Өнөржаттык май туманын бөлүүчүсүнүн өлчөмүн кандай тандоо керек

Туура тандоо индустриялык май булутун бөлүүчү сиздин ишканага өнөрөттүк майлуу тума ажыраткычты туура тандаш — бул жөн гана уялдатуу эмес. Өлчөмдөө ыкмасы сиздин аба агымынын шарттарын, загрязнение жүктөмүнүн (загрязняющий груз), иштеп турган орчонун жана туманы түзүп жаткан конкреттүү машиналардын толук түшүнүгүн талап кылат. Кичине өлчөмдөгү ажыраткыч бөлүкчөлөрдү толук кармай албай, аба сапаты боюнча талаптардын бузулушуна, техниканын токтоп калышына жана ремонт-тамирлоо чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келет. Башынан эле туура өлчөмдөө сиздин персоналыңызды, техникаңызды жана ишкананын пайдасын коргойт.

Бул колдонмо инженерлерге, заводдун менеджерлерине жана сатып алуу маманына өнөрөттүк май буусун бөлгүч көлөмдүк агымды эсептөөдөн баштап, басымдын төмөндөшүнүн чыдамдуулугун жана сүзгүчтүн материалдарынын техникалык талаптарын баалоого чейин, бардык этаптар B2B чечим кабыл алуучуларга керектүү практикалык ачыктык менен түшүндүрүлгөн. Сиз жаңы механикалык борборду жабдып жатсаңыз, суу-майлык туманын жыйнагын жаңыртуп жатсаңыз же узак мөөнөттө иштеген сүзгүчтүк жабдууларды алмаштырып жатсаңыз — бул жерде келтирилген принциптер туурасында, негизделген жана далилденген өлчөмдүк чечим кабыл алууга туураланган.

Сиздин системада өнөрөсөлүк майлык туманын бөлүүчүсүнүн ролун түшүнүү

Өнөрөсөлүк майлык туманын бөлүүчүсүнүн иште кандай иштешү

Бир индустриялык май булутун бөлүүчү бул металл иштетүү, тегиздөө, фрезерлөө, кайра иштетүү жана башка механикалык иштетүү операциялары учурунда ага чачыранган май аэрозолдорун, жалпак тамчыларды жана май бууларын жыйнап алууга арналган фильтрациялык түзүлүш. Жөнөкөй фильтрлерден айырмаланып, жакшы иштелип чыгарылган өнөрөсөлүк май буусун бөлүп алуучу түзүлүш субмикрондук буу менен ири көрүнүп турган буу тамчыларына чейинки тамчыларды жыйнап алуу үчүн механикалык соқку, тоскоолдук жана биригүү стадияларынын аралашмасын колдонот. Жыйнап алынган май кайра төгүлөт же таштоо үчүн жыйнап алынат, ал эми тазаланган аба өнөрөсөлүк жайга чыгарылат же машина караңгысына кайра киргизилет.

Бул функцияны түшүнүү – өлчөмдөөгө чейинки милдет, анткени өлчөмдөө процесси бардык жолу гана каналдын диаметрин такшыруу эмес. Сиз кандай түрдөгү ластыргычтар бар экенин, алардын концентрациясын жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмдүү таралышын эсепке алып өтүшүңүз керек. Таза кесүү майынын туманын иштетүүчү бөлүүчү бир негизде сууга эрүүчү суу-майлык туманын же шлифтоочу дисктин майлануу буулунун иштетүүчү бөлүүчүдөн айрымдаа башкача иштейт. Бул маалыматтарсыз өлчөмдөө аспапты же ашыкча өлчөмдүү жана баасы жогорку, же жетишсиз өлчөмдүү жана таасирсиз кылат.

Сондой эле, өнөрөсөлүк май туманын бөлүүчүсү физикалык орнотуу чекитине туура келүүсү керек — ошол аспаптын башына түздөн-түз орнотулган, борборлоштурулган каналдуу системага интеграцияланган же өзүнчө амбиенттик аспап катары иштеген. Ар бир конфигурация соргуч капаситети, статикалык басым талаптары жана корпус өлчөмдөрү менен байланышкан ар башка өлчөмдөө чектөөлөрүн түзөтөт.

