Πώς να ελέγξετε ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή

Δοκιμάζοντας έναν στοιχείο φίλτρου συμπιεστή δεν είναι ένα βήμα κοσμητικής συντήρησης· αποτελεί σημείο ελέγχου της αξιοπιστίας που επηρεάζει τη σταθερότητα της ροής αέρα, την κατανάλωση ενέργειας, την καθαρότητα του λιπαντικού και την ποιότητα του προϊόντος στον επόμενο σταθμό. Στα βιομηχανικά συστήματα συμπιεσμένου αέρα, μια φθαρμένη ή υπερφορτωμένη στοιχείο φίλτρου συμπιεστή μπορεί να αυξήσει την πτώση πίεσης, να μειώσει την απόδοση του συμπιεστή και να εκθέσει κρίσιμα εξαρτήματα σε σωματίδια. Μια πρακτική διαδικασία δοκιμής βοηθά τις ομάδες συντήρησης να αποφασίσουν εάν μια συμπιεστής στοιχείο Φιλτράρισης είναι ακόμη λειτουργική, απαιτεί καθαρισμό σύμφωνα με εγκεκριμένες διαδικασίες ή πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως. Αυτός ο οδηγός εξηγεί την ακριβή ροή εργασίας, από τον απομονωτικό έλεγχο και την εξέταση μέχρι την ερμηνεία της διαφορικής πίεσης και τα τελικά κριτήρια λήψης απόφασης.

Ο σωστός τρόπος δοκιμής μιας στοιχείο φίλτρου συμπιεστή συνδυάζει οπτικούς ελέγχους, μετρήσεις με όργανα, το πλαίσιο λειτουργίας και την ανάλυση του κινδύνου ρύπανσης, αντί για έναν απλό δείκτη «πέρασε/απέτυχε». Ένας τεχνικός συντήρησης πρέπει να αξιολογήσει την στοιχείο φίλτρου συμπιεστή υπό συνήθεις συνθήκες φόρτισης, συγκρίνετε την τρέχουσα πτώση πίεσης με τα βασικά δεδομένα και επιβεβαιώστε εάν η ακεραιότητα των σφραγίσεων και η κατάσταση του φίλτρου εξακολουθούν να πληρούν τα πρότυπα του εργοστασίου. Όταν οι δοκιμές πραγματοποιούνται με συνέπεια, κάθε αντικατάσταση βασίζεται σε στοιχεία αντί να είναι απλή εκτίμηση βασισμένη στο ημερολόγιο. στοιχείο φίλτρου συμπιεστή αυτή η προσέγγιση μειώνει τις απρόβλεπτες διακοπές λειτουργίας και προστατεύει τα εσωτερικά τμήματα του συμπιεστή στο μακροπρόθεσμο διάστημα.

Ορίστε τον στόχο της δοκιμής προτού αγγίξετε το στοιχείο φίλτρου του συμπιεστή

Καθορίστε τα κριτήρια αποδοχής με βάση το καθήκον του συστήματος και τον κίνδυνο

Πριν αφαιρέσετε τα περιβλήματα ή συνδέσετε τα μανόμετρα, ορίστε τι σημαίνει αποδεκτή απόδοση για τη συγκεκριμένη στοιχείο φίλτρου συμπιεστή . Μία γραμμή παραγωγής με αυστηρές πνευματικές ανοχές μπορεί να απορρίπτει ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή σε χαμηλότερο κατώφλι πτώσης πίεσης από ό,τι μία γενική πνευματική εγκατάσταση χρήσιμου αέρα. Ο στόχος της δοκιμής πρέπει να περιλαμβάνει τη συνέπεια της παροχής αέρα, τη μέγιστη επιτρεπόμενη διαφορική πίεση, τα όρια ορατής ρύπανσης και την κατάσταση των σφραγίσεων. Με την τεκμηρίωση αυτών των κριτηρίων εκ των προτέρων, η ομάδα σας αποφεύγει υποκειμενικές αποφάσεις κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης.

