วิธีการเลือกผู้ผลิตตลับกรอง

การเลือก ผู้ผลิตตลับกรอง เป็นการตัดสินใจที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยง ไม่ใช่เพียงการตัดสินใจซื้อเท่านั้น ในระบบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ตลับกรองที่มีคุณภาพต่ำเพียงชิ้นเดียวอาจทำให้แรงดันลดลง เพิ่มการใช้พลังงาน ปนเปื้อนอุปกรณ์ที่อยู่ด้านหลังกระบวนการ และก่อให้เกิดการบำรุงรักษาที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ นี่คือเหตุผลที่ผู้ผลิตตลับกรองที่เหมาะสมต้องได้รับการประเมินจากปัจจัยต่าง ๆ ได้แก่ ความเหมาะสมกับกระบวนการ การควบคุมวัสดุอย่างเคร่งครัด ความสม่ำเสมอของคุณภาพ และศักยภาพในการให้การสนับสนุน มากกว่าการอ้างอิงจากข้อความในโบรชัวร์

วิธีการคัดเลือกที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นจากความเป็นจริงในการดำเนินงานของคุณ จากนั้นจึงประเมินผู้ผลิตตลับกรองแต่ละรายตามข้อกำหนดที่วัดผลได้ วัตถุประสงค์คือการระบุพันธมิตรที่สามารถส่งมอบประสิทธิภาพของตลับกรองได้อย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการใช้งานจริงของคุณ ไม่ใช่เพียงภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการเท่านั้น คู่มือนี้อธิบายขั้นตอนการประเมินผู้ผลิตตลับกรองอย่างละเอียด เพื่อให้ทีมงานของคุณสามารถตัดสินใจได้อย่างมั่นคง มีเหตุผลรองรับ และคุ้มค่า

กำหนดข้อกำหนดของการใช้งานก่อนติดต่อผู้ผลิตใดๆ

แปลงสภาวะกระบวนการให้เป็นข้อกำหนดเฉพาะของตลับกรอง

ก่อนเปรียบเทียบตัวเลือกต่างๆ ให้จัดทำเอกสารเกี่ยวกับชนิดของของไหล ลักษณะการปนเปื้อน ช่วงอัตราการไหล ขอบเขตแรงดัน และอุณหภูมิในการทำงาน ผู้ผลิตตลับกรองที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะสอบถามพารามิเตอร์เหล่านี้ทันที เนื่องจากการเลือกวัสดุกรองและการออกแบบโครงสร้างขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เหล่านี้โดยตรง หากข้อกำหนดของคุณคลุมเครือ แม้แต่ผู้ผลิตตลับกรองที่มีศักยภาพก็ไม่สามารถรับประกันผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

รวมถึงสภาวะที่ผิดปกติ ไม่ใช่เพียงแค่สภาวะการดำเนินงานตามปกติเท่านั้น วงจรการเริ่ม-หยุด การเพิ่มขึ้นของแรงดันอย่างฉับพลันในระยะสั้น และความหนืดที่เปลี่ยนแปลงไป มักเปิดเผยจุดอ่อนของการออกแบบตลับกรอง ผู้ผลิตตลับกรองที่มีคุณภาพสูงจะใช้ข้อมูลเหล่านี้ในการแนะนำค่าความต้านทานต่อการยุบตัว ความเข้ากันได้ของซีล และการยึดติดของฝาปิดปลายที่สอดคล้องกับสภาพการใช้งานจริงของคุณ

กำหนดวัตถุประสงค์หลักของการกรองให้ชัดเจน: เพื่อป้องกันอุปกรณ์ เพื่อรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ หรือทั้งสามประการร่วมกัน วัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อกลยุทธ์ในการเลือกค่าการกรองตามหน่วยไมครอน (micron rating) และการวางแผนช่วงเวลาการเปลี่ยนตลับกรอง ผู้ผลิตตลับกรองที่เหมาะสมจะปรับการตัดสินใจด้านการออกแบบให้สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของคุณ แทนที่จะเสนอตลับกรองแบบเดียวสำหรับทุกการใช้งาน

กำหนดเกณฑ์การยอมรับที่ทีมจัดซื้อและทีมวิศวกรรมของคุณเห็นพ้องร่วมกัน

ความล้มเหลวในการจัดซื้อมักเกิดขึ้นเมื่อฝ่ายวิศวกรรมและฝ่ายจัดซื้อประเมินปัจจัยที่ต่างกัน ฝ่ายวิศวกรรมอาจให้ความสำคัญกับความสามารถในการกักเก็บสิ่งสกปรกและความดันเชิงอนุพันธ์ (differential pressure) ขณะที่ฝ่ายจัดซื้อเน้นที่ราคาต่อหน่วยในช่วงเริ่มต้น ผู้ผลิตตลับไส้กรองที่น่าเชื่อถือควรได้รับการประเมินโดยใช้แบบประเมินร่วมกัน (shared scorecard) ซึ่งพิจารณาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (lifecycle cost) และความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง

กำหนดเกณฑ์ผ่าน-ไม่ผ่าน (pass-fail thresholds) ก่อนทบทวนใบเสนอราคา เช่น ค่าความลดลงของแรงดันเริ่มต้นสูงสุด ความแข็งแรงของโครงสร้างต่ำสุด เอกสารการทดสอบที่จำเป็น และขีดจำกัดความสม่ำเสมอระหว่างล็อต (lot-to-lot consistency limits) เพื่อป้องกันการตัดสินใจที่ขึ้นอยู่กับความเห็นส่วนตัวในภายหลัง ผู้ผลิตตลับไส้กรองรายใดก็ตามที่ไม่ยินยอมผูกพันกับเกณฑ์การรับรองที่เป็นวัตถุประสงค์ ถือเป็นความเสี่ยงในระยะยาว

นอกจากนี้ ควรกำหนดความคาดหวังด้านบริการอย่างชัดเจน รวมถึงช่วงเวลาการนำส่ง (lead time windows) ความรวดเร็วในการตอบกลับการสื่อสาร และระดับความสามารถในการติดตามย้อนกลับ (traceability depth) เมื่อเกิดปัญหาการกรอง การสนับสนุนทางเทคนิคที่ช้าหรือไม่ครบถ้วนอาจส่งผลให้สูญเสียมากกว่าต้นทุนของตลับไส้กรองเองเสียอีก ผู้ผลิตตลับไส้กรองที่น่าเชื่อถือจะมองการสนับสนุนทางเทคนิคเป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ประเมินความสามารถทางเทคนิคและวินัยในการผลิต

ตรวจสอบวิศวกรรมของสื่อกรอง คุณภาพการก่อสร้าง และระดับความเข้ากันได้

ผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองที่มีความเชี่ยวชาญจะอธิบายเหตุผลที่โครงสร้างสื่อกรองเฉพาะชนิดนี้เหมาะสมกับประเภทสารปนเปื้อนและพฤติกรรมการไหลของคุณ คุณควรได้ยินคำอธิบายที่ชัดเจนเกี่ยวกับโครงสร้างเส้นใย การควบคุมรูพรุน พฤติกรรมการกักเก็บสิ่งสกปรก และความเข้ากันได้ทางเคมี หากคำอธิบายเป็นแบบทั่วไป ผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองรายนั้นอาจกำลังนำรูปแบบมาตรฐานมาจำหน่ายซ้ำโดยไม่มีการออกแบบเพื่อการใช้งานจริง

ตรวจสอบรายละเอียดการสร้างทางกายภาพอย่างใกล้ชิด รวมถึงความมั่นคงของรอยพับ ความสมบูรณ์ของตะเข็บ การยึดติดของฝาปิดปลาย และการเลือกวัสดุสำหรับซีล องค์ประกอบเหล่านี้มักมีผลต่ออายุการใช้งานจริงมากกว่าค่าไมครอนที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองที่มีศักยภาพสามารถจัดเตรียมแบบแปลนการสร้างหรือแผ่นข้อมูลทางเทคนิครายละเอียดที่ให้ข้อมูลลึกกว่าภาษาการตลาด

ข้อผิดพลาดด้านความเข้ากันได้มีค่าใช้จ่ายสูงและสามารถป้องกันได้ ผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรพูดคุยไม่เพียงแต่เรื่องความเข้ากันได้ของของเหลวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารเคมีที่ใช้ในการทำความสะอาด การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างเป็นวงจร และพฤติกรรมการล้าจากแรงดันด้วย ระดับความละเอียดเช่นนี้แสดงถึงความเข้าใจในกระบวนการและช่วยลดความน่าจะเป็นของการล้มเหลว

ตรวจสอบการควบคุมกระบวนการ ความซ้ำซ้อนได้ และหลักฐานด้านคุณภาพ

การออกแบบตลับไส้ตัวกรองแบบเดียวกันอาจให้ประสิทธิภาพที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับการควบคุมการผลิต โปรดสอบถามว่าผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองจัดการการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบความสมบูรณ์ขั้นสุดท้ายอย่างไร ความซ้ำซ้อนได้มีความสำคัญ เพราะโรงงานของคุณต้องอาศัยพฤติกรรมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต ไม่ใช่เพียงแค่ชุดการผลิตบางชุดที่ให้ประสิทธิภาพสูงเป็นครั้งคราว