Неге өлчөмдөөдө кылган катачылыктар практикада кыйынчылык тудурат?

Чоң көлөмдүү өнөрөсөлдүк май туманын бөлүүчүсү зарылдан ашык энергия тартат жана фильтр материалдарынын бетинде жетиштүү жүзөлүк ылдамдыкка жетпей, төмөн контаминант концентрациясында жыйнагычтын эффективдүүлүгүн төмөндөт. Кичине өлчөмдүү бирдик дизайндын капаситетинен тышкары иштейт, фильтр материалдарын ирте каныктатат, басымдын түшүшүн тездетет жана тумандын иштеп жаткан аймакка өтүшүнө уруксат берет. Эки ката да туруктуу иштөө чыгымдарын жогорулатат жана регламенттик талаптарга ылайык болбогоо ыктымалдыгын көтөрөт.

Жогорку өндүрүштүү CNC-чевирлеринде жаман өлчөмдөгү өнөрөсөлдүк май туманын бөлүүчүсү беттерде көрүнүп турган май пленкасынын жыйналышына, оператордун рухсат берилген чегинен ашык май туманына дуушар болушуна жана объект инфраструктурасынын тез коррозияланышына алып келет. Бул натыйжалар өлчөмдөөнү техникалык жана регламенттик үйлөштүрүүнүн башкы приоритети катары белгилейт, ал эми бул сатып алуу боюнча ичинде турган чечим эмес. Толук өлчөмдөөгө убакыт кетирүү — орнотулгандан кийин көпкө чыгымдуу түзөтүү иштеринин алдын алууга жардам берет.

Биринчи адым — Талап кылынган аба агымынын чоңдугун аныктоо

Баштапкы машина тарабынан көлөмдүк агымды эсептөө

Ар кандай өнөрөсөлүк майлуу түтүн сепаратору үчүн биринчи жана эң маанилүү өлчөм параметри — көлөмдүк аба агымынын чоңдугу, ал адатта куб метр менен саат (м³/с) же куб фут менен мүнөт (CFM) менен өлчөнөт. Бул сан сепаратордун бирдик убакытта иштетиши кереге болгон майлуу түтүн менен толгон абанын чындыгындагы көлөмүн көрсөтүшү керек. Машина-орнотулган колдонулуштар үчүн аба агымы машина каркасынын көлөмү, түтүн жыйланууну болтурбоо үчүн талап кылынган саатына аба алмашууларынын саны жана суу салуу системаларынын ичиндеги басымдын таасири аркылуу аныкталат.

Стандартдык инженердик ыкма — бул кабиналардагы абанын алмашуу жылдамдыгын эсептөө. Көпчүлүк CNC иштетүү орталыктары үчүн ички тайгаак концентрациясын коопсуздук чегинде сактоо үчүн саатына 8–12 жолу аба алмашуусу керек деп көрсөтүлөт. Негизги агымдын чыгышын м³/с санын алуу үчүн машина кабинасынын көлөмүн (куб метрде) саатына керектелген аба алмашуу санына көбөйтүңүз. Бул сан — бул сан сиздин өнөрөлүк май тайгаагын бөлүүчүсүнүн чокко иштеген шарттарда үзгүлтүз тасымалдай алышы керек болгон минималдуу аба агымы.

Бир нече машиналарга кызмат көрсөтүүчү борборлоштурулган системалар үчүн жеке машиналардын аба агымынын талаптарын жыйнап, бир убакта иштөө үлгүлөрүнө ылайык түрлүүлүк факторун колдонуңуз. Клетка ичиндеги бардык машиналар бир убакта чокко тайгаак чыгарбайт, ошондуктан түрлүүлүк фактору борборлоштурулган өнөрөлүк май тайгаагын бөлүүчүсүн изликтеп өлчөмдөөгө жол бербейт, бирок чокко өндүрүш циклдери учурунда жетиштүү капаситетти камсыз кылат.