Ένα σαφές αντικείμενο δοκιμής εμποδίζει επίσης την πρόωρη αντικατάσταση ενός στοιχείο φίλτρου συμπιεστή που εξακολουθεί να λειτουργεί εντός των ορίων. Ταυτόχρονα, εμποδίζει την παράταση της διάρκειας ζωής όταν η ρύπανση έχει ήδη υπονομεύσει τον εξοπλισμό που βρίσκεται στην κατεύθυνση της ροής. Η σχεδίαση της συντήρησης βελτιώνεται όταν κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή δοκιμή αντιστοιχεί σε καθορισμένες λειτουργικές συνέπειες, όπως ποινή ενέργειας, κίνδυνος μεταφοράς ρύπων και έκθεση σε διακοπή της διαδικασίας. Αυτό μετατρέπει τους τακτικούς ελέγχους σε μετρήσιμη διαχείριση περιουσιακών στοιχείων.

Προετοιμάστε την ασφαλή απομόνωση και σταθερές συνθήκες λειτουργίας

Για να δοκιμαστεί ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή με ακρίβεια, απομονώστε και αποπιεστοποιήστε σύμφωνα με τις διαδικασίες ασφαλούς αποκλεισμού του εργοστασίου πριν ανοίξετε οποιοδήποτε περίβλημα φίλτρου. Εάν η μέθοδός σας περιλαμβάνει μετρήσεις διαφορικής πίεσης εν ζωή, ελέγξτε πρώτα ότι οι μανόμετροι είναι βαθμονομημένοι και ότι ο συμπιεστής λειτουργεί σε αντιπροσωπευτικό φορτίο. Η δοκιμή ενός στοιχείο φίλτρου συμπιεστή σε ασταθείς συνθήκες ροής μπορεί να παράγει παραπλανητικά αποτελέσματα που κρύβουν την πραγματική περιοριστική δράση. Οι σταθερές βασικές συνθήκες είναι κρίσιμες για τη σύγκριση τάσεων.

Οι καθαρές πρακτικές χειρισμού έχουν σημασία, επειδή η εξωτερική σκόνη που εισάγεται κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης μπορεί να παραπλανήσει το συμπέρασμά σας για το στοιχείο φίλτρου συμπιεστή . Χρησιμοποιήστε γάντια χωρίς υφασματικές ίνες και διατηρήστε την περιοχή δοκιμής υπό έλεγχο, ώστε να μην εισέρχονται ακαθαρσίες στη διαδρομή του αέρα. Στόχος είναι να αξιολογηθεί η πραγματική κατάσταση του στοιχείο φίλτρου συμπιεστή , και όχι η μόλυνση που δημιουργήθηκε κατά τη συντήρηση. Η καλή προετοιμασία προστατεύει τόσο την ποιότητα των δεδομένων όσο και την ασφάλεια του εξοπλισμού.

Εκτελέστε την ακολουθία βασικών δοκιμών για ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή

Μετρήστε τη διαφορά πίεσης και συγκρίνετέ την με τη βασική τιμή

Η κύρια ποσοτική δοκιμή για ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή είναι η διαφορά πίεσης στο στάδιο του φίλτρου υπό κανονική ροή λειτουργίας. Καταγράψτε τις ενδείξεις πίεσης στην είσοδο και στην έξοδο, και στη συνέχεια συγκρίνετε την τρέχουσα πτώση με τα δεδομένα εγκατάστασης ή με την πιο πρόσφατη υγιή βασική τιμή. Μια αυξανόμενη τάση συνήθως υποδηλώνει φόρτιση του μέσου στοιχείο φίλτρου συμπιεστή , ενώ αιφνίδιες αλλαγές μπορεί να υποδηλώνουν κατάρρευση, παράκαμψη ή μπλοκάρισμα λόγω υγρασίας. Η κατεύθυνση της τάσης είναι συχνά πιο χρήσιμη από μία μόνο μέτρηση.

Χρησιμοποιήστε επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σύντομο χρονικό διάστημα για να επιβεβαιώσετε τη συνέπεια, ιδίως όταν η ζήτηση του συμπιεστή παρουσιάζει διακυμάνσεις. Εάν η στοιχείο φίλτρου συμπιεστή ενδείκνυται πτώση πίεσης πάνω από τα εσωτερικά όρια, αξιολογήστε εάν αυτό αντικατοπτρίζει την κανονική φόρτιση στο τέλος της διάρκειας ζωής ή ασυνήθη γεγονότα μόλυνσης. Ένα αναφορικό έγγραφο δοκιμής πρέπει να συνδέει κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή ένδειξη με την παροχή και τις περιβαλλοντικές συνθήκες, ώστε οι μελλοντικοί τεχνικοί να μπορούν να πραγματοποιούν έγκυρες συγκρίσεις. Αυτή η πρακτική συμβάλλει στη δημιουργία μιας αξιόπιστης ιστορίας συντήρησης.

