Cinq causes majeures des pannes de compresseurs – et comment AIRPULL vous aide à les prévenir

Les compresseurs constituent le cœur des systèmes de réfrigération et d’air comprimé. Dans des secteurs tels que la mécanique, l’exploitation minière, la chimie, le pétrole, la construction, les transports et le génie maritime, les compresseurs à injection d’huile fonctionnent souvent en charge élevée et dans des conditions sévères.

Les données sectorielles indiquent que plus de 90 % des pannes de compresseurs sont causées par cinq facteurs clés :
✔ Retour d’huile insuffisant (manque d’huile)
✔ Coup de liquide
✔ Manque de frigorigène
✔ Température de refoulement excessive
✔ Mauvaise propreté du système

Comprendre ces problèmes — et choisir le bon pièces détachées pour compresseur — est la clé pour concevoir un système fiable et à longue durée de vie.

1. Manque d’huile – Le tueur silencieux des compresseurs

L’huile lubrifiante est le « sang » du compresseur. En cas de quantité insuffisante d’huile, les frottements augmentent rapidement, provoquant une usure sévère, une surchauffe et même une destruction complète du moteur.

Lorsque l’huile ne peut pas revenir correctement vers le compresseur, les paliers supérieurs et les arbres subissent la charge la plus élevée. Dès que la lubrification échoue, les pièces se grippent, la température augmente et le moteur est endommagé par un courant excessif continu.

Causes principales :

• Remplissage incorrect d’huile lors de l’installation

• Fuites de frigorigène entraînant l’huile hors du système

• Conception défaillante des canalisations (absence de pièges à huile, canalisations surdimensionnées)

• Fonctionnement fréquent avec démarrages et arrêts répétés

• Utilisation d’une huile inadaptée ou mélange de marques différentes

🔧 Solution AIRPULL :
Utilisez de haute qualité huile de compresseur filtre et corrige la lubrification du compresseur afin d’assurer une circulation stable de l’huile et une lubrification propre.

2. Coup de liquide – Lorsque le liquide détruit l’élément de compression

Le réfrigérant liquide pénétrant dans la chambre de compression crée une contrainte mécanique extrême, car un liquide ne peut pas être comprimé. Cela entraîne la rupture des spirales, la déformation de pièces et le blocage de l’élément de compression.

Causes typiques :

• Défaillance de la vanne d’expansion

• Panne du ventilateur de l’évaporateur

• Lignes obstruées

• Surcharge en réfrigérant

🔧 Solution AIRPULL :
Associez des procédures de remplissage correctes à un filtre séparateur d'air et d'huile fiable afin de stabiliser la séparation huile–air et protéger l’élément de compression.

3. Pénurie de réfrigérant – Chaleur élevée, risque élevé

Faire fonctionner le compresseur avec un faible niveau de fluide frigorigène provoque une élévation brutale de sa température interne. Les joints d’étanchéité fondent, les frottements augmentent et une surcharge du moteur se produit.

Causes principales :

• Mauvaise installation

• Joints ou points de soudure qui fuient

🔧 Solution AIRPULL :
Utilisez un séparateur d’air et d’huile certifié ainsi que des pièces détachées de compresseur compatibles avec les joints d’étanchéité afin d’éviter les fuites internes et de maintenir une pression stable.

5. Propreté insuffisante du système – Peu de saleté, mais des dégâts importants

L’humidité, la rouille et les impuretés réagissent avec le fluide frigorigène et l’huile pour former des acides et des boues. Cela détruit l’isolation, obstrue la circulation de l’huile et provoque le grippage de l’arbre.

Meilleure pratique :

• Brasure à l’azote

• Évacuation sous vide correcte

• Procédure d’installation propre

🔧 Solution AIRPULL :
Nos filtres pour compresseurs à air et nos systèmes de filtration d’huile éliminent les particules fines et maintiennent votre système propre et protégé.

6. Température de refoulement excessive – Un signal d’alerte

Une température élevée de décharge signifie que le système est soumis à une contrainte. Cela accélère la dégradation de l’huile, provoque la formation d’acides et obstrue les tubes capillaires et les sécheurs.

Causes principales :

• Fuites de réfrigérant

• Échangeurs thermiques sales

• Défaillance du ventilateur de refroidissement

• Quantité incorrecte d’huile

🔧 Solution AIRPULL :
L’utilisation de la bonne huile pour compresseur, associée à un filtre séparateur air-huile haut de gamme, permet de maîtriser les températures et d’allonger la durée de vie utile.

Pourquoi choisir AIRPULL comme fournisseur de pièces détachées pour compresseurs à air ?

Chez AIRPULL, nous sommes bien plus qu’un fabricant de pièces détachées pour compresseurs à air : nous sommes votre partenaire fiable sur le long terme.

✔ Gamme complète de filtres à huile pour compresseurs, de séparateurs air-huile et de filtres pour compresseurs à air
✔ Pièces d’origine (OEM) et pièces de rechange pour les principales marques de compresseurs à vis
✔ Contrôle qualité rigoureux avec support en fibre de verre
✔ Approvisionnement stable pour les clients mondiaux

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AIRPULL vous aide à réduire les temps d’arrêt, à économiser de l’énergie et à protéger votre investissement dans les compresseurs.

Dernier conseil

La plupart des pannes de compresseur sont évitables. Grâce à une installation correcte, à des pratiques systèmes propres et à des pièces détachées de haute qualité, votre système peut fonctionner plus sûrement, plus proprement et plus longtemps.

AIRPULL – Filtres professionnels pour compresseurs fiables.