Каналдардагы жоготууларды жана системанын каршылыгын эсепке алуу

Ага чейинки агымдын күчү гана өнөрөсөлдүк майлуу туман бөлүүчү системаны иштетүү үчүн керектелген вентилятор же блауэрдин техникалык сапаттарын аныктабайт. Сиз ошондой эле жалпы системалык каршылыкты эсептөөңүз керек — бул вентилятордун талап кылынган агымды бөлүүчүгө жана бардык байланыштуу каналдарга, бургуларга, өтүштөргө жана кире жерлерге өткөрүү үчүн жеңишүүгө тийиш болгон статикалык басым. Бул Паскаль (Па) же суу баракчасынын дюймдору (in. w.g.) менен көрсөтүлөт.

Системанын ар бир компоненти каршылыкка салым кошот. Өнөрөсөлдүк майлуу туман бөлүүчүнүн ичиндеги фильтрлөө стадиялары таза фильтрдеги басымдын төнөшүн ташыйт, ал адатта өндүрүүчү тарабынан белгиленген агымдын күчү боюнча көрсөтүлөт. Каналдар трүбасынын узундугу, диаметри жана агымдын ылдамдыгы боюнча эсептелген үйкүлүүнүн жоготулушун кошот. Туташтыруучу бөлүктөр, бургулар жана кире жерлер өздөрүнүн жоготулуш коэффициенттери боюнча азгана жоготулуштарга салым кошот. Жалпы системалык кисилди вентилятордун иштешү кисилдиси менен салыштырып, иштешү нүктасы талап кылынган агымды нааразылыктын чынайы деңгээлинде берип жатканын текшерүү керек.

Жалпы кетет түзүлгөн ката — фильтрлердин убакыт өтүсү менен жүктөлүшүн эсепке албай, индустриялык майлуу түтүн сепараторунун өлчөмүн номиналдуу агымдын негизинде гана тандоо. Фильтрлер май жана башка бөлүкчөлөрдү жыйнап алган сайын, басымдын төмөндөшү көбөйөт. Фильтрлердин пайдалануу мөөнөтүнүн чегине жакындашканда да жетиштүү агымды сактоо үчүн вентилятордун жетиштүү резервдүүлүгү болушу керек. Таза фильтрдеги басымдын төмөндөшүн гана эсепке алып өлчөм тандаганда, техникалык кызмат көрсөтүү интервалына чейин системанын жетиштүүлүгү узак мөөнөткө жетпей калат.

Экинчи адым — Ластырткычтын жүктөлүшүн сипаттоо

Түтүндүн тиби, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана концентрациясын аныктоо

Өнөрөттүк майлуу туман сепараторунун тиимдүү өлчөмүн тандоо үчүн, канча аба агып жатканын гана эмес, башкача айтканда, эмне тутурулуп жатканын так билүү талап кылынат. Загрязнение жүктөмү (кагылыш) үч негизги параметр менен аныкталат: май же суу салынган суюктуктун химиялык табияты, тумандын бөлүштүрүлүшүнүн чоңдугу, сепаратордун киргизүүсүндөгү аба агымындагы майдын массалык концентрациясы. Бул параметрлердин ар бири кандай фильтрлөө стадиялары талап кылынганын, кандай фильтрлөө материалдары колдонулушу керээсигин жана фильтрлерди кандай жыштыкта текшерүү жана тазалоо керээсигин туурасынан таасир этет.

Таза кесүү майы көбүнчә субмикрондон 2 микронго чейинки диапазондогу жарык аэрозоль бөлүктөрүн өндүрөт, айрыкча жогорку бургулуу тездикте. Бул жарык бөлүктөрдү жыйноо өтө кыйын болгондуктан, коалесценциялык талшыктык ортосу же HEPA акыркы фильтрлөө стадиялары сыяктуу жогорку эффективдүүлүктү талап кылган фильтрлөө стадиялары керек. Сууга эриген суутек-суукара майынын туманы көбүнчә ирээшкен тамчыларды — көбүнчә 5–50 микрон диапазонунда — өндүрөт; алар инерциялык соқку стадиялары менен жөнөкөй жыйналса да, туура башкарылбаса, биологиялык ластоо коркунучун тудурат. Өнөржат өнөрпосундагы май туманын бөлүүчүсү процессдин наадан бөлүктөрдүн чоңдугунун таралышына ылайык келген фильтрлөө ортосу менен белгиленүү керек.