Πραγματοποιήστε οπτική και δομική εξέταση του φίλτρου και των σφραγίσεων

Μετά την ασφαλή αφαίρεση, εξετάστε το στοιχείο φίλτρου συμπιεστή υπό καλό φωτισμό για παραμόρφωση των πτυχών, ρήγματα, υγρές κηλίδες, καταρρεύσεις τμημάτων και ανομοιόμορφη συσσώρευση σκόνης. Ένα δομικά συμβιβασμένο στοιχείο φίλτρου συμπιεστή μπορεί να εμφανίζει ακόμη και μέτρια πτώση πίεσης, ενώ επιτρέπει επικίνδυνη παράκαμψη· συνεπώς, η οπτική μαρτυρία είναι απαραίτητη. Ελέγξτε τις επιφάνειες των άκρων καπακιών, των γραμμών κόλλησης και των επιφανειών των μανδύων για ρωγμές ή σκλήρυνση. Η ζημιά στις σφραγίσεις μόνη της μπορεί να δικαιολογεί άμεση αντικατάσταση.

Αναζητήστε σημάδια μόλυνσης που υποδεικνύουν προβλήματα στο ανώτερο τμήμα της διαδικασίας ή περιβαλλοντικά προβλήματα, όπως κορεσμός από ατμό λαδιού ή συσσώρευση κολλώδους σωματιδιακής ύλης στο στοιχείο φίλτρου συμπιεστή . Αυτά τα μοτίβα βοηθούν στη διάγνωση των ριζικών αιτιών πέραν της συνηθισμένης φθοράς και μπορούν να επηρεάσουν τις προσαρμογές των διαστημάτων ελέγχου. Εάν το εργοστάσιό σας χρησιμοποιεί υποστήριξη με ενδοσκόπιο, ελέγξτε την επιφάνεια πρόσδεσης του περιβλήματος όπου το στοιχείο φίλτρου συμπιεστή έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια σφράγισης. Τα προβλήματα μηχανικής τοποθέτησης μπορούν να προσομοιάζουν αποτυχία φίλτρου και πρέπει να διορθωθούν πριν από την επανεκκίνηση.

Ελέγξτε την ακεραιότητα και την τοποθέτηση της λειτουργίας παράκαμψης υπό τις συνθήκες επανεγκατάστασης

Ένα έγκυρο τεστ για ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή περιλαμβάνει την επιβεβαίωση ότι δεν υπάρχει κρυφή διαδρομή παράκαμψης γύρω από το υλικό φιλτραρίσματος. Εξετάστε τους μηχανισμούς ασφάλισης, το βάθος τοποθέτησης και τη συμπίεση του ελαστικού σφραγίσματος για να διασφαλίσετε ότι το στοιχείο φίλτρου συμπιεστή ευθυγραμμίζεται σωστά με το περίβλημα. Ακόμη και ένα υλικό φιλτραρίσμα υψηλής ποιότητας δεν μπορεί να λειτουργήσει σωστά όταν η γεωμετρία της εγκατάστασης έχει προσβληθεί. Η επαλήθευση της τοποθέτησης πρέπει να τεκμηριώνεται ως μέρος του ίδιου κύκλου δοκιμής.

Κατά την αναζήτηση αντικαταστάτη για επιβεβαίωση μέσω δοκιμής, χρησιμοποιήστε μια συμβατή προδιαγραφή, όπως αυτή στοιχείο φίλτρου συμπιεστή ώστε οι διαστάσεις, ο τύπος σφράγισης και η κλάση φιλτραρίσματος να αντιστοιχούν στις απαιτήσεις λειτουργίας. Η ισοδύναμη γεωμετρία είναι απαραίτητη για δίκαιη σύγκριση της απόδοσης πριν και μετά. Εάν η εφαρμογή αλλάξει κατά τη διάρκεια των δοκιμών αντικατάστασης, τα δεδομένα πίεσης ενδέχεται να αντικατοπτρίζουν αντιστοιχία υλικού αντί για την πραγματική κατάσταση του προηγούμενου στοιχείο φίλτρου συμπιεστή . Διατηρήστε όλους τους ελέγχους διαστάσεων στο αρχείο συντήρησής σας.

