Nola konpondu konpresore-hozkailuaren hornidura motelra

Arau astun bat konpresorearen filtroa hornidura arruntak sistema airea galtzen ari dela esan nahi du, non airea askatasunez mugitu beharko lukeen. Lantegi batean, lehenengo lana murrizketa aurkitzea da, ez presioa gorantz doan jarraitzea eta linea laster harrapatuko duela espero izatea. Konpresorearen filtroaren hornidura moteldu egin when, emaitza ohikoa ziklo-denborak luzeago izatea, tresnen errendimendu ahulagoa eta beheko fluxuko presio ezegonkorra da.

Konponbidea normalean neurketatik hasten da. Filtro-kutxa bat, hodi bat edo elementu bat aurrez karga jasaten zuen arren, orain presio-galera ezkutua sortzen ari da, eta konpresorearen filtroaren hornidura atzeratu egiten da, konpresorea bera normala dirudienean ere. Gida honek nola isolatu eragilea, zuzendu eta ziurtatu konpresorearen filtroaren konpresorearen filtroa hornidura itzuli dela espero den abiaduran.

Zurrunbiloa identifikatu

Egiaztatu iragazki-katearen presio-galera

Hasi sarrera- eta irteera-presioak irakurtzen filtro-bildumaren gainean karga normalpean, ez baina atxilotzean. Konpresore-filtro-horniduraren osasuntsua izateko, presio-galera txiki eta egonkorra behar da, ez aldaketa gogorra, zeina eskariaren igoerarekin handitzen den.

Mugitu sistema zatitik zati batera, presioa non desagertzen den ikusteko. Hau garrantzitsua da, konpresore-filtro-hornidura ahula filtroan bertan, hartzaile-hodian, lehorragailuan edo irekiera partziala duen balbulan sortu baitaiteke. Galera handiena duen zatia isolatzeak zuzenketa erreal bat ematen dizu, suposizio baten ordez.

Aztertu hornidura-aldeko mugaketa eta kontaminazioa

Ura, olioko zirrindroa eta hautsa guztiak elementuaren bizitzaldia laburtzen dute eta media azkarrago kargatzen dute talde askok espero baino gehiago. Kargatze hori gertatzen denean, konpresore-filtro-hornidura motelagoa bihurtzen da, konpresorearen irteerako ezarpena aldatu gabe ere. Drain saturatu bat, elementu hondoratua bat edo etxoa zikin bat sintoma berbera sort dezakete.

Egiaztatu iragazkia aurretik dagoen hodiaren zulaketa, hondakinak eta pasabide estutzen duten zilindroak. Gainera, begiratu iragazkia instalatu dela media-ren zati bat saihesten duen moduan, izan ere horrek konpresore-iragazkiaren hornidura ahula sentitzearen benetako arrazoi ezkutatu dezake. Helburua murrizketa fisikoa aurkitzea da, ez soilik ikusgai dagoen hautsa.

Zuzendu kausa jatorrian

Ordeztu estalitako elementuak eta egiaztatu doikuntza

Ordeztu estalitako elementua ondoen doikuntzako tamaina, media eta amaierako kapela-diseinua dituenarekin, eta baieztatu gasket-a garbi jarri dela. Zehatz-mehatz zehaztutako konpresore-iragazkien hornikuntza ordezkoa etxean itxia mantentzen du eta jatorrizko fluxu-bidea berrezartzen du. Elementua luzera edo zilindro-forman nahiko txikia bada, konpresore-iragazkiaren hornidura zerbitzuaren ostean ere motel geratu daiteke.

Ez suposatu unitate ahul bakoitza zikina dela; batzuk soilik sistema egokirako konbinazio okerra dira. Itxura lasaia, gorputz-eraztun deformatua edo gainditze-balbula irekita geldituta egon daiteke, eta horrek konpresorearen iragazki-hornidura iragazkia estalita dagoen bezala jardun dezake, benetako arazoa egokitasuna izanik. Baieztatu instalazioa zehaztasunez aurrera egiten ari zaren aurretik.

