتھ مناسب براٹھر سسٹمز، سیل کی درست دیکھ بھال، ترچھڑی کو روکنے کے لیے درجہ حرارت کا کنٹرول، اور سیل شدہ برتنوں میں تیل کی مناسب اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کے تجزیہ کے ذریعے باقاعدہ نمی کی نگرانی پانی کے داخل ہونے کا وقت پر پتہ لگانے میں مدد دیتی ہے، جبکہ خاص پانی کو ہٹانے والے فلٹرز یا سنٹری فیوجز موجودہ آلودگی کو ختم کر سکتے ہیں۔ ڈیو پوائنٹ سے زیادہ ریزروائر کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا اور معیاری براٹھرز کا استعمال پانی کے اثرات کی مسائل کو نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے۔