Ερμηνεύστε τα αποτελέσματα των δοκιμών και λάβετε την κατάλληλη απόφαση συντήρησης

Διαχωρίστε την κανονική φόρτιση από τα ανώμαλα μοτίβα αστοχίας

Υγιές μοτίβο γήρανσης για ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή είναι μια σταδιακή αύξηση της πτώσης πίεσης με σταθερή ποιότητα αέρα στην έξοδο. Ανώμαλα μοτίβα περιλαμβάνουν αιφνίδιες κορυφές πίεσης, απότομες πτώσεις μετά από προηγούμενη περιοριστική συνθήκη, επαναλαμβανόμενη διαρροή σφραγίδας ή ορατή κατάρρευση των πτυχών. Όταν εμφανιστούν αυτά τα σημάδια, αντιμετωπίστε το στοιχείο φίλτρου συμπιεστή ως πιθανό στοιχείο αστοχίας, όχι απλώς ως τυπικό καταναλωσιμό. Η άμεση διορθωτική ενέργεια προστατεύει το στάδιο συμπιεστή και τους ελέγχους στην έξοδο.

Συσχετίστε τα αποτελέσματα των δοκιμών με λειτουργικά γεγονότα, όπως συντηρητικές εργασίες σε σκονισμένο περιβάλλον, διαταράξεις στη διαδρομή εισαγωγής ή μεταφορά υγρασίας. Αυτά τα γεγονότα μπορούν να μειώσουν τη διάρκεια ζωής πολύ παρακάτω από τα αναμενόμενα διαστήματα. στοιχείο φίλτρου συμπιεστή ζωή πολύ παρακάτω από τα αναμενόμενα διαστήματα. Συνδέοντας τα δεδομένα κατάστασης με τα σχετικά γεγονότα, οι ομάδες αποφεύγουν να κατηγορούν αποκλειστικά το στοιχείο φίλτρου συμπιεστή και μπορούν να διορθώσουν το υποκείμενο πρόβλημα της διαδικασίας. Η ερμηνεία της ριζικής αιτίας βελτιώνει τόσο την αξιοπιστία όσο και τον έλεγχο του κόστους.

Χρησιμοποιήστε κριτήρια αντικατάστασης έναντι συνέχισης της λειτουργίας, με καθορισμένα κατώφλια

Ένα πειθαρχημένο μοντέλο λήψης αποφάσεων καθορίζει πότε ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή πρέπει να αντικατασταθεί, πότε μπορεί να συνεχίσει τη λειτουργία του και πότε απαιτείται επαναδοκιμή μετά τη σταθεροποίηση της διαδικασίας. Τα κριτήρια αντικατάστασης περιλαμβάνουν συνήθως την υπέρβαση καθορισμένου κατωφλίου στην πτώση πίεσης, ορατή ζημιά στο φίλτρο ή στο σφράγισμα και επιβεβαιωμένο κίνδυνο παράκαμψης. Για τη λήψη απόφασης συνέχισης της λειτουργίας, απαιτείται η στοιχείο φίλτρου συμπιεστή να παραμένει κάτω από τα καθορισμένα όρια και να μην παρουσιάζει δομικές ανωμαλίες. Οι αποφάσεις επαναδοκιμής εφαρμόζονται όταν οι μετρήσεις είναι στα όρια κατά τις περιόδους μεταβατικών φορτίων.

Η τεκμηρίωση των κατωφλίων λήψης αποφάσεων αποτρέπει την ασυνέπεια μεταξύ των βάρδιων και των εγκαταστάσεων. Βοηθά επίσης τους προγραμματιστές να διατηρούν το κατάλληλο απόθεμα κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή τύπου χωρίς υπεραπόθεμα. Με τον καιρό, τα αρχεία από κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή δοκιμή μπορούν να υποστηρίξουν προβλεπόμενα χρονικά παράθυρα αντικατάστασης που συνδέονται με το πραγματικό λειτουργικό φορτίο. Αυτό μειώνει τις επείγουσες παρεμβάσεις και δημιουργεί έναν πιο καθαρό προϋπολογισμό συντήρησης.