Leheneratu goragoeko fluxu-baldintzak

Iragazkia zuzendu ondoren, haren hornidura ematen duen aire-bideari begiratu. Balbula partzialki itxita, gainberotzaile mugatua, kondensatu gehiegia edo linea txikiagoa izan daiteke, eta horiek guztiak konpresorearen iragazki-horniduraren berreskurapena eragozten dute. Goragoeko murriztapen hauek maiz agertzen dira soilik sistema ekoizpen-karga errealean dagoenean.

Berraztertu eskaria aldean ere, konpresorearen iragazki-hornidura-arazo bat ager daitekelako, planta-k aire gehiago eskatzen duenean adarrek erama dezaketenaren gainetik. Balazte-ontziak ez badute presioa mantentzen edo lehoragailuak presio-galera handiegia sortzen badute, iragazki-sektorea akats-sistema handiago baten errua jasotzen du. Bide osoa berrezartzeak konpresorearen iragazki-hornidurari diseinu-fluxuan funtzionatzeko aukera ematen dio.

Doitu Sistema Zerbitzuaren Ostean

Baieztatu presio-diferentzia eta fluxu-berreskurapena

Konpondu ondoren, neurtu berriz presioa eta konparatu zerbitzu aurreko oinarri-balioarekin. Konponduko den konpresorearen iragazki-hornidurak leunki berreskuratu beharko luke, kargapean egonkorra izan beharko luke eta arazoaren hasiera eragin zuen presio-betegarria azkar galtea saihestu beharko luke. Jarraitu sistemaren jarraipena abiaraztutako lehen minutuetan soilik ez, baizik eta ziklo osoan zehar.

Entzun kompresorearen kargatze- eta deskargatze-portaeran aldaketak, izan ere, ziklo ezegonkorrek murrizketa ezkutua erakutsi dezakete, presioak bakarrik ez duena adierazten. Komprimagailuaren iragazki-hornidura soilik eskaria txikia denean agertzen bada normala, probatu txandaren denbora guztian garrantzitsuena den unean. Une horretan da bide ahula argiago ikusten dena.

Ezarri inspekzio-tarteak eragin-errealtatean oinarrituta

Inspekzio-tarte egokia hautatzeko, hautsaren kopurua, hezetasuna, olioa garraiatzea, tenperatura eta lan-orduak kontuan hartu behar dira. Sarrera-ahots garbia duen planta batek komprimagailuaren iragazki-hornidura egonkorra luzaroago mantendu dezake hauts abrasiboa edo hezetasun handia duen instalazio batek baino; beraz, egitaraua ohituraren ordez baldintzen arabera egokitu behar da. Egutegiaren arabera soilik egiten den egitaraua normalean gehiegi itxaron egiten du.

Gorde laburra presio-galderen, elementuaren egoeraren eta ur-sustapenaren oharrak, hortaz akatsa ikusgai izan aurretik patroiak antzeman ditzakezun. Denbora igaro ahala, oharrak erakusten dute konpresorearen iragazkien hornidura ahultzen ari den ala ez inguruneagatik, prozesuko aldaketengatik edo mantentze-laguntzengatik. Erregistro horrek hurrengo mantentze-lanak azkarrago eta zehatzago egitea ahalbidetzen du.

Berriro gertatzea saihestu zerbitzu industrialean

Egokitu iragazketa lan-ziklorako

Iragazkien konfigurazioa sistemaren erabilera errealekin bat etorri behar du, ez sistema paper gainean diseinatu zen moduan urte asko lehenago. Eskaria handitu bada, tenperatura aldatu bada edo aire-kalitatea okerragotu bada, konpresorearen iragazkien hornidura oraindik ez da egokia lanerako. Berriz aztertuz fluxua, presio-galdera eta batezko kargak, sistema uneko ekoizpen-eskakizunekin batera mantentzen da.

