10 najčešćih dijelova kompresora koji trebaju zamjenu

Svaki industrijski objekat koji se oslanja na komprimirani zrak zna koliko je važno održavanje opreme koja ga napaja. Među najčešće korištenim sustavima u proizvodnji, automobilskoj industriji, prehrambenoj industriji i energetskom sektoru, rotirajući kompresor sa vijkom ističe se svojom učinkovitostom i izdržljivostom. Međutim, čak i najotpornije strojeve zahtijevaju redovnu brigu o njihovim unutarnjim dijelovima. Razumijevanje koje dijelovi vijčanog kompresora to je izravna ulaganja u vrijeme radnog vremena, energetsku učinkovitost i dugoročnu kontrolu troškova.

Bez obzira na to upravljate li malom radionicom ili velikim proizvodnim objektima, prekid rada opreme uzrokovan zanemarenjem ili kvarom dijelovi vijčanog kompresora u skladu s člankom 3. stavkom 2. U ovom članku navedeno je deset najčešće zamjenjenih komponenti u rotirajućem kompresoru sa vijcima, objašnjeno je zašto se svaki od njih s vremenom razgrađuje i kako timovi za održavanje mogu donositi informirane odluke o tome kada i kako ih zamijeniti prije nego što mali problem postane veliki kvar.

Zašto se neki dijelovi kompresora brže iscrpljuju od drugih

Uloga radnih uvjeta u razgradnji komponenti

Rotirajuće kompresore sa vijcima rade pod stalnim mehaničkim napomenama, povišenim temperaturama i stalnom izloženosti zagađivačima prisutnim u okolnom zraku. Ovi teški uvjeti ubrzavaju starenje unutarnjih stanica. dijelovi vijčanog kompresora , posebno one koje su uključene u zapečaćivanje, filtraciju i podmazivanje. Što se dio brže razgrađuje, to će se češće morati pregledati i zamijeniti.

U primjeni visokih ciklusa gdje kompresor radi gotovo neprekidno čini se znatno veći opterećenje na komponente nego u okruženjima s intermitentnom upotrebom. U takvim okolnostima, dijelovi vijčanog kompresora kao što su separatori ulja, filteri zraka i ležaji mogu dostići svoje limite rada mnogo prije njihovog imenovanog trajanja. Ekstremne temperature, vlažnost i čestice u zraku sve to pridonose ubrzanom oštećenju.

Razumijevanje radnog okruženja prvi je korak u predviđanju koji će dijelovi trebati najčešće zamijeniti. Proaktivni pristup održavanju izgrađen u stvarnim uvjetima rada umjesto generičkih rasporedâ produžava životni vijek kompresora i minimizira neočekivane kvarove.

Odnos između intervala održavanja i životnog vijeka komponente

Kasno održavanje je jedan od vodećih uzroka preuranjenog neuspjeha u dijelovi vijčanog kompresora - Što? Kada se interval održavanja produži iznad preporuka proizvođača, kaskadni učinak može biti ozbiljan. Naprimjer, zaklopljeni filter za zrak tjera kompresor da radi više, što povećava mehanički pritisak na rotore, ležajeve i pogonske spojeve.

S druge strane, strogo poštovanje intervalova održavanja preporučenih od strane OEM-a ili njihovo prilagođavanje na temelju stvarnih operativnih podataka osigurava da svaki proizvod dijelovi za kompresore sa vijkom ako je to potrebno, sustav se može koristiti za upravljanje sustavom. Ovaj pristup pretvara reaktivnu popravku u predvidljivo, ekonomično planiranje održavanja.

Najčešće zamjenjeni dijelovi kompresora

Uređaj za filtriranje zraka

Vazduh filtrski element je vjerojatno jedan od najzauzvratnijih dijelovi vijčanog kompresora u bilo kojem industrijskom okruženju. Filter za zrak postavljen je na ulazu kompresora i hvata prašinu, otpad i čestice koje se nalaze u zraku prije nego što uđu u kompresornu komoru. S vremenom se filterni mediji zasiću zagađivačima, što ograničava protok zraka i smanjuje učinkovitost kompresije.