Кирүүчү ауа агымындагы май концентрациясы адатта миллиграмм куб метрде (мг/м³) өлчөнөт. Жогорку концентрациялар фильтр материалдарын тезирээк жүктөйт, бул фильтрлерди кызмат көрсөтүүнүн жыштыгын көбөйтөт же чоңураак сыйымдуулуктагы коалесценциялык стадияларды талап кылат. Эгер кирүүчү концентрациянын маалыматы өлчөөдөн алынбаса, өлчөөлөрдүн жоктугунда процесс боюнча билим жана ошондой иштөө шарттарында иштеген өндүрүшчүлөрдүн колдонуу маалыматына таянып, өлчөмдөө үчүн иштеген баа белгилөө керек.

Фильтр стадияларын контаминанттардын профилине ылайыкташтыруу

Туура өлчөмдөлгөн өнөрөлүк май туманын бөлүүчүсү контаминанттардын спектринин ар бир бөлүгүнө багытталган бир нече фильтр стадияларын катарынан колдонот. Биринчи стадия адатта торчо импактор же перегородка аркылуу чоң тамчыларды жана көпчүлүк суюктукту иштетет. Экинчи стадия — адатта коалесценциялык талшык элемент — жарык туман бөлүкчөлөрүн кармайт жана коалесценцияланган майды үзгүлтсүз агызып турат. Акыркы стадия фильтри, адатта жогорку эффективдүү абсолюттук фильтр, чыгыш ауа агымын чыгышдагы чыгаруу стандарттарына жетиштирүү үчүн агымды тазалайт.

Өнөрөттүк май туманын бөлгүчүнүн өлчөмүн тандаганда, ар бир этаптагы фильтр элементи алдыңкы этаптан кийинки жогорку жактагы ластануу жүктөмүнө туура келүүсү керек. Эгер биринчи этаптын өлчөмү кичине болсо, ал коалесценциялык этапка ашыкча ластануу берет, натыйжада талшыктык фильтр ортосу ташылып, пайдалануу мөөнөтү күчтүү түрдө кыскарат. Ар бир этаптын өлчөмүн туура тандоо бардык фильтр элементтеринде тең салмактуу жүктөм түзүп, жалпы системанын эффективдүүлүгүн максималдуу деңгээлге көтөрөт жана узак мөөнөттүк иштөө чыгымдарын минималдуу деңгээлге келтирет.

Очень жогорку май концентрациясы бар же талаа тегиздигинде металлдын чачырандылары сыяктуу катуу бөлүкчөлөрдү камтыган туман үчүн негизги өнөрөттүк май туманын бөлгүчүнүн алдында предварительный бөлгүч же циклондук этап колдонуу зарыл болушу мүмкүн. Бул алдын-ала бөлгүч этап негизги фильтр ортосуна жетпей турганда чоң көлөмдөгү суюктук жана ири бөлүкчөлөрдү алып салат, баалуу коалесценциялык элементтерди коргойт жана сервис интервалдарын белгилүү түрдө узартат.

Үчүнчү адым — Басымдын төмөндөшүн жана вентилятордун тандалышын баалоо

Фильтр ортосунан өткөндө басымдын төмөндөшүн түшүнүү

Басымдын төмөндөшү — бул фильтр материалдарынын аркылуу өтүп жаткан агымга тийгизген каршылык, жана бул — өнөрөсөлдүк май туманын бөлүүчүнү тандоодо эң маанилүү параметрлердин бири. Ар бир фильтр сатысы бирдигинин жалпы басым төмөндөшүнө салым кошот. Өндүрүүчүлөр ар бир саты үчүн белгиленген агымда таза фильтрдеги басым төмөндөшүнүн маанисин жарыялайт, жана бул мааниси фильтрлерде иштеп жатканда май менен бөлүктөрдүн көлөмүнө туура келген чыныгы баа менен басым төмөндөшүнүн баасы менен бириктирилиши керек.