Δημιουργήστε ένα επαναλαμβανόμενο πρόγραμμα δοκιμών για τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των συμπιεστών

Δημιουργήστε ένα τυποποιημένο χρονικό διάστημα δοκιμής που συνδέεται με τον κύκλο λειτουργίας

Ένα επαναλαμβανόμενο πρόγραμμα αντιμετωπίζει κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή έλεγχο ως μέρος μιας στρατηγικής κύκλου ζωής, όχι ως μιας μοναδικής επιθεώρησης. Η συχνότητα του διαστήματος πρέπει να αντικατοπτρίζει τον κύκλο λειτουργίας, το φορτίο αιωρούμενων σωματιδίων στο περιβάλλον και την κρισιμότητα του συμπιεστή στη ροή παραγωγής. Οι υψηλού φορτίου εγκαταστάσεις απαιτούν πιο συχνή στοιχείο φίλτρου συμπιεστή επαλήθευση για να αποτρέψουν την εμφάνιση κρυφής στένωσης που θα οδηγούσε σε απώλεια ενέργειας. Οι σταθεροί μηνιαίοι έλεγχοι ενδέχεται να είναι υπερβολικά αργοί για δυναμικές συνθήκες.

Συμπεριλάβετε τόσο γρήγορες εν-υπηρεσία μετρήσεις όσο και πιο εκτεταμένες επιθεωρήσεις κατά τη διάρκεια στάσης λειτουργίας στο ίδιο πρόγραμμα. Οι γρήγορες ελέγχους εντοπίζουν αλλαγές στις τάσεις, ενώ οι έλεγχοι κατά τη διάρκεια στάσης επιβεβαιώνουν τη φυσική κατάσταση του στοιχείο φίλτρου συμπιεστή . Η συνδυασμένη εφαρμογή και των δύο μεθόδων παρέχει μεγαλύτερη εμπιστοσύνη σε σύγκριση με την εξαρτώμενη χρήση μίας από τις δύο μόνο. Η συνέπεια του προγράμματος είναι αυτή που μετατρέπει τον στοιχείο φίλτρου συμπιεστή έλεγχο σε ένα περιουσιακό στοιχείο αξιοπιστίας.

Τυποποιήστε τα πεδία αναφοράς που υποστηρίζουν τις αποφάσεις

Έλεγχο πρέπει να καταγράφει την ημερομηνία, την κατάσταση φόρτισης της μηχανής, τις πιέσεις εισόδου και εξόδου, την υπολογισμένη διαφορική πίεση, τα οπτικά ευρήματα, την κατάσταση των σφραγίδων και την τελική ενέργεια. Τα δομημένα πεδία βοηθούν τις ομάδες να συγκρίνουν έναν στοιχείο φίλτρου συμπιεστή κύκλο με τον επόμενο χωρίς να χάνεται η συνάφεια. Οι ελεύθερες σημειώσεις μπορούν να συμπληρώνουν την αναφορά, αλλά τα τυποποιημένα πεδία είναι απαραίτητα για την ανάλυση τάσεων. Η συνεπής αναφορά μειώνει την ασάφεια κατά τη διάρκεια ελέγχων ή παραδόσεων. στοιχείο φίλτρου συμπιεστή έλεγχο πρέπει να καταγράφει την ημερομηνία, την κατάσταση φόρτισης της μηχανής, τις πιέσεις εισόδου και εξόδου, την υπολογισμένη διαφορική πίεση, τα οπτικά ευρήματα, την κατάσταση των σφραγίδων και την τελική ενέργεια. Τα δομημένα πεδία βοηθούν τις ομάδες να συγκρίνουν έναν κύκλο με τον επόμενο χωρίς να χάνεται η συνάφεια. Οι ελεύθερες σημειώσεις μπορούν να συμπληρώνουν την αναφορά, αλλά τα τυποποιημένα πεδία είναι απαραίτητα για την ανάλυση τάσεων. Η συνεπής αναφορά μειώνει την ασάφεια κατά τη διάρκεια ελέγχων ή παραδόσεων.