Zbog začepljenog filtera kompresor upija manje zraka, što povećava razlikovanje pritiska između filtera i prisiljava motor da radi više. To dovodi do povećane potrošnje energije, viši radne temperature i ubrzano uništavanje na nizvodnom dijelovi vijčanog kompresora - Što? Izmijena elementa filtera zraka u redovnim intervalima obično svakih 2.000 do 4.000 sati ovisno o okolišu jedan je od najjednostavnijih i najisplativijih koraka održavanja.

Za uređaje koji traže zamjenu visokih performansi, dijelovi vijčanog kompresora u kategoriji "izvršni proizvođač" spadaju precizno konstruirani elementi filtriranja zraka koji su dizajnirani tako da ispunjavaju ili prevazilaze specifikacije OEM-a. Izbor kvalitetanog zamjenskog filtera osigurava dosljedan protok zraka i štiti cijeli sustav za komprimiranje od oštećenja povezanih s kontaminacijom.

Elementi separatora ulja

U kompresorima s rotirajućim vijcima s ubrizgavanjem ulja, element za odvajanje ulja kritična je komponenta koja uklanja ulje za mazanje iz komprimiranog zraka prije nego što izađe iz sustava. Kao jedan od najvažnijih dijelovi vijčanog kompresora , separator ulja ima izravnu ulogu u kvaliteti zraka i učinkovitosti sustava. Kada se separator raspada, ulje se povećava, zagađuje opremu i pneumatičke alate.

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za odvajanje ulja, potrebno je izmijeniti ga svakih 2000 do 4000 radnih sati. U slučaju da se ne radi o ispuštanju, potrebno je osigurati da se ne pojačaju. Ubrzo zamjena održava prevoz ulja unutar prihvatljivih granica i štiti ulje za kompresor asortimanom.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za snimanje ili snimanje električnih goriva, primjenjuje se sljedeći standard:

Ulje za podmazivanje i uljni filteri su među najčešće zamijenjenim dijelovi vijčanog kompresora - Što? Ulje za kompresore podmazuje rotore, ležajeve i čvrstoće osovine, a istovremeno djeluje kao hladno i čvrsto u komori za kompresiju. Vremenom se ulje oksidira, skuplja metalne čestice i gubi viskoznost, što ga čini manje učinkovitim u zaštiti pokretnih dijelova.

Filter ulja hvata onečišćenja u okviru normalnog rada, a kada se jednom zasiči, može ograničiti protok ulja ili omogućiti kontaminiranom ulju da u potpunosti zaobiđe filtriranje. Oba scenarija dovode do ubrzanog iscrpljivanja kritičnih unutarnjih materijala. dijelovi vijčanog kompresora - Što? Većina proizvođača preporučuje mijenjanje ulja kompresora i uljnog filtera svakih 1.000 do 2.000 sati, ovisno o vrsti ulja mineralno ili sintetičko i uvjetima rada.

Zaptivači vratila

Uvođenje čvrstih čvorova na osovine sprečava curenje ulja iz kompresora uz osovine rotora. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji plina, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se prim Među često zamijenjenim dijelovi vijčanog kompresora , čvrstoća osovine često se zanemaruje sve dok se ne pojavi curenje ulja u tom trenutku već se može dogoditi daljnja šteta.

Redovito provjeravanje integriteta čvrstoće osovine može otkriti rane znakove oštećenja, kao što su manji curenja ili promjena boje oko kućišta osovine. Ako se proaktivno zamjene zatvarači osova kao dio programa planiranog održavanja, spriječava se gubitak ulja, smanjuje se rizik od kontaminacije okoliša i kompresor radi čisto.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum datuma podnošenja zahtjeva.