Коалесценциялык талшыктык фильтр материалдарын өнөрпүүлүк май бууларын айыруучу кургакта колдонгондо, басымдын төмөндөшү фильтрдин пайдалануу мөөнөтү боюнча сызыктуу эмес. Баштапкы басымдын төмөндөшү май менен талшык иштеп баштаганда тез өсөт, андан соң май бирдей темпте жыйланып жана агып чыгып турганда турган басымдын төмөндөшүнүн деңгээлине чейин туруктуу болот. Бул туруктуу, май менен иштеген басымдын төмөндөшү — вентиляторду тандоо үчүн дизайндык иштөө чекити, ал эми кургак, таза фильтрдеги басымдын төмөндөшү — чыныгы иштөө каршылыгын көпчүлүк ирет аз баалайт.

Бул май менен иштеген басымдын төмөндөшүнү эсепке албай вентиляторду же соргучту тандоо, баштапкы иштөөдө кургак фильтрде бирок иштеше турган бирдикте чыныгы иштөөдө ага жетиштүү агымдын жетишпейшине алып келет. Аэротехникалык май бууларын айыруучу кургактын производителден май менен иштеген басымдын төмөндөшүнүн маалыматын алып, вентилятордун өлчөмүн аныктаганда бул маалыматты надёждуу узак мөөнөттүк иштөөнү камсыз кылуу үчүн негиз катары колдонуңуз.

Колдонууга ыңгайлуу вентилятордун графикти тандоо

Өнөрөсөлдөгү май туманын айырып алуучу үчүн вентилятордун тандалышы агымдын кубаттуулугун, статикалык басымдын кубаттуулугун, чыңгылдуулук деңгээлин жана энергиянын эффективдүүлүгүн тең салыштыруу керек. Өнөрөсөлдөгү туман жыйноосунда центрифугалдык вентиляторлор эң көп колдонулат, анткени алар системанын каршылыгынын ар кандай диапазонунда туруктуу иштешти камсыз кылат жана туман менен каныккан ортода осьтук конструкцияларга таандык надеждүүлүк проблемаларын тудурбай, май менен толгон аба менен иштей алат. Вентилятордун киселти системанын каршылыгынын киселти менен талап кылынган иштеш агымдын чекитинде жетиштүү резерв маржинасы менен кесилүү керек.

Айнымалы жылдамдыктагы кыймылдаткычтар (АЖК) фильтрдин толуусу арткан сайын агымды түзөтүү үчүн өнөрпосулук май булуңу сепараторунун шамалдаткыч моторлоруна кеңири колдонулат. АЖК менен мотордун жылдамдыгы фильтрдин басымдын төмөндөшүн компенсациялоо үчүн көтөрүлөт, бул фильтрдин пайдалануу мөөнөтү боюнча турган агымды сактап турат. Бул ыкма таза фильтрдин баштапкы фазасында энергиянын чыгымын азайтат жана туруктуу жылдамдыктагы шамалдаткычтар фильтрдин толгон каршылыгын жеңе албаганда пайда болгон төмөн агымдык байпас шарттарын болдуруп, фильтрдин пайдалануу мөөнөтүн узартат.

Сайланган шамалдаткычтын май булуңу жана колдонулуп жаткан суу-согуштуруучу эритменин химиялык компоненттери менен совместим материалдардан жасалганын ар дайым текшерип туруңуз. Аллюминий импульстары кээ бир синтетикалык суу-согуштуруучу эритмелердин химиясы үчүн жарамсыз болушу мүмкүн. Спецификацияны жокко чыгарганга чейин өнөрпосулук май булуңу сепараторунун производителі жана шамалдаткыч поставщиктери менен материалдын совместимдүүлүгүн тастыктаңыз.

Төртүнчү кадам — Коопсуздук чегиндерин жана пайдалануу шарттарын эске алып, өлчөмдү аягына чейин аныктоо

Чыныгы дүйнөдөгү өзгөрүштүүлүк үчүн өлчөмдөрдү тандоо

Лабораториялык шарттарда алынган өлчөмдөр иделаштырылган шарттарды көрсөтөт. Чыныгы өндүрүш ортосунда фрезерлөө параметрлеринде, суу-суутек карышыма составында, оператордун иштөө стилінде жана өндүрүштүн графиктигиштеринде болгон өзгөрүштүүлүк бардыгы да тайгаак түзүлүшүнүн чачырануу деңгээлин таасирлейт. Толук өлчөмдөгү өнөрпаздык май тайгаагын бөлүүчүсүнүн өлчөмдөрүнө өзгөрүштүүлүктү сиңирүү үчүн, эсептелген номиналдык талаптан 15–25 процентке жогору өлчөмдүк чеги кошулууга тийиш — бул учурда талаа өнүгүшүнүн сапаты төмөндөбөйт.