มองหาวิธีการทดสอบที่มีเอกสารรับรองและบันทึกที่สามารถติดตามย้อนกลับได้ซึ่งเชื่อมโยงกับเลขที่ล็อต การผลิตตลับกรองที่มีความพร้อมสูงจะสามารถแสดงให้เห็นได้ว่ามีการระบุ ควบคุม และแก้ไขข้อเบี่ยงเบนอย่างไร วินัยเช่นนี้มีความสำคัญยิ่งเมื่อการดำเนินงานของคุณต้องการค่าการลดแรงดันที่คาดการณ์ได้และความสามารถในการกักเก็บสารปนเปื้อนอย่างมั่นคง

นอกจากนี้ ยังเป็นประโยชน์อย่างยิ่งที่จะขอชุดข้อมูลจำเพาะตัวอย่างและรูปแบบใบรับรองก่อนสั่งทดลองใช้ คุณภาพของเอกสารที่ดีมักสะท้อนถึงคุณภาพของกระบวนการที่ดี ในการประเมินทางเลือก ผู้ซื้อหลายคนใช้จุดอ้างอิงเช่นนี้ ผู้ผลิตตลับกรอง หน้าเว็บนี้ เพื่อยืนยันว่ารายละเอียดทางเทคนิคมีความชัดเจน เกี่ยวข้อง และสามารถนำไปปฏิบัติได้จริง

เปรียบเทียบความเหมาะสมเชิงพาณิชย์ผ่านต้นทุนการดำเนินงานรวม

ก้าวข้ามราคาซื้อเพียงอย่างเดียวไปสู่เศรษฐศาสตร์ตลอดอายุการใช้งาน

ต้นทุนต่อหน่วยที่ถูกที่สุดอาจกลายเป็นทางเลือกที่มีราคาแพงที่สุดเมื่อพิจารณาปัจจัยอย่างเวลาหยุดการผลิต ค่าพลังงาน และความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน ผู้ผลิตตลับกรองเชิงกลยุทธ์จะช่วยให้คุณประมาณการต้นทุนตลอดอายุการใช้งานจากแนวโน้มของแรงดันตก (pressure drop), อายุการใช้งาน, ความต้องการแรงงาน และปริมาตรของวัสดุที่ต้องกำจัด ซึ่งจะทำให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจโดยใช้แบบจำลองที่ผูกโยงกับเศรษฐศาสตร์ของโรงงาน แทนที่จะพิจารณาเพียงราคาในรายการเดียว

ขอให้ผู้ผลิตตลับกรองแต่ละรายระบุสมมุติฐานเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่คาดการณ์ไว้อย่างโปร่งใส เมื่อสมมุติฐานชัดเจน คุณจะสามารถเปรียบเทียบข้อเสนอได้อย่างเท่าเทียมกัน และดำเนินการวิเคราะห์ความไว (sensitivity analysis) สำหรับช่วงเงื่อนไขการปฏิบัติงานของคุณได้ สมมุติฐานที่ไม่เปิดเผยมักเป็นเหตุผลที่ทำให้ใบเสนอราคาหนึ่งดูต่ำกว่าจริง แต่กลับล้มเหลวเมื่อใช้งานจริง

รวมต้นทุนความเสี่ยงไว้ในแบบจำลองการเปรียบเทียบของคุณ การจัดซื้อฉุกเฉิน การหยุดการผลิตที่ไม่ได้วางแผนไว้ และเหตุการณ์ที่ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ มักมีผลกระทบมากกว่าความแตกต่างของราคาที่เล็กน้อย ผู้ผลิตตลับกรองที่มีเสถียรภาพและสามารถผลิตออกมามีความสม่ำเสมอ จะช่วยลดต้นทุนแฝงเหล่านี้ได้อย่างมีนัยสำคัญ

ประเมินความน่าเชื่อถือและความคล่องตัวในการจัดหาภายใต้ข้อจำกัดที่เกิดขึ้นจริง

แม้ตลับไส้กรองที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคแข็งแกร่งเพียงใด ก็ยังถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่อ่อนแอ หากการจัดหาไม่สม่ำเสมอ โปรดประเมินว่าผู้ผลิตตลับไส้กรองสามารถรองรับรูปแบบการคาดการณ์ความต้องการของคุณ กลยุทธ์สต๊อกสำรอง (safety stock) และสถานการณ์ที่ต้องเติมสินค้าอย่างเร่งด่วนได้หรือไม่ ความน่าเชื่อถือครอบคลุมทั้งศักยภาพการผลิต ความสมจริงของระยะเวลาการนำส่ง (lead time) และวินัยในการสื่อสาร