Uređaji za upravljanje električnim pogonom

Kompresori s vijcima na pojasevima oslanjaju se na V-poveze ili poli-V pojaseve za prijenos snage iz motora na ventilator. Ti se pojasovi istežu, puknu i nose prilikom upotrebe, a ako se ne zamjene, mogu se skliznuti ili potpuno slomiti što dovodi do potpunog isključenja kompresora. Gurački pojasevi su među najvidljivijim dijelovi vijčanog kompresora , a tijekom svakog običnog održavanja treba ih provjeriti na odgovarajuću napetost i stanje površine.

U kompresorima s direktnim pogonom, fleksibilna spojeva povezuju os motora s ventilacijskim krajem. Ova spoja koriste elastomerne ubace koji apsorbiraju vibracije i nepravilno poravnanje, ali ovi ubaci se stvrdnu i puknu s vremenom. Izmjena ugrađenih spojeva u intervalima koje je proizvođač preporučio štiti motor i ležajeve na ležištu od nepotrebnih mehaničkih udarca.

Ležajevi

Lageri podupiru rotirajuće osovine motora i kompresora i među najkritičnijim su mehanički. dijelovi vijčanog kompresora u cijelom sustavu. Neuspjeh ležaja često se manifestuje kao neobična buka, povećana vibracija ili povišena radna temperatura svi znakovi upozorenja koji bi trebali dovesti do trenutne inspekcije.

Dok visokokvalitetni ležajevi mogu trajati desetine tisuća sati pod idealnim uvjetima, stvarni čimbenici kao što su kontaminirana maziva, pogrešno poravnanje, prekomjerno opterećenje ili toplinski ciklusi skraćuju njihov učinkovit životni vijek. Proaktivna zamjena ležaja na temelju analize vibracija i povijesti rada daleko je jeftinija od rješavanja katastrofalnih oštećenja na ležaju koje proizlaze iz zaplijenjenja ležaja.

U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati:

Termodinamski obilazni ventil reguliše temperaturu ulja unutar kompresora usmjeravanjem ulja kroz ili oko hladnjaka ulja ovisno o temperaturi sustava. Kada se ovaj ventil drži otvoren ili zatvoren, temperatura ulja postaje neregulirana, što dovodi ili do pregrijavanja ili do nakupljanja kondenzacije u krugu ulja. Izmijena kvarnog termostatskog ventila ključna je za održavanje kvalitete ulja i zaštitu nizvodno dijelovi vijčanog kompresora od toplinskog stresa.

Čestice sustava za hlađenje i upravljanja pritiskom

Uređaji za hlađenje i hladnjače

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju ulja i ulja za ulje i ulje za ulje u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju ulja i ulja za ulje i ulje za ulje i ulje za ulje i ulje za ulje i Tijekom vremena, ovi hladnjači nakupljaju unutarnji škrup i vanjski zagađenje od prašine i otpada, što smanjuje učinkovitost prijenosa topline. Kada hladnjači slabo rade, kompresor radi toplije od dizajniranih specifikacija, ubrzavajući habanje na svim toplinski osjetljivim dijelovi vijčanog kompresora .

U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, to se može smatrati da je u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Ako su cijevi pukle ili omekšene, mogu se pojaviti curenja koja smanjuju kapacitet hlađenja i stvaraju opasnost za sigurnost. U svakom ciklusu rada osigurava se da sustav za upravljanje toplinom i dalje učinkovito štiti kompresor.

U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

U slučaju da se u rezervoaru za odvajanje ulja ne nalazi dovoljno vode, ventil za minimalni tlak mora biti spreman za stavljanje u rezervoar za odvajanje ulja. Kao jedan od ključnih regulatornih sustava pritiska dijelovi vijčanog kompresora , ovaj ventil mora pouzdano otvarati i zatvarati se na kalibriranoj postavljeni točki. Ako se ventil otvori prerano, ulje se može preneti u sustav zračenja, a ako se zatvori, nastaje prekomjeran povratni pritisak.