Бул чеги айрыкча өндүрүштүн кеңейтилиши, фрезерлөө стратегиясынын өзгөрүшү же тайгаак түзүлүшүнүн жүктөмүн көбөйтүүчү жаңы материалдардын киргизилишине да жетиштүүлүк берет. Жетиштүү чеги менен белгиленген өнөрпаздык май тайгаагын бөлүүчүсү көбүнчә алмаштырууга кереги жок, ошондой эле азыркы минималдуу талапка так өлчөмдөгү бирдикке караганда узак мөөнөткө пайдалуу болот.

Ошондой эле орнотулган жердин айлана-чөйрөсүнүн температурасы жана бийиктиги да эске алынышы керек. Жогорку бийиктикте абанын тыгыздыгы төмөндөйт, бул белгилүү көлөмдүү агымдын массалык агымын азайтат жана иттердин (вентиляторлордун) иштешин жана фильтрациянын эффективдүүлүгүн таасирлейт. Жогорку температурада майдын вязкостиси өзгөрүп, тамчылардын чоңдугу жана биригүү (коалесценция) ылдамдыгы өзгөрөт. Бул эки фактор да промышлендик майлуу түтүн сепараторунун номиналдык өлчөмүн түзөтүүгө талап койот, анткени бул сепаратор белгилүү орнотулган жер шарттарында күтүлгөндөй иштеш керек.

Фильтрдин пайдалануу мөөнөтүн жана алмаштыруу үчүн кирүүгө даярдануу

Өлчөмдөөнүн толуктукка жетиши деген сөз — промышлендик май бууларын айырмалоочунун иштеп турган учурдагы убакытта кандай караатылышын эсепке алуу менен гана болот. Сүзгүчтүн кызмат көрсөтүү мөөнөтүн кирүүчү ластыктыруучу заттардын жүктөлүшү, сүзгүчтүн фильтр материалдын сыйымдуулугу жана алмаштыруу талап кылынган басымдын төмөндөшүнүн чеги боюнча баалоо керек. Кыскараак кызмат көрсөтүү мөөнөтү иштеп турган чыгымдарды жана кызмат көрсөтүү үчүн керектелген эмгек чыгымдарын көбөйтөт; ашыкча узун мөөнөттөр сүзгүчтүн байпасына жана иштеш өнүмдүүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет.

Промышлендик май бууларын айырмалоочунун физикалык орнотулушу сүзгүчкө коопсуздук менен ыңгайлуу кирүүгө мүмкүндүк берүү керек. Машина шпинделдерине туурасынан орнотулган бирдиктерде сүзгүчтү алуу үчүн атайын куралдарды колдонуу же машина токтоп турган узак убакыт керек эмес. Борборлоштурулган бирдиктер сүзгүчтүн картриджин алуу жана алмаштыруу үчүн жетиштүү аралыкта орнотулушу керек. Бул практикалык кызмат көрсөтүү факторлору корпусунун өлчөмү жана конфигурациясын тандоого таасир этет жана алар сатып алуудан мурун өлчөмдөөнүн текшерилүүсүнүн бөлүгү болушу керек.

Толук өлчөмдөөнүн негизин — агымдын чыгышын эсептөө, загрязнителдердин сапатын аныктоо, басымдын төмөндөшүн талдоо жана коопсуздук чегиндерин — документтештирүү керек жана бул маалыматты тезиске тиешелүү катталган жазууларда сактоо керек. Иштөө шарттары өзгөргөндө, бул документтештирүү мурдагы өнөр-жайлык майлуу түтүн сепараторунун өлчөмүнүн жетиштүүлүгүн же жаңы өнөр-жайлык талаптарга ылайыкташтыруу үчүн модификацияланышы керектигин тез баалоого мүмкүндүк берет.

ККБ

Менин өнөр-жайлык майлуу түтүн сепараторум кичине өлчөмдүү экендигин кандай билем?