ทบทวนวิธีที่ผู้ผลิตตลับไส้กรองจัดการกับภาวะความต้องการพุ่งสูงขึ้นอย่างฉับพลันและการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดทางเทคนิค (spec changes) การดำเนินงานภาคอุตสาหกรรมแทบจะไม่คงที่เลย ดังนั้นความสามารถในการปรับตัวจึงมีความสำคัญ ผู้ผลิตตลับไส้กรองที่มุ่งเน้นการเป็นพันธมิตรจะกำหนดเส้นทางการแจ้งเตือนระดับสูง (escalation paths) และเสนอทางเลือกที่ใช้งานได้จริงเมื่อเกิดข้อจำกัดต่าง ๆ

เงื่อนไขการชำระเงินและโครงสร้างสัญญาก็ควรส่งเสริมความต่อเนื่องในระยะยาวด้วยเช่นกัน ผู้ผลิตตลับไส้กรองที่เหมาะสมไม่ใช่เพียงแหล่งจัดหาชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังเป็นพันธมิตรที่สนับสนุนความต่อเนื่องในการดำเนินงานอีกด้วย มุมมองนี้ช่วยยกระดับความยืดหยุ่น (resilience) ทั่วทั้งทีมจัดซื้อ ทีมบำรุงรักษา และทีมการผลิต

ดำเนินการตามกระบวนการคัดกรองและนำระบบไปใช้งานอย่างเป็นระบบ

ใช้การทดสอบแบบทดลอง (pilot testing) เพื่อลดความไม่แน่นอนด้านเทคนิคและปฏิบัติการ

หลังจากจัดทำรายชื่อผู้ประกอบการที่ผ่านการคัดกรองเบื้องต้นแล้ว ให้ดำเนินการทดลองแบบควบคุม (controlled pilot trials) พร้อมกำหนดเกณฑ์ความสำเร็จที่ชัดเจน ผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองที่มีความสามารถจะช่วยกำหนดระยะเวลาในการทดสอบ ช่วงเวลาที่ต้องเก็บตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับที่สอดคล้องกับกระบวนการของคุณ การทดลองควรวัดผลไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการกรองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเสถียรของแรงดันและภาระงานในการบำรุงรักษาด้วย

ทำการทดสอบภายใต้สภาวะการปฏิบัติงานที่ใกล้เคียงกับสภาพจริง รวมถึงการเปลี่ยนแปลงภาระงาน (load variation) ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ผู้ผลิตตลับไส้ตัวกรองที่ให้ผลดีเพียงในระหว่างการทดลองภายใต้สภาวะคงที่ (steady-state trials) อาจให้ผลต่ำกว่าที่คาดหวังในกระบวนการผลิตจริง การออกแบบการทดลองแบบทดลองอย่างเป็นระบบจะช่วยป้องกันทีมงานของคุณจากการตีความผลลัพธ์ที่ผิดพลาด (false positives) และการตัดสินใจขยายขนาดการใช้งานก่อนถึงเวลาอันควร

จัดทำเอกสารอ้างอิงและผลการทดลองไว้ในแม่แบบการประเมินฉบับเดียว เพื่อให้ทีมงานข้ามสายงานสามารถทบทวนได้อย่างเป็นกลาง สิ่งนี้ช่วยสร้างความสอดคล้องภายในองค์กรและเร่งกระบวนการอนุมัติการตัดสินใจ ผู้ผลิตตลับไส้กรองมืออาชีพมักสนับสนุนกระบวนการทำงานด้านเอกสารนี้ด้วยคำอธิบายเชิงเทคนิค

มาตรฐานการรับเข้าใช้งานเพื่อควบคุมประสิทธิภาพในระยะยาว

หลังจากเลือกผู้ผลิตแล้ว ให้จัดทำข้อกำหนดทางเทคนิค กฎเกณฑ์การควบคุมการเปลี่ยนแปลง และขั้นตอนการทดสอบการยอมรับอย่างเป็นทางการ หากขาดวินัยในการรับเข้าใช้งาน แม้แต่ความสัมพันธ์กับผู้ผลิตตลับไส้กรองที่ดีก็อาจเสื่อมถอยลงตามกาลเวลา การมาตรฐานช่วยรักษาประสิทธิภาพระดับที่เป็นเหตุผลในการคัดเลือกไว้