Καθώς συσσωρεύονται τα δεδομένα, οι υπεύθυνοι συντήρησης μπορούν να εντοπίζουν επαναλαμβανόμενους τρόπους αστοχίας που συνδέονται με συγκεκριμένα παράθυρα λειτουργίας. Αυτή η επίγνωση υποστηρίζει πιο έξυπνες αγορές και καλύτερο προγραμματισμό για κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή γεγονός αντικατάστασης. Βοηθά επίσης στην αιτιολόγηση βελτιώσεων της διαδικασίας όσον αφορά την καθαρότητα του εισερχόμενου αέρα και τη συντήρηση των περιβλημάτων. Σε πρακτικούς όρους, η αποτελεσματική αναφορά μετατρέπει κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή δοκιμή σε ένα σημείο δεδομένων που είναι κατάλληλο για λήψη αποφάσεων.

Συχνές Ερωτήσεις

Πόσο συχνά πρέπει να δοκιμάζεται ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή;

Α στοιχείο φίλτρου συμπιεστή πρέπει να δοκιμάζεται σε διαστήματα που βασίζονται στο λειτουργικό φορτίο, στην έκθεση σε ρύπανση και στην κρισιμότητα, όχι μόνο κατά προσέγγιση χρονικής περιόδου. Πολλές εγκαταστάσεις πραγματοποιούν τακτικούς ελέγχους πίεσης εβδομαδιαίως ή διεβδομαδιαίως και πραγματοποιούν πιο εκτενείς οπτικούς ελέγχους κατά τη διάρκεια προγραμματισμένων στάσεων. Το κλειδί είναι η συνέχεια της τάσης, δεδομένου ότι ένα αυξανόμενο μοτίβο περιορισμού συχνά εμφανίζεται πριν από την προφανή μείωση της απόδοσης.

Μπορεί ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή να περνά τους ελέγχους πίεσης αλλά να παραμένει εν τούτοις ανασφαλές;

Ναι, ένα στοιχείο φίλτρου συμπιεστή μπορεί να εμφανίζει αποδεκτή διαφορά πίεσης, ενώ παράλληλα αποτυγχάνει δομικά λόγω ραγισμάτων, κακής στεγανοποίησης ή παράκαμψης. Γι’ αυτό το λόγο, ο έλεγχος πρέπει να περιλαμβάνει τόσο τις ενδείξεις των οργάνων όσο και την οπτική επιθεώρηση. Μια συνδυασμένη μέθοδος αποτρέπει την ψευδή αυτοπεποίθηση και προστατεύει τον εξοπλισμό που βρίσκεται στην κατεύθυνση ροής από την εισχώρηση σωματιδίων.

Ποιο είναι το συνηθέστερο λάθος κατά τον έλεγχο ενός φίλτρου συμπιεστή;

Χωρίς σταθερό λειτουργικό πλαίσιο και στη συνέχεια λαμβάνοντας αποφάσεις αντικατάστασης βάσει μίας μόνο μέτρησης. Ένα άλλο συχνό πρόβλημα είναι η παράλειψη της επιθεώρησης των γασκέτ και της εφαρμογής του φίλτρου, το οποίο μπορεί να κρύβει κίνδυνο παράκαμψης. Ο αξιόπιστος έλεγχος απαιτεί επαναλαμβανόμενες μετρήσεις, οπτική επαλήθευση και καταγεγραμμένα όρια. στοιχείο φίλτρου συμπιεστή φίλτρου

Πρέπει να τροποποιούνται οι διαδικασίες ελέγχου μετά από αλλαγές στη διαδικασία ή στο φορτίο;

Ναι, κάθε σημαντική αλλαγή στην απαίτηση ροής αέρα, στην περιβαλλοντική σκόνη ή στο φορτίο λειτουργίας του συμπιεστή πρέπει να προκαλεί αναθεώρηση των στοιχείο φίλτρου συμπιεστή δοκιμαστικά διαστήματα και κριτήρια αποδοχής. Ένα προηγούμενο κατώφλι ενδέχεται να μην αντιπροσωπεύει πλέον το πραγματικό κίνδυνο μετά από αλλαγές στη λειτουργία. Η ενημέρωση της διαδικασίας διασφαλίζει ότι κάθε στοιχείο φίλτρου συμπιεστή απόφαση ευθυγραμμίζεται με την τρέχουσα πραγματικότητα της παραγωγής.