Иштетилген нефть бууларын бөлүүчүнүн кичине өлчөмдүүлүгүнүн эң көп таралган белгилери — машина корпусунан көрүнүп турган нефть бууларынын чыгышы, күтүлгөн пайдалануу мөөнөтүнөн көп ирээт алдынча сүзгүчтүн тез толуууу, сүзгүчтүн басымдык айырмасынын өсүшү жана жакындагы беттер менен түзүлүштөрдө нефть пленкасынын топтолушу. Эгер бул белгилер орнотулгандан кийин же өндүрүштүн өзгөрүшүнөн кийин тез гана пайда болсо, капаситеттин жетишпээлигин аныктоо үчүн агымдын чыгышын жана ластыруучу заттардын жүктөлүшүн түп негизге ылайык кайра баалоо керек.

Бир иштетилген нефть бууларын бөлүүчү бир нече машина үчүн иштей ала бы?

Ооба, борбордук орнотулган өнөр жайлык май түтүнүн айырмалоочу куралы системанын жетиштүү агымдык сыйымдуулугу, тең салыштырылган каналдар тармагы жана туура тармактарды башкаруу менен туура проектиленген учурда бир нече машина үчүн иштей алат. Негизги нерсе — ага кошулган ар бир машинанын агымдык талаптарын так жыйнап, бир убакта иштөө үчүн реалистик таркатуу коэффициентин колдонуп, борбордук бирдиктин вентиляторунун статикалык басымы бардык тармак каналдарын камтыган бүткүл системанын каршылыгын жеңе ала тургандыгын камсыз кылуу. Ар бир машинага орнотулган шарждар же тармак агымын башкаруучу куралдар системаны тең салыштырууга жана борбордук бирдиктен ар түрлүү аралыкта жайгашкан машинанын арасындагы агымдын теңсиздигин болтурбоого жардам берет.

Менин өнөр жайлык май түтүнүн айырмалоочу куралым үчүн кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча эффективдүүлүк деңгээлини көрсөтөм?

Талап кылынган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн эффективдүүлүгү сиздин процесс тарабынан жаратылган май туманынын түрүнө жана сиздин токтотуу стандартына жооп берүү талап кылынган чыгарылган туман өлчөмүнө байланыштуу. 0,3 микронго чейинки бөлүкчөлөр үчүн бааланган жогорку эффективдүү коалесценттүү стадия таза кесүү майын колдонгон операцияларда жасалган жарык микрондон кичине аэрозолдор үчүн орточо талап кылынат. Ири тамчылардын таралышы бар сууга эрүүчү суу-суу суюктугунун туманы үчүн төмөн эффективдүү биринчи стадия жана коалесценттүү экинчи стадиянын бирикмеси жетиштүү болушу мүмкүн. Аймактык нормаларга ылайык иш жеринде май туманынын чыгарылган концентрациясын талап кылынган концентрация менен убактысында салыштырып, өнөрөсөлүк май туманын бөлүүчүсүнүн эффективдүүлүгүн изилдөө керек.

Өнөрөсөлүк май туманын бөлүүчүсүндөгү фильтрлерди канча аралыкта алмаштыруу керек?

Сүзгүчтүн алмаштырылуу жыштыгы кирүүчү май туманынын концентрациясына, сүзгүчтүн материалдын сыйымдуулугуна жана системага орнотулган басымдын төмөнкү чегине байланыштуу. Стандарттуу сууга эриген суу-суулаштыруучу заттарды колдонгон орточо жүктөмдүү тезис тейлөө иштеринде өнөрлүк май туманын айырбаштоочу сүзгүчтөрүнүн элементтери алмаштыруу керек болгонго чейин алтыдан он эки айга чейин сакталат. Жогорку концентрациялуу таза май колдонулган же үзбөс өндүрүш ортосунда алмаштыруу интервалдары үч айга чейин кыскартылышы мүмкүн. Эң надёжный ыкма — ар бир сүзгүчтүн басымдын айырмасын баалоо жана басымдын төмөнкү чеги өндүрүүчү тарабынан белгиленген максималдуу мааниге жеткенде элементтерди алмаштыруу, бул жерде бардык учурларда календарлык интервалдарга гана ишенбөө керек.