สร้างวงจรการให้ข้อเสนอแนะโดยใช้ข้อมูลภาคสนาม เช่น ความแปรปรวนของช่วงเวลาการเปลี่ยนไส้กรอง แนวโน้มการลดลงของแรงดัน และบันทึกสาเหตุของการล้มเหลว แบ่งปันข้อมูลเหล่านี้เป็นระยะกับผู้ผลิตตลับไส้กรองของท่าน เพื่อส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ความร่วมมือที่อิงข้อมูลมักเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ผลลัพธ์ด้านการกรองแตกต่างกันระหว่างระดับเฉลี่ยและระดับโดดเด่น

ตั้งจุดตรวจสอบผลการประเมินไว้ที่ช่วงเวลาที่กำหนดหลังการนำระบบไปใช้งานจริง ซึ่งการตรวจสอบเหล่านี้ควรยืนยันสมมุติฐานด้านการค้า ประสิทธิภาพเชิงเทคนิค และความรวดเร็วในการให้การสนับสนุน ผู้ผลิตตลับกรองที่เชื่อถือได้ยินดีต่อการตรวจสอบแบบมีโครงสร้าง เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ช่วยเสริมสร้างความเหมาะสมในการดำเนินงานระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ควรมีผู้จัดจำหน่ายกี่รายในขั้นตอนการประเมินสุดท้าย?

สำหรับทีมอุตสาหกรรมแบบ B2B ส่วนใหญ่ ผู้เสนอราคาที่ผ่านการคัดเลือกแล้วสองถึงสามรายก็เพียงพอสำหรับการเปรียบเทียบที่มีความหมาย โดยไม่ทำให้การตัดสินใจล่าช้า ประเด็นสำคัญอยู่ที่ความลึกของการประเมิน มากกว่าจำนวนใบเสนอราคา รายการผู้เสนอราคาที่สั้นลงจะทำให้สามารถทดสอบผู้ผลิตตลับกรองแต่ละรายตามเกณฑ์ทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์ที่เหมือนกันได้

การทดสอบตลับกรองแบบทดลองควรดำเนินการเป็นระยะเวลาเท่าใดก่อนการอนุมัติขั้นสุดท้าย?

ระยะเวลาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความแปรผันของระดับมลพิษและช่วงเวลาของการบำรุงรักษา แต่การทดสอบควรดำเนินการเป็นเวลานานพอที่จะบันทึกแนวโน้มของการลดลงของแรงดัน (pressure drop) และพฤติกรรมของอายุการใช้งานจริง หลายทีมจึงกำหนดระยะเวลาการทดสอบให้สอดคล้องกับรอบการเปลี่ยนแปลงที่คาดว่าจะเกิดขึ้นอย่างน้อยหนึ่งรอบเต็ม ผู้ผลิตตลับกรองที่คุณเลือกควรให้ความช่วยเหลือในการกำหนดไทม์ไลน์ที่สอดคล้องกับความซับซ้อนของรอบการทำงาน (duty cycle) ของคุณ

ข้อผิดพลาดที่ใหญ่ที่สุดที่ผู้ซื้อทำเมื่อเลือกผู้ผลิตคืออะไร

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือการเลือกผู้ผลิตจากเพียงราคาต่อหน่วย โดยไม่ตรวจสอบความสม่ำเสมอในการผลิต (repeatability) และคุณภาพของการสนับสนุน ซึ่งการประหยัดในระยะสั้นอาจหายไปอย่างรวดเร็วเนื่องจากเครื่องหยุดทำงาน (downtime) การใช้พลังงานสูงขึ้น และช่วงเวลาการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เสถียร การตัดสินใจเลือกผู้ผลิตตลับกรองที่ดีควรคำนึงถึงความเหมาะสมด้านเทคนิค ความน่าเชื่อถือในการจัดหาสินค้า และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (lifecycle cost) ตั้งแต่เริ่มต้น

ข้อกำหนดของตลับกรองแบบหนึ่งสามารถใช้งานได้กับสายการผลิตหลายสายหรือไม่

บางครั้งเท่านั้น แต่ก็ต่อเมื่อคุณสมบัติของของเหลว ลักษณะการปนเปื้อน และสภาวะการใช้งานมีความคล้ายคลึงกันอย่างแท้จริง การทำให้เป็นมาตรฐานอาจช่วยลดความซับซ้อนในการจัดการสินค้าคงคลัง อย่างไรก็ตาม การทำให้เป็นมาตรฐานมากเกินไปอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงในสายการผลิตเฉพาะเจาะจง ผู้ผลิตตลับไส้กรองที่มีศักยภาพจะสามารถยืนยันได้ว่า การปรับให้สอดคล้องกัน (harmonization) นั้นปลอดภัยในจุดใด และจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าเฉพาะสำหรับแต่ละสายการผลิตในจุดใด