U slučaju da se kompresor isprazni ili isključi, ventil za zatvaranje sprečava povratak komprimiranog zraka u ventil. Ako je provjereni ventil otkazan, kompresor može ponovno upaliti pod opterećenjem, što je stanje koje naprežava motor i pogonski vlak. Izmijenom oba ventila tijekom planiranih ciklusa održavanja eliminiraju se dva uobičajena, ali lako spriječljiva načina kvarova.

Električni i upravljački dijelovi sustava

S druge strane, za sve proizvode koji sadrže električnu energiju, potrebno je upotrebiti:

Moderni kompresori sa vijcima koriste solenoidne ventile za kontrolu ulaznog ventila, ventila za razvodnju i ciklusa utovar/izvod. Solenoidne spojeve mogu se izgorjeti, a sjedala ventila mogu se s vremenom ugasiti ili zamašiti ugljičnim naslagama. Neispravni solenoidni ventil je relativno mali i jeftin ventil. dijelovi za kompresore sa vijkom u slučaju da se ne uspije koristiti, kompresor se može koristiti za zamjenu, ali ako se ne uspije, može se spriječiti pravilno učitavanje kompresora, što smanjuje izlaznu snagu i povećava potrošnju energije.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, provjera mora se provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ulazni ventil omogućuje da zrak protječe iz komore za kompresiju tijekom ciklusa kompresije, smanjujući učinkovitost i povećavajući toplinski opterećenje svih povezanih dijelovi vijčanog kompresora .

Senzori tlaka i temperature

Snimci tlaka i senzori temperature unose kritične operativne podatke u upravljački sustav kompresora. Kada se ovi senzori ne kalibriraju ili potpuno ne uspiju, sustav kontrole može donijeti pogrešne odluke kao što je dopuštanje rada stroja na opasnim temperaturama ili neaktiviranje isključenja zbog kvarova kada je potrebno. Izmijena senzornih sustava je jeftina mjera koja štiti sve druge dijelovi vijčanog kompresora u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U povezanim industrijskim okruženjima gdje se koristi daljinsko praćenje, pouzdanost senzora postaje još kritičnija. Uređaji koji održavaju kalibrirane, funkcionalne senzore bolje su pozicionirani da rano otkriju probleme u razvoju i zakažu zamjenu dijelova prije nego se pojave kvarovi.

Često se javljaju pitanja

Kako često treba provjeravati i zamijeniti dijelove kompresora sa vijcima?

Sljedeći članak: Izmjene i zamjene električnih vozila za vozila s motorom U primjeni s velikim radnim ciklusom ili u teškim uvjetima može biti potrebno češće obraćanje pažnje.

Koji su najčešći znakovi da dijelovi kompresora sa vijcima trebaju biti odmah zamijenjeni?

Uobičajeni znakovi upozorenja uključuju neobičnu buku ili vibracije, povišenu radnu temperaturu, vidljive curenja ulja, povećanu potrošnju ulja, smanjen izlazni pritisak, veću potrošnju energije ili kodove kvarova iz sustava upravljanja. Ako je potrebno, potrebno je utvrditi i utvrditi razinu štete.

U slučaju da se primjenjuje primjena članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet:

U slučaju da se primjenjuje novi kompresor, to znači da se ne može koristiti novi kompresor. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje zahtjeva za upotrebu rezervnih dijelova za kompresore.

Ako je potrebno, može se koristiti i za proizvodnju električnih plinova.

Mnogi proizvođači kompresora nude sveobuhvatne servisne komplete koji spajaju najčešće zamijenjene dijelove kompresora sa vijkom kao što su filteri zraka, filteri ulja, separatori ulja i srodni zapečaćenja u jedan paket veličine za određeni interval usluge. Koristeći te komplete osigurava se da se sve časno osjetljive komponente osvježe istodobno, smanjujući rizik da jedan stari dio ugrozi performanse novih zamjenskih.