Industria-planta askotan, zerbitzu egonkorra eta murrizketa errepikatua arteko aldea elementuaren eta erabilera-zikloaren arteko doikuntzan datza. Arina den erabilera-eremuan funtzionatzen duen iragazkia ezin izan dezake beroago, zikinago edo luxtxoago funtzionatzen duen prozesu-lerroa babestu. Doikuntza okerra bada, konpresore-iragazkien hornidura moteldu egiten da eta sistema osoak ordaintzen du horren ondorioak.

Egin mantentze-plan bat irteera babesteko

Sortu plan bat ur-husteketa-egiaztapenak, gorputzaren garbiketa, estankamendu-egiaztapenak eta elementu ordezkoen prestatasuna barne hartzen dituena. Gai hauekiko arazo txikiak isil-isilka konpresore-iragazkien hornidura estutu dezakete, eta ekoizpen-taldeak erabilera-puntuan beherakada ikus arte ez dute konturatuko. Itxiera-unean burututako begirada labur bat maiz saihesten du geroago izango litzatekeen eten luzeari.

Treinatu teknikariak iragazte-bidea aire-hornidura-sistemaren zati gisa tratatzeko, ez erabilera bakarreko gauza gisa. Nahasmen horrek haiek hutsak, distortsioak eta kontaminazioa atzeman ditzaten laguntzen du, kompresorearen iragazkia aire-horniduraren arazo errepikakor bihurtu aurretik. Emaitza da aire egonkorragoa, sorpresa gutxiago eta garbiagoak diren zerbitzu-erregistroak.

Ohiko galderak

Zergatik da motelago kompresorearen iragazkien hornidura iragazkia aldatu ondoren?

Ohikoena segurtasun-zerbitzu bat, doikuntza-arazo bat edo bide albo bat izatea da, ez berriki jarritako elementua bera. Kompresorearen iragazkien hornidura oraindik motelago badago ordezkatu ondoren, aztertu gasketaren eserlekua, gorputzaren barneko hondakinak eta fluxua aldatu dezakeen edozein balbula. Instalazio-errore txiki batek elementu estutu baten sintoma berbera sort dezake.

Nola jakin dezaket zein den iragazki elementua edo linea moteldu egiten duen?

Konparatu presioa sistemak kargatuta dagoenean sekzio bakoitzaren aurretik eta ondoren. Gehien jaisten den lekua normalean konpresorearen iragazki-horniduraren zati mugatzailea da, eta horrek konponketa zehatz bat egitea ahalbidetzen du: gorputz jakin bat, hodi bat edo osagarri bat. Metodo hori pieza guztiak ausaz ordeztu baino azkarragoa da.

Zenbat maiz ikuskatu behar dira konpresorearen iragazki-horniduraren osagaiak?

Ikusketa-aldia hautsi, hezetasun, olioa eramatea eta erabilera-orduak kontuan hartuta finkatu behar da. Zerbitzu gogorragoetan konpresorearen iragazki-hornidura maizago ikuskatu behar da, iragazki-bidean karga gehiago jasaten delako eta mugapenaren seinaleak lehenago agertzen direlako. Aire garbiagoa duen planta batek maiztasuna luzatu dezake, baina soilik presio-jauzi egonkorra baieztatu ondoren.

Konpresorearen iragazki-hornidura osoa ordeztu gabe berreskuratu dezakegu?

Bai, baldin eta etxoa osasuntsua da eta ez dago hautsita edo biribilduta. Kasu askotan, elementua, seguruak, isurketa-kanalak eta kalteak jasan dituzten hodiak ordezkatzean, presio-galeraren balioa berriro egiaztatzean, konpresorearen iragazki-hornidura normalera itzultzen da. Etexoa ordezkatzeko ekintza normalean azken urratsa da, ez lehena.